一种铜套内孔车加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，具体涉及一种铜套内孔车加工定位装置。


背景技术：

2.工厂里的产品件铜套为一铜质管状零件，主要用于重要的孔轴配合，孔内表面和轴外圆损坏后更换零件成本高的场合。铜套磨损后更换方便，维护成本低。铜套外圆和内孔都是精加工表面，有较高的公差要求和表面粗糙度要求。
3.专利公开号为cn206305844u的专利说明书中公开了一种铜套内孔车加工定位装置，涉及机械定位装置领域，在对铜套车加工的同时对铜套进行有效保护，防止铜套损坏，该实用新型的技术方案包括定位轴和螺母，所述定位轴一端为铜套定位端，另一端为机床夹持端，所述铜套定位端设有对铜套外圆及端面定位的阶梯孔，铜套定位端外侧面设有外螺纹，所述螺母内孔为阶梯通孔，其大径孔为螺纹孔，与所述铜套定位端外螺纹配合，小径孔大于铜套内径，小于铜套外径。
4.上述方案仍存在不足之处：上述虽然能够将铜套定位，但是结构、功能单一，由于铜套加工过程中会产生粉尘和碎屑，不便于对粉尘和碎屑进行收集处理，影响工人的身体健康，且粉尘和碎屑易污染装置，影响定位装置的使用。
5.因此，亟需设计一种铜套内孔车加工定位装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铜套内孔车加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜套内孔车加工定位装置，包括收集箱，所述收集箱的底端固定有连接杆，所述连接杆上与收集箱之间固定有若干斜杆，所述收集箱的内部设置有滤板，所述收集箱的侧壁位于滤板的左侧设置有抽风机，所述收集箱的右侧开设有开口，所述开口的内侧设置有堵块，所述堵块的外侧固定有矩形板，所述收集箱上设置有调节机构，所述收集箱的上方设置有铜套固定机构。
8.进一步的，上述铜套内孔车加工定位装置中，所述调节机构包括转管、安装环、齿轮一、齿轮二、驱动电机、锥齿轮一、锥齿轮二、转轴和清理刷，所述转管转动设置于收集箱的顶板上，所述转管的外侧固定有安装环，所述安装环上螺接有螺栓，所述转管的外侧固定套设有齿轮一，所述驱动电机安装于收集箱上，所述驱动电机的输出轴连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相互啮合，所述转管的底部外侧固定套设有锥齿轮一，所述锥齿轮一的附近设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合，所述锥齿轮二的轴心处固定有转轴，所述转轴上设置有清理刷，所述转轴的外侧套设有固定块，所述转轴与固定块转动连接，所述固定块固定于收集箱的顶板上。
9.进一步的，上述铜套内孔车加工定位装置中，所述铜套固定机构包括圆筒、卡孔、环形槽、定位盖、通孔和握手，所述圆筒的底部开设有卡孔，所述圆筒的上端开设有环形槽，
所述环形槽内螺纹连接有定位盖，所述定位盖上开设有通孔，所述定位盖的外侧均匀固定有若干握手，所述圆筒的底端开设有若干螺纹孔，所述圆筒的底板上固定有底块，所述底块的中部设置为漏斗状。
10.进一步的，上述铜套内孔车加工定位装置中，所述握手的外侧设置有若干橡胶凸块。
11.进一步的，上述铜套内孔车加工定位装置中，所述卡孔与转管卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型能够对加工过程中产生的粉尘和碎屑进行收集，利用转动的清理刷对滤板进行清理，避免堵塞，同时，能够使圆筒和铜套转动，提高铜套内部加工全面性。
14.2、本实用新型能够实现圆筒的拆卸，便于更换，通过手握握手转动定位盖，可将定位盖拆卸，便于将圆筒内铜套取出。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型定位盖俯视图；
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-收集箱，2-抽风机，3-连接杆，4-斜杆，5-滤板，6-开口，7-矩形板，8-堵块，9-调节机构，91-转管，92-安装环，93-齿轮一，94-齿轮二，95-驱动电机，96-锥齿轮一，97-锥齿轮二，98-转轴，99-清理刷，10-铜套固定机构，101-圆筒，102-卡孔，103-环形槽，104-定位盖，105-通孔，106-握手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.本实用新型提供一种技术方案：一种铜套内孔车加工定位装置，包括收集箱1，收集箱1的底端固定有连接杆3，连接杆3上与收集箱1之间固定有若干斜杆4，收集箱1的内部设置有滤板5，收集箱1的侧壁位于滤板5的左侧设置有抽风机2，收集箱1的右侧开设有开口6，开口6的内侧设置有堵块8，堵块8与开口6卡接连接，堵块8的外侧固定有矩形板7，矩形板7上设置有拉手，收集箱1上设置有调节机构9，收集箱1的上方设置有铜套固定机构10。
24.实施例二
25.基于本技术的实施例一提供的一种铜套内孔车加工定位装置，本技术的实施例二
提出另一种铜套内孔车加工定位装置。实施例二仅仅是实施例一的进一步的方式，实施例二的实施对实施例一的单独实施不会造成影响。
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型的实施例二作进一步说明。
27.与实施例一相比，本实施例提供了一种具体的调节机构9包括转管91、安装环92、齿轮一93、齿轮二94、驱动电机95、锥齿轮一96、锥齿轮二97、转轴98和清理刷99，转管91转动设置于收集箱1的顶板上，转管91的外侧固定有安装环92，安装环92上螺接有螺栓，转管91的外侧固定套设有齿轮一93，驱动电机95安装于收集箱1上，驱动电机95的输出轴连接有齿轮二94，齿轮二94与齿轮一93相互啮合，转管91的底部外侧固定套设有锥齿轮一96，锥齿轮一96的附近设置有锥齿轮二97，锥齿轮二97与锥齿轮一96相互啮合，锥齿轮二97的轴心处固定有转轴98，转轴98上设置有清理刷99，清理刷99用于清理滤板5，转轴98的外侧套设有固定块，转轴98与固定块转动连接，固定块固定于收集箱1的顶板上。
28.铜套固定机构10包括圆筒101、卡孔102、环形槽103、定位盖104、通孔105和握手106，圆筒101的底部开设有卡孔102，卡孔102与转管91卡接，圆筒101的上端开设有环形槽103，环形槽103内螺纹连接有定位盖104，定位盖104上开设有通孔105，定位盖104的外侧均匀固定有若干握手106，握手106的外侧设置有若干橡胶凸块，圆筒101的底端开设有若干螺纹孔，安装环92上的螺栓与对应的螺纹孔连接，圆筒101的底板上固定有底块，底块的中部设置为漏斗状(如图1所示)。
29.工作原理：使用时，利用连接杆3与车床连接，并对铜套内孔进行加工。加工过程中，启动风机2，对加工过程中产生的粉尘和碎屑进行收集，粉尘和碎屑经卡孔102、转管91进入收集箱1的内部，设置有滤板5防止粉尘和粉碎进入收集箱1的左侧。加工过程中，启动驱动电机95，在转管91、齿轮一93、齿轮二94、锥齿轮一96、锥齿轮二97等部件的配合下，利用转动的清理刷99对滤板5进行清理，避免堵塞，同时，能够使圆筒101和铜套转动，提高铜套内部加工全面性。需要更换圆筒101时，可旋动螺栓，使其内端与螺纹孔分离，即可将转管91与卡孔102分离，实现圆筒101的拆卸，通过手握握手106，转动定位盖104，可将定位盖104拆卸，便于将圆筒101内铜套取出。
30.值得注意的是：整个装置通过总控制系统对风机和驱动电机实现控制，由于总控制系统匹配的风机和驱动电机为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。