一种钣金切割定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件切割技术领域，具体是一种钣金切割定位装置。


背景技术：

2.钣金件是采用钣金工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等工业领域得到了广泛应用，是必不可少的组成部分。
3.条形钣金件作为常见的一种钣金件，在实际使用过程中，为了便于组装，通常需要按照测量好的尺寸切割掉多余的部分，常见的切割设备就是切割机，即将钣金件放置在工作台上，利用其上配备的夹紧件对不需要切割的部分进行夹紧后，启动切割机实施切割。
4.由于工作台面积有限，其上所配备的夹紧件数量也就有限，所能提供的夹紧能力随之有限，对于较长的钣金件而言，有限的夹紧件的夹紧效果较差，使得被夹紧的钣金件出现不稳定的情况，从而影响切割精度。此外，针对夹紧件需要逐一操作，十分麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种钣金切割定位装置，能够满足对不同长度和厚度尺寸的钣金件进行定位的需要；并且，进行一次操作即可提供多点定位，以保证钣金件的稳定性，简化操作流程，便于使用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钣金切割定位装置，包括有工作台和切割机，其特征在于：所述工作台的一侧设有支撑架，所述的支撑架上固定有条形承托板，所述的条形承托板上安装有多点定位机构，所述的多点定位机构一方面可沿所述条形承托板的长度方向横移，另一方面可在所述条形承托板的上方升降。
8.进一步的，所述条形承托板两侧的两端均固定连接有安装座，位于一侧的二个安装座之间转动安装有丝杆，所述的丝杆沿所述条形承托板的长度方向设置，丝杆上通过螺纹配合安装有第一移动座；位于另一侧的二个安装座之间固定连接有导杆，所述的导杆沿所述条形承托板的长度方向设置，导杆上通过滑动配合安装有第二移动座。
9.进一步的，所述丝杆的一端从相对应的一个安装座中延伸出，并连接有可进行正反转的电机。
10.进一步的，还包括有冂形支架，所述的冂形支架跨设在所述条形承托板的上方，冂形支架的两侧立柱分别对应固定连接在所述第一移动座和第二移动座上，冂形支架的横梁设有贯穿其上下端面的螺孔，并通过螺纹配合安装有竖向螺杆。
11.进一步的，所述竖向螺杆的顶端固定连接有手轮。
12.进一步的，所述的多点定位机构包括有横板和多个定位柱，所述的横板沿所述条形承托板的长度方向设置，并转动安装在所述竖向螺杆的底端，所述的多个定位柱分别固定连接在所述横板的底面上。
13.进一步的，所述冂形支架的两侧立柱在相对的一侧分别设有竖向滑槽，所述横板的两侧分别具有一体连接的滑块，两侧的所述滑块分别对应可沿两侧的所述竖向滑槽上下滑动。
14.进一步的，每个定位柱的底端均固定连接有橡胶头。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型在条形承托板上安装多点定位机构，既可沿条形承托板的长度方向横移，又在条形承托板的上方升降，能够满足对不同长度和厚度尺寸的钣金件进行定位的需要，可视具体情况进行灵活调节；并且，多点定位机构的各定位柱之间为联动配合关系，进行一次操作即可提供多点定位，保证了钣金件的稳定性，简化了操作流程，使用方便；此外，多点定位机构与钣金件之间为点对点的接触方式，在具有足够的定位能力的基础上，能够避免钣金件受损。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为图1中a部分的结构放大图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参见图1、2，一种钣金切割定位装置，包括有工作台1和切割机2，工作台1的一侧设有支撑架3，支撑架3上固定有条形承托板4，条形承托板4上安装有多点定位机构5，多点定位机构5一方面可沿条形承托板4的长度方向横移，另一方面可在条形承托板4的上方升降。
21.本实用新型中，条形承托板4两侧的两端均固定连接有安装座6，位于一侧的二个安装座之间转动安装有丝杆7，丝杆7沿条形承托板4的长度方向设置，丝杆7上通过螺纹配合安装有第一移动座8；位于另一侧的二个安装座之间固定连接有导杆9，导杆9沿条形承托板4的长度方向设置，导杆9上通过滑动配合安装有第二移动座。
22.本实用新型中，丝杆7的一端从相对应的一个安装座中延伸出，并连接有可进行正反转的电机11。
23.本实用新型还包括有冂形支架12，冂形支架12跨设在条形承托板4的上方，冂形支架12的两侧立柱分别对应固定连接在第一移动座8和第二移动座上，冂形支架12的横梁设有贯穿其上下端面的螺孔，并通过螺纹配合安装有竖向螺杆13。
24.由此，通过电机11进行正反转，驱动丝杆7进行正反转，带动冂形支架12沿丝杆7移动，进而带动多点定位机构5沿条形承托板4的长度方向横移。
25.本实用新型中，竖向螺杆13的顶端固定连接有手轮14。由此，便于手工旋动竖向螺杆13。
26.本实用新型中，多点定位机构5包括有横板51和多个定位柱52，横板51沿条形承托板4的长度方向设置，并转动安装在竖向螺杆13的底端，多个定位柱52分别固定连接在横板
51的底面上。
27.由此，通过正向或反向旋动竖向螺杆13，带动多点定位机构5升降，即带动横板51和多个定位柱52在条形承托板4的上方升降。
28.本实用新型中，冂形支架12的两侧立柱在相对的一侧分别设有竖向滑槽15，横板51的两侧分别具有一体连接的滑块16，两侧的滑块16分别对应可沿两侧的竖向滑槽15上下滑动。由此，为横板51的升降提供导向。
29.本实用新型中，每个定位柱的底端均固定连接有橡胶头10。由此，在接触并压紧待切割的钣金件时，不会损伤到钣金件。
30.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
31.工作时，先将待切割的条形钣金件沿条形承托板4向工作台1上推送，直至条形钣金件的待切割部位移动至切割机2的下方。
32.然后依据条形钣金件的实际长度，启动电机11工作，电机11进行正反转，驱动丝杆7进行正反转，带动冂形支架12沿丝杆7移动，进而带动多点定位机构5沿条形承托板4的长度方向横移，调节多点定位机构5的位置。
33.然后依据条形钣金件的实际厚度，手持手轮14，正向或反向旋动竖向螺杆13，带动多点定位机构5升降，直至多个定位柱52压紧在条形钣金件上，对条形钣金件进行多点定位。
34.然后启动切割机2，对条形钣金件实施切割。
35.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
36.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。