一种洗衣机面板组件焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机生产技术领域，更具体地说，涉及一种洗衣机面板组件焊接设备。


背景技术：

2.洗衣机的面板组件是洗衣机的重要组成部分，包括面板盖和拉手盖。由于其设置在洗衣机最外侧，是顾客能够直接看到的最显眼的部位，其外观是否好看成为是否吸引顾客的重要因素，因此在生产洗衣机面板组件时，其表面光洁度成为了需要重点考虑的问题。
3.洗衣机面板组件生产完成后，需要在盖板上焊接电镀的拉手条和面板条。现有的面板组件的拉手盖和面板盖表面会镀有一层uv保护层来保护其表面不受损伤，但这会对拉手条和面板条的焊接造成影响，导致拉手条和面板条不能完全与拉手盖和面板盖焊接在一起。


技术实现要素：

4.1.实用新型要解决的技术问题
5.鉴于洗衣机面板组件的拉手盖和面板盖上镀有uv保护层，导致后续焊接过程不能很好的完成的问题，本实用新型提供了一种洗衣机面板组件焊接设备，在焊接前将需要焊机的部位的uv保护层去除，使得后续的焊接能够顺利完成。
6.2.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.本实用新型的一种洗衣机面板组件焊接设备，包括镭雕机和焊接机，二者之间设置机械手或人工，将拉手盖和面板盖进行转移；所述的镭雕机包括雕刻组件和定位组件，定位组件固定拉手盖和面板盖，雕刻组件沿定位组件长度方向往复移动；所述的焊接机包括焊接固定座和焊接工装，焊接工装下设置焊接滑轨，所述的焊接滑轨由焊接工装正下方向外延伸至焊接机开口处；焊接工装设置在焊接固定座上方。
9.更进一步地，所述的雕刻组件还包括升降气缸、电源和镭雕滑轨，所述的镭雕头与电源直接连接，二者共同固定在升降气缸上，由升降气缸带动调节上下位置；所述的升降气缸底部设置镭雕滑轨，升降气缸在镭雕滑轨上水平移动。
10.更进一步地，所述的定位组件设置在镭雕头下方，包括第一定位治具，尺寸与面板盖尺寸相适应，所述的第一定位治具上开设多个第一固定孔，以配合面板盖上设置的固定结构将面板盖固定；同时第一定位治具一侧边设有第一开口。
11.更进一步地，所述的定位组件还包括第二定位治具，所述的第二定位治具结构与第一定位治具基本相同，尺寸与拉手盖尺寸相适应，其上开设多个第二固定孔，以配合拉手盖上设置的固定结构将拉手盖固定；第二定位治具一侧边设有第二开口。
12.更进一步地，所述的焊接机还包括焊接头，所述的焊接工装由多个升降杆支撑，并在升降杆带动下上下移动；所述的焊接头设置在焊接工装上方，对面板盖和拉手盖进行焊
接。
13.更进一步地，所述的焊接固定座上设置有多个固定件，将定面板盖或拉手盖初步固定在焊接固定座上；所述的焊接工装上开设焊接口；所述的焊接固定座和焊接工装设置两组，分别用于面板盖或拉手盖的焊接，两组焊接固定座和焊接工装结构相同，尺寸分别与面板盖和拉手盖相适应。
14.3.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
16.(1)鉴于洗衣机面板组件的拉手盖和面板盖上镀有uv保护层，导致后续焊接过程不能很好的完成的问题，本实用新型的一种洗衣机面板组件焊设备，在焊接前加入镭雕步骤，将需要焊接部位的uv保护层利用镭雕机去除，即能够保证后续焊接时，不会因为uv保护层的缘故导致焊接不成功，又能不破坏其他部位的uv保护层，使得面板盖和拉手盖其他部位依旧能够得到保护，保证面板盖和拉手盖表面无损伤。
17.(2)本实用新型的一种洗衣机面板组件焊设备，设置两种不同尺寸的固定部件，能够同时对面板盖和拉手盖进行焊接和镭雕，减少了工作时间，提高了工作效率。同时焊接机在焊接时，利用焊接工装下降，将面板盖和拉手盖可靠固定在夹具上，保证焊接时面板盖和拉手盖不会发生移动，进一步保证了焊接的成功率。
附图说明
18.图1为本实用新型中面板组件镭雕机结构示意图；
19.图2为本实用新型镭雕机中雕刻组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型镭雕机中面板组件放入定位组件时的示意图；
21.图4为本实用新型镭雕机中面板组件未放入定位组件时的示意图；
22.图5为本实用新型中面板组件焊接机的结构示意图；
23.图6为本实用新型图6中a处放大图。
24.图中标号说明：
25.1、镭雕机；11、镭雕机身；12、安全门；13、控制按钮；14、光栅；15、雕刻组件；151、升降气缸；152、电源；153、镭雕头；154、镭雕滑轨；16、定位组件；161、第一定位治具；162、第二定位治具；163、第一开口；164、第二开口；165、第一固定孔；166、第二固定孔；
26.2、焊接机；21、焊接机身；22、控制面板；23、焊接头；24、焊接固定座；241、固定件；25、焊接滑轨；26、焊接工装；261、焊接口；27、升降杆。
具体实施方式
27.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
28.实施例1
29.本实施例的一种洗衣机面板组件焊接设备，包括镭雕机1和焊接机2，二者之间设置机械手或人工，将拉手盖和面板盖进行转移；所述的镭雕机1包括雕刻组件15和定位组件16，定位组件16固定拉手盖和面板盖，雕刻组件15沿定位组件16长度方向往复移动；所述的焊接机2包括焊接固定座24和焊接工装26，焊接工装26下设置焊接滑轨25，所述的焊接滑轨25由焊接工装26正下方向外延伸至焊接机2开口处；焊接工装26设置在焊接固定座24上方。
30.结合图1-图4，本实施例中，所述的雕刻组件15还包括升降气缸151、电源152和镭雕滑轨154，所述的镭雕头153与电源152直接连接，电源152为镭雕头153供电。该镭雕头153为激光雕头，照射面为圆形，能够对一定范围内进行镭雕。镭雕头153与电源152共同固定在升降气缸151上，由升降气缸151带动调节上下位置。升降气缸151带动镭雕头153调整到合适位置后，一般不再进行调整，待工作一定时间后，再对高度进行调整以确保镭雕的效果。所述的升降气缸151底部设置镭雕滑轨154，升降气缸151在镭雕滑轨154上水平移动；升降气缸151底部设置有螺杆，电机驱动螺杆转动，进而通过带动升降气缸151水平移动使得镭雕头153水平移动。镭雕头153移动的距离根据拉手盖和面板盖中较长的一方确定，移动距离大于拉手盖和面板盖中较长的一方的长度。
31.镭雕机1还包括定位组件16，该定位组件16设置在镭雕头153下方，包括第一定位治具161，尺寸与面板盖尺寸相适应，所述的第一定位治具161上开设多个第一固定孔165，以配合面板盖上设置的固定结构将面板盖固定；同时第一定位治具161一侧边设有第一开口163。所述的定位组件16还包括第二定位治具162，所述的第二定位治具162结构与第一定位治具161基本相同，尺寸与拉手盖尺寸相适应，其上开设多个第二固定孔166，以配合拉手盖上设置的固定结构将拉手盖固定；第二定位治具162一侧边设有第二开口164。本实施例中，拉手盖和面板盖需要焊接的部位放置在同一端，共同放置在镭雕头153下部。如此设置能够同时将两个部件的uv保护层同时去除，节省了工作时间和能源，提高了工作效率。
32.结合图5和图6，本实施例的焊接机2包括焊接头23、焊接固定座24和焊接工装26，所述的焊接工装26由4个升降杆27支撑，并在升降杆27带动下上下移动；所述的焊接固定座24设置在焊接工装26下方，固定面板盖或拉手盖；所述的焊接头23设置在焊接工装26上端，对面板盖和拉手盖进行焊接。所述的焊接固定座24设置在焊接滑轨25上，沿焊接滑轨25移动；所述的焊接滑轨25由焊接工装26正下方向外延伸至焊接机2开口处。所述的焊接固定座24上设置有6个固定件241，从侧边将定面板盖或拉手盖初步固定在焊接固定座24上；所述的焊接工装26上开设焊接口261；所述的焊接固定座24和焊接工装26设置两组，分别用于面板盖或拉手盖的焊接，两组焊接固定座24和焊接工装26结构相同，尺寸分别与面板盖和拉手盖相适应。
33.本实施例在焊接机2前加入镭雕机1，将需要焊接部位的uv保护层利用镭雕机1去除，即能够保证后续焊接时，不会因为uv保护层的缘故导致焊接不成功，又能不破坏其他部位的uv保护层，使得面板盖和拉手盖其他部位依旧能够得到保护，保证面板盖和拉手盖表面无损伤。
34.实施例2
35.本实施例中，所述的镭雕机1还包括镭雕机身11，实施例1中镭雕机1的部件均设置在镭雕机身11内部，镭雕机身11侧面设置有安全门12和光栅14，光栅14检测是否有人员放置工件，当镭雕机1工作时，安全门12关闭，保证工作人员安全。镭雕机身11上还设置控制按钮13用于设备的开关。所述的焊接机2还包括焊接机身21，其上设置控制面板22，实施例1中焊接机2的部件均设置在焊接机身21内部。
36.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出
与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。