一种大包围单平台激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机设备技术领域，具体涉及一种大包围单平台激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限与切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代与传统的金属切割工艺设备，在使用激光切割机进行切割加工时，会产生碎屑和灰渣，目前，大多数的大包围单平台激光切割机对碎屑和灰渣的清理都不是很方便，大大增加了工作人员清理碎屑和灰渣的时间，从而降低了工作人员的工作效率，从而大大降低了大包围单平台激光切割机的实用性，因此，我们提出了一种大包围单平台激光切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本实用新型提供了一种大包围单平台激光切割机。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种大包围单平台激光切割机，包括机身，所述机身内部构造有空腔，所述机身上且位于所述空腔内安装有集渣箱，所述集渣箱内活动设置有刮板，所述刮板与所述集渣箱的内壁相贴合，所述集渣箱上转动连接有与所述刮板螺纹连接的螺纹杆，所述机身上且位于所述空腔内安装有驱动组件，其用于驱使所述螺纹杆在所述集渣箱上进行转动，所述集渣箱的底部一侧开设有通孔，所述机身上且位于所述通孔的下方设置有收集箱。
6.进一步地，所述驱动组件包括安装在所述机身上的电机，所述电机通过连动件与所述螺纹杆连接。
7.进一步地，所述连动件包括安装在所述电机的输出轴上的齿轮一，还包括安装在所述螺纹杆上且与齿轮一相啮合的齿轮二。
8.进一步地，所述集渣箱上固设有导向杆，所述刮板与所述导向杆滑动连接。
9.进一步地，所述机身上且靠近所述收集箱的一侧开设有与所述空腔相连通的开口。
10.进一步地，所述机身上铰接有用于将其侧面开口进行封堵的封板，所述机身上安装有作用于所述封板的限位件，其用于对所述开口进行封堵时的所述封板进行限位。
11.进一步地，所述限位件包括紧密铰接在所述机身上的限位杆。
12.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置机身、空腔、集渣箱、刮板、螺纹杆、驱动组件、通孔和收集箱，方便了工作人员对使用激光切割机进行切割加工时产生的碎屑和灰渣进行清理，大大降低了工作人员清理碎屑和灰渣的时间，从而提高了工作人员的
工作效率，从而大大提高了本装置的实用性，有利于设备的推广和使用。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构立体图；
14.图2是本实用新型的主视图；
15.图3是本实用新型的图2中a-a方向的剖视图；
16.图4是本实用新型的图2中b-b方向的剖视图；
17.图5是本实用新型的结构爆炸图；
18.附图标记：1、机身；2、空腔；3、集渣箱；4、刮板；5、螺纹杆；6、驱动组件；601、电机；602、连动件；7、通孔；8、收集箱；9、导向杆；10、开口；11、封板；12、限位件；1201、限位杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种大包围单平台激光切割机，包括机身1，机身1内部构造有空腔2，需要说明的是：机身1固设有上工作平台，空腔2构造于机身1内且位于工作平台下方位置，且工作平台上构造有若干个与机身1内的空腔2相连通的通槽，机身1上且位于空腔2内安装有集渣箱3，集渣箱3内活动设置有刮板4，刮板4与集渣箱3的内壁相贴合，集渣箱3上转动连接有与刮板4螺纹连接的螺纹杆5，需要说明的是：集渣箱3的长度向一侧壁上开设有长穿槽，刮板4上固定安装有贯穿长穿槽的连接板，且连接板与螺纹杆5螺纹连接，机身1上且位于空腔2内安装有驱动组件6，其用于驱使螺纹杆5在集渣箱3上进行转动，集渣箱3的底部一侧开设有通孔7，机身1上且位于通孔7的下方设置有收集箱8，在使用激光切割机进行切割加工时，位于工作平台上的加工件在切割过程中产生的碎屑和灰渣，会通过工作平台上的通槽落至位于空腔2内的集渣箱3内，由于集渣箱3内活动设置有刮板4，刮板4与集渣箱3的内壁相贴合，且集渣箱3上转动连接有与刮板4螺纹连接的螺纹杆5，且机身1上安装有用于驱使螺纹杆5在集渣箱3上进行转动的驱动组件6，从而可以通过驱动组件6驱使螺纹杆5在集渣箱3上进行转动，从而使刮板4在集渣箱3内进行滑动，从而对集渣箱3内的碎屑和灰渣进行剐蹭，由于集渣箱3的底部一侧开设有通孔7，且机身1上且位于通孔7的下方设置有收集箱8，从而在通过刮板4在集渣箱3内进行滑动对集渣箱3内的碎屑和灰渣进行剐蹭的同时，可推动集渣箱3内的碎屑和灰渣从通孔7落至收集箱8内，从而方便了工作人员对使用激光切割机进行切割加工时产生的碎屑和灰渣进行清理，大大降低了工作人员清理碎屑和灰渣的时间，从而提高了工作人员的工作效率，从而大大提高了本装置的实用性，有利于设备的推广和使用。
21.如图3和图5所示，在一些实施例中，驱动组件6包括安装在机身1上的电机601，电机601通过连动件602与螺纹杆5连接，需要说明的是：在本实施例中，电机601固定安装在机身1上且位于空腔2内，电机601的输出轴通过连动件602与螺纹杆5连接，在使用时，通过控制电机601开启，其输出轴转动即可通过连动件602驱使螺纹杆5在集渣箱3上进行转动，实用性高。
22.如图3和图5所示，在一些实施例中，连动件602包括安装在电机601的输出轴上的
齿轮一，还包括安装在螺纹杆5上且与齿轮一相啮合的齿轮二，在使用时，由于齿轮一固定安装在电机601的输出轴上，电机601的输出轴转动即可带动齿轮一进行转动，又由于齿轮二固定安装在螺纹杆5上，且齿轮二与齿轮一相啮合，从而可实现电机601转动时带动齿轮一进行转动，从而通过齿轮二带动螺纹杆5在集渣箱3上进行转动，实用性高。
23.如图4和图5所示，在一些实施例中，集渣箱3上固设有导向杆9，刮板4与导向杆9滑动连接，在本实施例中，通过导向杆9的设计，使刮板4在集渣箱3内进行滑动对集渣箱3内的碎屑和灰渣进行剐蹭时，始终沿导向杆9进行滑动，保持刮板4的稳定性。
24.如图所示，在一些实施例中，机身1上且靠近收集箱8的一侧开设有与空腔2相连通的开口10，在本实施例中，通过开口10的设计，方便了将收集箱8从机身1的空腔2内取出，从而方便了对收集箱8内收集的碎屑和灰渣进行处理，提高了本装置的实用性。
25.如图1、图4和图5所示，在一些实施例中，机身1上铰接有用于将其侧面开口10进行封堵的封板11，机身1上安装有作用于封板11的限位件12，其用于对开口10进行封堵时的封板11进行限位，在本实施例中，通过封板11的设计，实现了对机身1的侧面开口10进行封堵，通过限位件12的设计，实现了对封板11的位置进行限定，使本装置更具合理性。
26.如图4和图5所示，在一些实施例中，限位件12包括紧密铰接在机身1上的限位杆1201，需要说明的是：限位杆1201远离自身铰接点的一端与封板11接触，且限位杆1201与封板11的相对侧面相贴合时对封板11进行限位，在需要对收集箱8内的碎屑和灰渣进行处理时，转动限位杆1201使其远离自身铰接点的一端不与封板11进行接触即可取消对封板11的限位，此时，即可使封板11在机身1上绕自身铰接点进行转动，从而取消封板11对机身1的侧面开口10的封堵，此时，即可将收集箱8从空腔2内抽出对其收集的碎屑和灰渣进行处理，在对收集箱8内收集的碎屑和灰渣处理完成后，将其从开口10处放入空腔2内，使封板11在机身1上绕自身铰接点进行转动，从而对机身1的侧面开口10进行封堵，此时，即可转动限位杆1201，使其远离自身铰接点的一端与封板11进行接触即可对封板11的限位，操作简单，方便工作人员使用。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。