一种金属弹片冲切模的制作方法

1.本实用新型属于冲切模技术领域，尤其涉及一种金属弹片冲切模。


背景技术：

2.金属弹片进入市场使用之前需要经过多道工序进行加工，其中一道工序金属弹片需要进行冲切加工，现有的冲切模具需要对金属弹片加工时，需要加工好一个后，人工进行更换一个待加工的金属弹片再进行加工，这样工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种金属弹片冲切模，旨在解决现有装置对一个金属弹片进行加工，人工进行更换另一个待加工的金属弹片再进行加工，工作效率低的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种金属弹片冲切模，包括底座和上支撑座，所述底座内部设置有电机，所述底座上设置有两个用于上料和下料的推动组件，所述底座上端设置有两个用于放置待加工金属弹片的模板，所述上支撑座下端设置有两个用于对金属弹片进行冲切加工的冲切机，所述电机通过传动组件带动两个所述推动组件做相对水平运动，同时所述电机通过所述传动组件带动两个所述冲切机做相对竖直运动。
5.优选的，所述传动组件包括双头螺杆，所述双头螺杆固定安装在所述电机上，所述双头螺杆上固定安装有第一锥齿轮。
6.优选的，两个所述推动组件包括两个移动杆，两个所述移动杆设置在所述双头螺杆上，两个所述移动杆上端均固定安装有推动块，两个所述推动块内侧均设置有吸铁石。
7.优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮固定安装在连接杆下端，所述连接杆另一端固定安装有第三锥齿轮。
8.优选的，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮固定安装在第一转动杆上，所述第一转动杆上固定安装有第一平齿轮。
9.优选的，所述第一平齿轮与两个第二平齿轮相啮合，两个所述第二平齿轮分别固定安装在第二转动杆上，两个所述第二转动杆上均固定安装有第五锥齿轮。
10.优选的，两个所述第五锥齿轮分别与第六锥齿轮相啮合，两个所述第六锥齿轮分别固定安装在螺纹杆上端，两个螺纹杆分别贯穿在螺纹套杆内部，两个所述螺纹套杆下端分别固定安装有所述冲切机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种金属弹片冲切模，电机通过传动组件带动两个推动组件和两个冲切机同时做相对运动，电机带动右侧推动组件向内推进，将待加工的金属弹片推到前端的模板上，同时电机通过传动组件带动冲切机下降接触到金属弹片进行冲切加工。
12.当电机反转，电机带动前端的推动组件和冲切机缩回，同时带动后端的推动组件和冲切机伸出，后端的推动组件将待加工金属片推动到后端模板上通过后端的冲切机进行加工，同时后端的推动组件将前端模板上加工好的金属弹片通过吸铁石吸住，等缩回时将
加工好的金属弹片自动回收走。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型上支撑座剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型中底座俯视结构示意图；
16.图中：1、底座；2、上支撑座；3、电机；4、双头螺杆；5、第一锥齿轮；6、移动杆；7、推动块；8、吸铁石；9、模板；10、第二锥齿轮；11、连接杆；12、第三锥齿轮；13、第四锥齿轮；14、第一转动杆；15、第一平齿轮；16、第二平齿轮；17、第二转动杆；18、第五锥齿轮；19、第六锥齿轮；20、螺纹杆；21、螺纹套杆；22、冲切机。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属弹片冲切模，包括底座1和上支撑座2，底座1内部设置有电机3，底座1上设置有两个用于上料和下料的推动组件，底座1上端设置有两个用于放置待加工金属弹片的模板9，上支撑座2下端设置有两个用于对金属弹片进行冲切加工的冲切机22，电机3通过传动组件带动两个推动组件做相对水平运动，同时电机3通过传动组件带动两个冲切机22做相对竖直运动。
19.电机3通过传动组件带动后端推动组件向内推进，将待加工的金属弹片推到后端模板9上，同时电机3将带动前端的推动组件缩回，同时电机3通过传动组件带动后端的冲切机22向下运动，通过后端冲切机22下降接触到后端模板9上待加工的金属弹片进行冲切加工，同时前端的冲切机22在传动组件的带动下向上运动。
20.传动组件包括双头螺杆4，双头螺杆4固定安装在电机3上，双头螺杆4上固定安装有第一锥齿轮5，两个推动组件包括两个移动杆6，两个移动杆6设置在双头螺杆4上，两个移动杆6上端均固定安装有推动块7，两个推动块7内侧均设置有吸铁石8。
21.启动电机3，电机3带动双头螺杆4转动，双头螺杆4带动第一锥齿轮5转动，两个移动杆6下端开设有与双头螺杆4相对应的螺纹，双头螺杆4转动使得两个移动杆6做相对运动，两个推动块7和两个模板9设置在底座1上端一前一后，后端的推动块7向内运动，推动待加工的金属弹片到后端的模板9上端，当电机3反转时，后端的推动块7向外移动，同时前端的推动块7推动待加工的金属弹片向内运动，将待加工的金属弹片推到前端模板9上端，同时前端的推动块7通过吸铁石8将后端加工好的金属弹片吸住，等前端推动块7缩回时带动后端模板9上加工好的金属弹片同时缩回，实现自动下料。
22.第一锥齿轮5与第二锥齿轮10相啮合，第二锥齿轮10固定安装在连接杆11下端，连接杆11另一端固定安装有第三锥齿轮12，第三锥齿轮12与第四锥齿轮13相啮合，第四锥齿轮13固定安装在第一转动杆14上，第一转动杆14上固定安装有第一平齿轮15，第一平齿轮15与两个第二平齿轮16相啮合，两个第二平齿轮16分别固定安装在第二转动杆17上，两个第二转动杆17上均固定安装有第五锥齿轮18。
23.第一锥齿轮5通过第二锥齿轮10带动连接杆11转动，连接杆11通过第三锥齿轮12带动第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮13通过第一转动杆14带动第一平齿轮15转动，两个第二平齿轮16设置在第一平齿轮15一前一后的位置，所以第一平齿轮15带动两个第二平齿轮16相对方向转动，两个第二平齿轮16带动两个第二转动杆17反转，两个第二转动杆17带动两个第五锥齿轮18反转。
24.两个第五锥齿轮18分别与第六锥齿轮19相啮合，两个第六锥齿轮19分别固定安装在螺纹杆20上端，两个螺纹杆20分别贯穿在螺纹套杆21内部，两个螺纹套杆21下端分别固定安装有冲切机22。
25.两个第五锥齿轮18通过两个第六锥齿轮19带动一前一后设置的两个螺纹杆20相对方向转动，两个螺纹套杆21外侧设置有键，配合两个固定块中间孔洞的槽开始做升降运动，前端螺纹套杆21和后端螺纹套杆21做相对运动，同时带动前端冲切机22和后端冲切机22做相对运动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动电机3，电机3通过传动组件带动后端推动块7将待加工的金属弹片推动到后端模板9上，同时电机3通过传动组件带动后端的冲切机22下降，且后端推动块7将前端模板9上加工好的金属弹片通过吸铁石8吸住，后端的冲切机22接触到金属弹片，对金属弹片进行冲切加工，加工好的反转电机3，电机3带动后端的推动块7和冲切机22缩回，后端的推动块7将前端模板9上加工好的金属弹片带着一起缩回，同时电机3通过传动组件带动前端的推动块7和冲切机22向内运动，前端的推动块7将待加工的金属弹片推到前端模板9上端，通过前端冲切机22冲切加工，同时前端推动块7通过吸铁石8将后端的模板9上加工好的金属弹片吸住。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。