一种便于调节的管材定径机的制作方法

1.本发明涉及管材定径设备技术领域，具体是指一种便于调节的管材定径机。


背景技术：

2.钢管的定径工艺是钢管生产线上的重要工序之一，直接决定了钢管的圆度、表面粗糙度、周向残余应力分布等。目前通用的钢管定径工艺是采用二辊、三辊或四辊式挤压定径装置进行定径。定径机是用于钢管定径成型的机械，一般由分机体和安装在每一分机体内并以上、下、左、右位置排列的定径辊模具构成。在实际使用过程中，沿着钢管定径运动的方向需依次排列有多个定径机，故必须提供使每个定径机的分机体均可安装固定的安装机座，钢管精度越高，依次排列的定径机数量越多，则供每个分机体匹配安装的安装机座也越多，而目前大部分的定径机都只在管材的外侧进行挤压定径，这就使内部处于无支撑状态，容易产生形变，并且，目前的定径机往往规格单一，生产尺寸固定，不能进行改变，这就增加了生产成本，没有灵活性，生产不同规格的管材时还需进行更换定径机，较为麻烦，并且在定径时对外部不能提供支撑，使加工更加麻烦。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种可以在进行定径工作时对内部提供相对支撑的、能够在内部进行辅助定径的、方便对尺寸进行调整同时提供外部支撑的便于调节的管材定径机。
4.本发明采取的技术方案如下：本发明一种便于调节的管材定径机，包括安装支撑组件和可调节定径组件，所述可调节定径组件连接设于所述安装支撑组件上，所述安装支撑组件包括安装底座、定径外壳、前面板、固定螺栓、升降柱、安装侧板和支撑辊、所述定径外壳连接设于所述安装底座上，所述前面板通过固定螺栓连接设于所述安装底座与所述定径外壳前端，所述升降柱设于所述前面板前端的安装底座上，所述安装侧板竖直设于所述升降柱的顶端，所述支撑辊铰接在所述安装侧板上端的开口槽内。
5.所述可调节定径组件包括电机法兰、旋转电机、连接轴、定径内桶、调节槽、调节轴、锁紧螺母和定径辊；所述电机法兰连接设于所述定径外壳外侧壁上且与所述前面板相对，所述旋转电机连接设于所述电机法兰上，所述连接轴水平设于所述定径外壳并与所述旋转电机的输出轴连接，所述定径内桶套接在所述连接轴上，贯穿设于所述前面板与所述定径外壳的侧壁的相对位置上分别设置了若干组所述调节槽，每一组所述调节槽均通过所述锁紧螺母可移动的固定了一根所述调节轴，所述定径辊可转动套接在所述调节轴的外部。
6.进一步地，所述前面板上与所述定径内桶相对应的位置处贯穿的设有进管口。
7.进一步地，所述定径内桶为八瓣定径筒。
8.进一步地，所述定径内桶的长度大于所述定径辊长度。
9.进一步地，若干组所述调节槽之间沿圆周等分排布。
10.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种便于调节的管材定径机，在使用时，可根据不同定径需要来改变定径尺寸，同时还提供了内部支撑和外部支撑，这样不仅灵活性更强，节省了成本，提高了定径质量。
附图说明
11.图1是本发明一种便于调节的管材定径机的整体结构示意图；
12.图2是本发明一种便于调节的管材定径机的主视剖视图。
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
14.其中，1、安装支撑组件，2、可调节定径组件，3、安装底座，4、定径外壳，5、前面板，6、固定螺栓，7、升降柱，8、安装侧板，9、支撑辊，10、电机法兰，11、旋转电机，12、连接轴，13、定径内桶，14、调节槽，15、调节轴，16、锁紧螺母，17、定径辊，18、进管口。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.如图1-2所示，本发明一种便于调节的管材定径机，包括安装支撑组件1和可调节定径组件2，所述可调节定径组件2连接设于所述安装支撑组件1上，所述安装支撑组件1包括安装底座3、定径外壳4、前面板5、固定螺栓6、升降柱7、安装侧板8和支撑辊9；
17.所述定径外壳4连接设于所述安装底座3上，所述前面板5通过固定螺栓连接设于所述安装底座3与所述定径外壳4前端，所述升降柱7设于所述前面板5前端的安装底座3上，所述安装侧板8竖直设于所述升降柱7的顶端，所述支撑辊9铰接在所述安装侧板8上端的开口槽内；
18.所述可调节定径组件2包括电机法兰10、旋转电机11、连接轴12、定径内桶13、调节槽14、调节轴15、锁紧螺母16和定径辊17；
19.所述电机法兰10连接设于所述定径外壳4外侧壁上且与所述前面板5相对，所述旋转电机11连接设于所述电机法兰10上，所述连接轴12水平设于所述定径外壳4并与所述旋转电机11的输出轴连接，所述定径内桶13套接在所述连接轴12上，贯穿设于所述前面板5与所述定径外壳4的侧壁的相对位置上分别设置了若干组所述调节槽14，每一组所述调节槽14均通过所述锁紧螺母16可移动的固定了一根所述调节轴15，若干组所述调节槽14之间沿圆周等分排布。所述定径辊17可转动套接在所述调节轴15的外部。所述前面板5上与所述定径内桶13相对应的位置处贯穿的设有进管口18。所述定径内桶13为八瓣定径筒根据不同定径的内径进行调节定径，八瓣定径筒为现有成型的零部件，根据实际需求选择厂家及型号即可。所述定径内桶13的长度大于所述定径辊17长度。
20.具体使用时，首先根据需要定径的尺寸，更换好相应尺寸的定径内桶13，调节好定径辊17的位置，并锁紧前面板5上的若干组所述调节槽14上的各个固定螺栓6与锁紧螺母16，同时，开启旋转电机11，使定径内桶13在安装支撑组件1的内部开始旋转以减少定径阻
力。随后将需要定径的管材从进管口18进入，套接进入定径内桶13与定径辊17之间，确保了内外径的精确，外侧可根据高度调节升降柱7使支撑辊9进行支撑，减少了管材压力，这样不仅可根据不同定径需要来改变定径尺寸，同时还提供了内部支撑和外部支撑，这样不仅灵活性更强，节省了成本，同时还使定径质量得到了提高。
21.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。