机加工设备的车削系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是机加工设备的车削系统。


背景技术：

2.在对金属管件进行螺纹加工时，如若在室内加工，则大多可以采用机床对管件进行加工，但是在野外对自身位置稳定性强的管件进行螺纹加工时，现有技术中大多借助已有成型刀具对待加工零件进行人工手动板牙，板牙过程中，依靠成型刀具对管件的挤压和切削，完成螺纹的加工；但因采用人工手动板牙，整个过程全靠人力制作，人工成本高，且人工板牙因施加在成型刀具上的力不稳定，导致加工出来的螺纹品质质量差；此外，如若户外加工的螺纹存在差别，则需要携带不同的成型刀具，增加了携带成本。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供机加工设备的车削系统，以解决现有技术中对户外金属零件加工螺纹存在的加工难度大、人工成本高和加工质量差的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：
5.机加工设备的车削系统，包括车削单元，还包括旋转床身，旋转床身与待加工零件同轴，车削单元固定连接在旋转床身上，车削单元包括刀具、升降器和移动器，升降器与移动器连接，升降器用于带动刀具沿待加工零件轴向移动，移动器用于带动刀具沿待加工零件径向移动。
6.相比于现有技术的有益效果：采用本方案时，在需要对户外的管件进行螺纹加工时，将旋转床身套在待加工零件上，使得旋转床身与待加工零件同轴，接着利用移动器，带动刀具靠近或远离待加工件，移动器为刀具向待加工零件的进给提供动力；而升降器和旋转床身的配合带动刀具实现螺旋运动，在移动器、升降器和旋转床身的配合下，实现了待加工零件的螺纹加工。本方案相比现有技术，不需要人工借助成型刀具对户外的管件进行螺纹加工，故而解决了人工板牙存在的加工难度大、人工成本高和加工质量差的问题。
7.此外，本方案因移动器的存在使得该车削系统能够对不同的管件均能实现螺纹加工，且本方案除了对待加工零件进行螺纹加工外，还能对待加工零件进行其他车削加工，故而提高了本车削系统的实用性。
8.除此之外，本车削系统相比于室内加工用的车削系统，结构更加简单，故而有利于实现车削系统的轻量化。
9.进一步，所述移动器固定连接在旋转床身上，移动器的输出端上固定着升降器，升降器的输出端固定着刀具。
10.有益效果：采用本方案时，移动器固定连接在旋转床身上，而升降器固定在移动器的输出端上，既保证了刀具对待加工零件的螺纹加工，又使得整个车削单元的拆装更加简单。
11.进一步，所述升降器固定连接在旋转床身上，升降器的输出端上固定着移动器，移
动器的输出端固定着刀具。
12.进一步：所述移动器采用x轴滑台；x轴滑台技术成熟，且相比伸缩杆、电动推杆、直线模组等其运行过程更加稳定。
13.进一步：还包括电刷单元，电刷单元用于为移动器和升降器传递电信号和输送电力。
14.有益效果：采用本方案时，因车削单元连接在旋转床身上，而在车削单元对待加工零件进行加工时，移动器、升降器与电源之间连接的供电导线则必然产生缠绕，而电刷单元的设置，正好解决了供电导线缠绕的问题。
15.进一步：所述电刷单元的轴向与旋转床身的轴向同轴。
16.有益效果：本方案能够使得电刷单元与旋转床身实现同步转动，保证电刷单元运行的稳定性。
17.进一步：所述旋转床身下设有支撑台，旋转床身转动连接在支撑台上，支撑台固定连接在待加工零件上。
18.有益效果：若户外待加工零件所处的地理位置非常特别，如待加工零件所在地面凹凸不平，不利于支撑台的直接放置，又或者待加工零件是直接伸出海平面的管件，则需要利用待加工零件自身实现对支撑台的支撑，而本方案正好将支撑台固定在待加工零件上，从而既解决了零件加工过程的固定夹紧问题，又解决了待加工零件所处位置对车削系统安装限制的问题。
19.进一步：所述支撑台上固定连接有支撑架，电刷单元安装在支撑架上。
20.有益效果：通过支撑架的设置，方便电刷单元的安装。
21.进一步：所述电刷单元包括两个导电滑环，一个导电滑环用于与升降器电连接，另一个导电滑环用于与移动器电连接，导电滑环用于传递电信号和输送电力。
22.有益效果：通过两个导电滑环的设置，方便对移动器和升降器分别进行电信号传递和电力输送，避免升降器与移动器之间的互相影响。
23.进一步：两个所述导电滑环上下同轴设置。
24.进一步：所述旋转床身上还设有配重，配重与车削单元关于旋转床身轴向对称。
25.有益效果：采用本方案时，通过配重的设置，使得旋转床身在旋转时，两侧受力均匀，使得整个螺纹加工过程稳定性得以保证，有利于车削系统寿命的提高。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例一的主视图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.说明书附图中的附图标记包括：旋转床身1、待加工零件10、刀具2、升降器3、移动器4、支撑台5、支撑架6、导电滑环7、驱动器8。
29.实施例一
30.实施例一基本如附图1所示，机加工设备的车削系统，包括车削单元、旋转床身1和电刷单元，旋转床身1与待加工零件10同轴，车削单元固定连接在旋转床身1上，旋转床身1
用于带动车削单元绕待加工零件10旋转；车削单元包括刀具2、升降器3和移动器4，升降器3与移动器4连接，升降器3用于带动刀具2沿待加工零件10轴向移动，移动器4用于带动刀具2沿待加工零件10径向移动，具体地移动器4固定连接在旋转床身1上，移动器4的输出端上固定着升降器3，升降器3的输出端固定着刀具2；本实施例中升降器3和移动器4均采用电动滑台，移动器4与升降器3的配合形成一个十字滑台。
31.旋转床身1下方设有支撑台5，旋转床身1转动连接在支撑台5上，支撑台5通过设有的径向顶紧螺杆固定连接在待加工零件10上；支撑台5上固定连接有支撑架6，支撑架6呈门型结构。
32.电刷单元安装在支撑架6上，电刷单元包括两个同轴设置的导电滑环7，一个导电滑环7用于与升降器3电连接，另一个导电滑环7用于与移动器4电连接，导电滑环7用于传递电信号和输送电力，两个导电滑环7均与待加工零件10的轴向同轴。
33.旋转床身1上还安装有配重(图中未视出)，配重与车削单元关于旋转床身1轴向对称。
34.支撑台5上固定连接有驱动器8，驱动器8用于带动旋转床身1旋转。
35.具体实施过程如下：
36.采用本实施例时，整个车削系统在厂内完成安装，对于非特殊情况的管件，可以借助其他物体实现对支撑台5的支撑，同时支撑台5又作为待加工零件10的夹持件用于固定待加工零件10；而对于特殊情况下的待加工零件10，需要该管件自身稳定性强，能够对整个车削系统进行支撑，比如页岩气、油气等地下能源开采用的导管(也即待加工零件10)，因导管需要伸入地下上千米甚至更深的地方，故而导管本身稳定性极强，且导管本身的强度高，完全能够支撑整个车削系统。
37.在对户外的管件进行螺纹加工时，通过吊装设备将车削系统吊装到待加工零件10上，使得旋转床身1套在待加工零件10上，再利用径向顶紧螺杆将支撑台5与待加工零件10形成固定连接并使得支撑台5上的旋转床身1与待加工零件10同轴。
38.螺纹加工时，利用移动器4带动刀具2靠近或远离待加工件，移动器4为刀具2向待加工零件10的进给提供动力，升降器3和旋转床身1的配合带动刀具2实现螺旋运动，在移动器4、升降器3和旋转床身1的配合下，实现了待加工零件10的螺纹加工。
39.本实施例不需要人工借助成型刀具2对户外的管件进行螺纹加工，解决了人工板牙存在的加工难度大、人工成本高和加工质量差的问题。
40.此外，本实施例因移动器4的存在使得该车削系统能够对不同的管件均能实现螺纹加工，且除了对待加工零件10进行螺纹加工外，还能对待加工零件10进行其他车削加工，故而提高了本车削系统的实用性。
41.除此之外，本车削系统相比于室内加工用的车削系统，结构更加简单，故而有利于实现车削系统的轻量化，而车削系统上配置的电刷单元以及配重，保证了整个车削系统工作的稳定性。
42.实施例二
43.实施例二与实施例一的不同在于，车削单元中，固定在旋转床身1上的是升降器3，移动器4固定在升降器3的输出端，移动器4的输出端固定着刀具2。
44.该实施例依然能够完成实施例一的所有动作，并达到实施例一的技术效果。
45.以上实施例只是公开了对待加工零件10的螺纹加工，但本机加工设备的车削系统的应用，不仅仅限于实现螺纹加工，还可以实现其他的加工，比如加工圆柱面、加工圆弧槽、圆弧孔等，这些均应作为本方案的保护范围。
46.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。