一种金属加工用焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种金属加工用焊接设备。


背景技术：

2.金属加工有多种方式，例如对金属进行切割、磨削等，金属加工的目的是为了让金属具有更好的物理或化学性能而方便用作各种用途，现有的金属加工用焊接设备在焊接时夹持通常较为不稳定，金属的位置容易发生偏移而影响焊接效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金属加工用焊接设备，通过夹持板和侧板对需要焊接的金属进行限位，双重限位有效的避免了需要焊接的金属发生偏移而影响焊接的质量。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种金属加工用焊接设备，包括防护壳体、焊接头和安装板，所述安装板安装于所述防护壳体内壁底面，所述焊接头安装于所述防护壳体内部上端；
6.所述安装板上方左右两侧均设有安装架，所述安装架内部设有两块夹持板，所述夹持板用于对焊接件进行夹持，所述安装架与所述安装板之间设有滑移组件，所述滑移组件用于带动两个所述安装架互相靠近或远离；
7.所述安装板上方左右两端均设有侧板，所述侧板位于所述安装架外侧，所述防护壳体内壁左右面均安装有电动推杆，所述电动推杆动力输出端与相邻的所述侧板靠外的一面连接，所述侧板的设置用于进一步对焊接件进行夹持。
8.优选的，所述安装架内部前后端均转动连接有双向丝杆二，所述双向丝杆二下端贯穿出相邻的两块所述夹持板。
9.优选的，所述安装架内底部后端嵌入安装有电机二，后面的所述双向丝杆二下端与所述电机二动力输出端连接，所述双向丝杆二外部下端均连接有转动轮，同侧的前后两个所述转动轮外部之间安装有皮带。
10.优选的，所述滑移组件包括双向丝杆一和螺纹块，所述安装板上面中部开有滑槽，所述双向丝杆一转动连接于所述滑槽内部，所述安装板内部嵌入安装有位于所述滑槽外侧的电机一，所述电机一动力输出端与所述双向丝杆一右端连接。
11.优选的，所述螺纹块设有两块并分别连接于两个所述安装架下方，两块所述螺纹块分别螺纹连接于所述双向丝杆一外部左右两侧。
12.优选的，所述安装板上面前后端均开有侧槽，所述侧槽内部连接有滑杆，所述侧板下面前后端均连接有滑块，所述滑块滑动连接于相邻的所述滑杆外部。
13.优选的，所述防护壳体前面安装有门板，所述门板前面嵌入有防护玻璃，所述门板前面右侧安装有显示屏，所述防护壳体内壁后面安装有摄像头，所述摄像头位于两个所述安装架后方之间，所述摄像头与所述显示屏电性连接。
14.本实用新型的有益效果是：将门板打开，使用者可以将需要焊接的两块金属分别放置于左右两个安装架内部的两块夹持板之间并将两块金属需要焊接的部分贴合，通过电机一带动左右两个安装架移动至其内部的夹持板位于相邻的金属中部，通过电机二便可以带动上下两块夹持板互相靠近对金属进行夹持，注意通过夹持板对金属进行夹持的同时需要保证左右两块金属需要焊接的位置始终贴合，避免焊接的位置贴合不紧密影响焊接效果，通过夹持板可以较好的对需要焊接的金属进行限位，避免在焊接时金属发生偏移而影响焊接的质量，再通过电动推杆带动侧板向内移动对金属左右两端进行限位，双重限位有效的避免了需要焊接的金属发生偏移而影响焊接的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装板和安装架左视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2的a局部放大结构示意图。
19.图中标记：防护壳体101、安装板102、电动推杆103、侧板104、焊接头105、滑槽106、双向丝杆一107、螺纹块108、安装架109、夹持板110、双向丝杆二111、摄像头112、电机一113、转动轮114、皮带115、电机二116、侧槽117、滑块118、滑杆119、门板120、防护玻璃121、显示屏122。
具体实施方式
20.如图1至图4所示，本技术是一种金属加工用焊接设备，包括防护壳体101、焊接头105和安装板102，所述安装板102安装于所述防护壳体101内壁底面，所述焊接头105安装于所述防护壳体101内部上端，所述安装板102上方左右两侧均设有安装架109，所述安装架109内部设有两块夹持板110，所述夹持板110用于对焊接件进行夹持，所述安装架109与所述安装板102之间设有滑移组件，所述滑移组件用于带动两个所述安装架109互相靠近或远离，所述滑移组件包括双向丝杆一107和螺纹块108，所述安装板102上面中部开有滑槽106，所述双向丝杆一107转动连接于所述滑槽106内部，所述安装板102内部嵌入安装有位于所述滑槽106外侧的电机一113，所述电机一113动力输出端与所述双向丝杆一107右端连接，所述螺纹块108设有两块并分别连接于两个所述安装架109下方，两块所述螺纹块108分别螺纹连接于所述双向丝杆一107外部左右两侧；
21.所述防护壳体101前面安装有门板120；
22.将门板120打开，给电机一113通电，电机一113便可以带动双向丝杆一107转动，双向丝杆一107转动便可以带动其外部左右侧的螺纹块108互相靠近或远离，左右两侧的安装架109便可以随着一起互相靠近或远离，使用者可以将需要焊接的两块金属分别放置于左右两个安装架109内部的两块夹持板110之间并将两块金属需要焊接的部分贴合，通过电机一113带动左右两个安装架109移动至其内部的夹持板110位于相邻的金属中部，从而方便后续的夹持；
23.所述安装架109内部前后端均转动连接有双向丝杆二111，所述双向丝杆二111下端贯穿出相邻的两块所述夹持板110，所述安装架109内底部后端嵌入安装有电机二116，后
面的所述双向丝杆二111下端与所述电机二116动力输出端连接，所述双向丝杆二111外部下端均连接有转动轮114，同侧的前后两个所述转动轮114外部之间安装有皮带115；
24.在使用者移动安装架109后，给电机二116通电，电机二116便可以带动后面的双向丝杆二111转动，后面的双向丝杆二111带动后面的转动轮114转动，后面的转动轮114便可以通过皮带115带动前面的转动轮114转动，从而带动前面的双向丝杆二111转动，前后侧的双向丝杆二111转动便可以带动上下两块夹持板110互相靠近对金属进行夹持，注意通过夹持板110对金属进行夹持的同时需要保证左右两块金属需要焊接的位置始终贴合，避免焊接的位置贴合不紧密影响焊接效果，通过夹持板110可以较好的对需要焊接的金属进行限位，避免在焊接时金属的位置发生偏移而影响焊接的质量；
25.所述安装板102上方左右两端均设有侧板104，所述侧板104位于所述安装架109外侧，所述防护壳体101内壁左右面均安装有电动推杆103，所述电动推杆103动力输出端与相邻的所述侧板104靠外的一面连接，所述侧板104的设置用于进一步对焊接件进行夹持，所述安装板102上面前后端均开有侧槽117，所述侧槽117内部连接有滑杆119，所述侧板104下面前后端均连接有滑块118，所述滑块118滑动连接于相邻的所述滑杆119外部；
26.在夹持板110对金属进行夹持后，给电动推杆103通电，电动推杆103便可以带动侧板104左右移动，侧板104左右移动便可以带动其下端的滑块118沿着滑杆119左右移动，滑块118的设置可以较好的保证侧板104左右移动时的稳定性；
27.电动推杆103带动侧板104向内移动便可以与夹持板110夹持的金属靠外的一端接触，侧板104便可以对金属靠外的一端进行限位，从而有效的避免金属的位置发生偏移，从而进一步保证了焊接的质量；
28.所述门板120前面嵌入有防护玻璃121，所述门板120前面右侧安装有显示屏122，所述防护壳体101内壁后面安装有摄像头112，所述摄像头112位于两个所述安装架109后方之间，所述摄像头112与所述显示屏122电性连接；
29.使用者将金属夹持定位好后，便可以将门板120关上，给摄像头112通电，摄像头112便可以将金属的焊接情况在显示屏122上显示，使用者便可以可以通过显示屏122观察金属的焊接情况，使用者也可以通过防护玻璃121对金属焊接的情况进行观察，较为方便，使用者可以不用靠近焊接的金属便可以观察到焊接的情况，较好的避免了焊接时飞溅的碎屑对使用者造成损伤。