一种弧度折弯板折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及弧度折弯装置技术领域，尤其涉及一种弧度折弯板折弯装置。


背景技术：

2.在钢箱桥的建造过程中，有时为了保证水流的通畅性及强度，需要用到椭圆形的钢材，目前的椭圆形钢材主要有相互对称的两个u型钢材通过焊接的工艺连接固定，而u型钢材在制作过程中，大都通过折弯机对板材至少进行四次折弯才能制作出需要的u型结构来，并且u型结构的弧度难以控制，由此造成加工时间长，生产效率低，精准度差的问题。
3.因此，开发一种弧度折弯板折弯装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。


技术实现要素：

4.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种弧度折弯板折弯装置，以解决目前u型钢材的制作，大都通过折弯机进行多次折弯制作，导致加工时间长，生产效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种弧度折弯板折弯装置，包括折弯机架，所述折弯机架的底部设有下固定座，所述下固定座上安装有拼接式折弯凹模，所述下固定座的一侧还安装有控制按钮，所述折弯机架的顶部设有上固定座，所述上固定座上安装有拼接式折弯凸模，所述拼接式折弯凸模与所述拼接式折弯凹模相适配且对应设置，所述拼接式折弯凸模与所述拼接式折弯凹模之间形成对钢板折弯的空间。
7.作为一种改进的方案，所述拼接式折弯凹模包括若干顺序连接的凹模折弯块，任一所述凹模折弯块沿拼接方向的一端均设有拼接凹槽，另一端均设有拼接连接块，所述拼接连接块与所述拼接凹槽相适配，且滑动安装于所述拼接凹槽内。
8.作为一种改进的方案，所述拼接连接块采用t型连接块结构，所述拼接凹槽采用与t型连接块相适配的t型凹槽结构。
9.作为一种改进的方案，所述拼接式折弯凸模包括若干顺序连接的凸模折弯块，若干所述凸模折弯块之间通过连接螺栓连接固定。
10.作为一种改进的方案，所述凹模折弯块与所述凸模折弯块沿拼接方向的两侧分别设有安装连接块，所述安装连接块上分别设有第一连接槽，所述下固定座及所述上固定座上且靠近所述安装连接块处分别设有第二连接槽，所述第二连接槽与所述第一连接槽对应设置，且通过连接螺栓连接固定。
11.作为一种改进的方案，所述第一连接槽采用u型槽结构，所述第二连接槽采用t型槽结构。
12.作为一种改进的方案，所述下固定座及所述上固定座上还设有限位块，所述凹模折弯块与所述凸模折弯块上设有与所述限位块相适配的限位槽。
13.作为一种改进的方案，所述下固定座及所述上固定座上分别相对设有挡块，所述挡块远离操作者侧设置。
14.作为一种改进的方案，所述拼接式折弯凸模的凸出长度大于所述拼接式折弯凹模的凹槽深度。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置折弯机架，折弯机架的底部设置下固定座，下固定座上安装拼接式折弯凹模，折弯机架的顶部设有上固定座，上固定座上安装拼接式折弯凸模，拼接式折弯凸模与拼接式折弯凹模相适配且对应设置，并形成对钢板折弯的空间，通过拼接式折弯凸模与拼接式折弯凹模可以对钢板进行折弯，并且一次成型，无需多次折弯，大大缩短了加工时间，提高了生产效率，节省了成本，同时，折弯弧度精准度高，一致性好；
17.通过设置拼接式折弯凸模与拼接式折弯凹模可以根据钢板的尺寸调整凸模与凹模的尺寸，通用性及适用性好；
18.拼接式折弯凹模包括若干凹模折弯块，凹模折弯块沿拼接方向的一端设有拼接凹槽，另一端设有拼接连接块，通过设置拼接连接块及拼接凹槽便于凹模折弯块的连接，以适用不同尺寸的钢板；
19.通过在凸模折弯块及凹模折弯块上沿拼接方向的两侧分别设置安装连接块，安装连接块上设有第一连接槽，下固定座及上固定座上设有第二连接槽，通过设置安装连接块、第一连接槽及第二连接槽便于凸模折弯块及凹模折弯块的安装及固定；
20.通过在下固定座及上固定座上设置限位块，凹模折弯块及凸模折弯块上设置限位槽，限位槽与限位块相适配，便于精确确定凹槽折弯块及凸模折弯块的安装位置，方便安装；
21.通过设置挡块便于对凹槽折弯块及凸模折弯块进行限位，方便安装；
22.通过拼接式折弯凸模的凸出长度大于拼接式折弯凹模的凹槽深度，避免凸模折弯块的连接螺栓碰触到凹模折弯块上，造成撞机。
23.综上，本实用新型解决了目前u型钢材的制作，大都通过折弯机进行多次折弯制作，导致加工时间长，生产效率低的问题。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型另一角度方向的结构示意图；
26.其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
27.图中：1、折弯机架，2、下固定座，3、拼接式折弯凹模，301、凹模折弯块，302、拼接凹槽，303、拼接连接块，4、控制按钮，5、上固定座，6、拼接式折弯凸模，601、凸模折弯块，7、连接螺栓，8、安装连接块，9、第一连接槽，10、第二连接槽，11、限位块，12、挡块。
具体实施方式
28.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
29.如图1
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图2所示，一种弧度折弯板折弯装置，包括折弯机架1，折弯机架1的底部设有下固定座2，下固定座2上安装有拼接式折弯凹模3，下固定座2的一侧还安装有控制按钮4，通过控制按钮4控制运行状态，折弯机架1的顶部设有上固定座5，上固定座5上安装有拼接式折弯凸模6，拼接式折弯凸模6与拼接式折弯凹模3相适配且对应设置，拼接式折弯凸模6与拼接式折弯凹模3之间形成对钢板折弯的空间，通过拼接式折弯凸模6与拼接式折弯凹模3可以对钢板进行折弯，并且一次成型，无需多次折弯，大大缩短了加工时间，提高了生产效率，节省了成本，同时，折弯弧度精准度高，一致性好；
30.同时，通过设置拼接式折弯凸模6与拼接式折弯凹模3可以根据钢板的尺寸调整凸模与凹模的尺寸，通用性及适用性好。
31.本实施例中，结合图1
‑
图2所示，拼接式折弯凹模3包括若干顺序连接的凹模折弯块301，任一凹模折弯块301沿拼接方向的一端均设有拼接凹槽302，另一端均设有拼接连接块303，拼接凹槽302及拼接连接块303均与凹模折弯块301之间通过焊接的方式连接，拼接连接块303与拼接凹槽302相适配，且滑动安装于拼接凹槽302内，通过设置拼接连接块303及拼接凹槽302便于凹模折弯块301的连接，以适用不同尺寸的钢板。
32.本实施例中，结合图1
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图2所示，拼接连接块303采用t型连接块结构，拼接凹槽302采用与t型连接块相适配的t型凹槽结构。
33.本实施例中，结合图1
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图2所示，拼接式折弯凸模6包括若干顺序连接的凸模折弯块601，若干凸模折弯块601之间通过连接螺栓7连接固定，通过连接螺栓7使凸模折弯块601之间连接为整体结构，同时，又便于增减凸模折弯块601的数量，以便于适用不同尺寸的钢板。
34.本实施例中，结合图1
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图2所示，凹模折弯块301与凸模折弯块601沿拼接方向的两侧分别设有安装连接块8，安装连接块8通过焊接的方式安装于凹模折弯块301与凸模折弯块601上，安装连接块8上分别设有第一连接槽9，下固定座2及上固定座5上且靠近安装连接块8处分别设有第二连接槽10，第二连接槽10与第一连接槽9对应设置，且通过连接螺栓7连接固定，通过设置安装连接块8、第一连接槽9及第二连接槽10便于凸模折弯块601及凹模折弯块301的安装及固定。
35.本实施例中，结合图1
‑
图2所示，第一连接槽9采用u型槽结构，第二连接槽10采用t型槽结构，第二连接槽10采用t型槽结构便于固定连接螺栓7。
36.本实施例中，结合图1
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图2所示，下固定座2及上固定座5上还设有限位块11，凹模折弯块301与凸模折弯块601上设有与限位块11相适配的限位槽，通过设置限位块11及限位槽，便于精确确定凹槽折弯块及凸模折弯块601的安装位置，方便安装。
37.本实施例中，结合图1
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图2所示，下固定座2及上固定座5上分别相对设有挡块12，挡块12远离操作者侧设置，通过设置挡块12便于对凹槽折弯块及凸模折弯块601进行限位，方便安装。
38.本实施例中，结合图1
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图2所示，拼接式折弯凸模6的凸出长度大于拼接式折弯凹模3的凹槽深度，避免凸模折弯块601的连接螺栓7碰触到凹模折弯块301上，造成撞机。
39.为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：
40.如图1
‑
图2所示，首先，将根据钢板的尺寸调整凹模折弯块301及凸模折弯块601的数量，将凹模折弯块301的拼接凹槽302与拼接连接块303连接，之后，将凹模折弯块301的限
位槽卡入到下固定座2的限位块11上，并将凹模折弯块301的一侧抵靠于下固定座2上设置的挡块12上，并通过连接螺栓7将凹模折弯块301均固定于下固定座2上；
41.将凸模折弯块601通过连接螺栓7连接于一体，之后，将凸模折弯块601的限位槽卡入到上固定座5的限位块11上，并将凸模折弯块601的一侧抵靠于上固定座5上设置的挡块12上，并通过连接螺栓7将凸模折弯块601均固定于上固定座5上，之后，拼接式折弯凸模6与拼接式折弯凹模3对应设置，之后将钢板放置于凹模折弯块301上，启动折弯机，通过控制按钮4控制折弯机的行程轴带动凸模折弯块601向下移动，实现对钢板的折弯。
42.综上可得，本实用新型解决了目前u型钢材的制作，大都通过折弯机进行多次折弯制作，导致加工时间长，生产效率低的问题。
43.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。