带缓冲超声波焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接领域，更具体地说，涉及带缓冲超声波焊接机构。


背景技术：

2.超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
3.现有技术中，针对物料焊接，通常使用人工操作方式，焊接时无法达到长时间连续性焊接，同时在焊接质量无法控制，部分材料在焊接时，上下层不同材质材料由于同轴放卷，无法做到缓存，造成部分焊接面拱起或者脱焊等不良，为此我们推出了带缓冲超声波焊接机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供带缓冲超声波焊接机构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
6.带缓冲超声波焊接机构，包括固定架，所述固定架的内部安装有一组导向辊，所述固定架的内部设置有缓冲组件，所述固定架的内部设置有焊接组件，所述固定架的内部设置有限位组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述缓冲组件包括前端双层料缓冲辊、两个张力气缸、两个安装架与两组张力辊，所述固定架的内部设置有四个导柱，两组所述张力辊分别安装至左侧两个导柱的外侧，两个所述张力气缸均安装至固定架的外侧，两个所述安装架分别安装至两个张力气缸的外侧，顶部一组所述张力辊的两端均安装至两个安装架之间，底部一组所述张力辊均转动连接至固定架的内部，右侧两个所述导柱的中部均滑动连接有滑动块，所述前端双层料缓冲辊转动连接至两个滑动块之间。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述焊接组件包括两个超声波发生器与两个超声波模头，所述固定架的内部安装有支撑架，两个所述超声波发生器均安装至支撑架的内部，两个所述超声波模头分别安装至两个超声波发生器的外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述限位组件包括两个安装座、两个下压气缸与两个压轮，所述固定架的顶部安装有支撑条，两个所述安装座均安装至支撑条的中部，两个所述下压气缸分别安装至两个安装座的外侧，两个所述压轮分别安装至两个下压气缸的底部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支撑条的内部开设有等距离排列的螺纹孔，两个所述安装座内部也均开设有螺纹孔，两个所述安装座均滑动连接至支撑条的外侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.一组所述导向辊均为铝制过渡导辊。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案利用前端双层料缓冲辊的设置，当双层材料进口进料，两层产品同时进入，经过前端双层料缓冲辊，从而可对双层材料整体进行缓冲，保证前端来得及进料，同时保证后端出口处出料均匀，随后利用两个张力气缸的设置，配合两个安装架与两组张力辊进行使用，上下层材料分离，可根据材料情况利用张力气缸带动安装架运动，从而使顶部一组张力辊运动，使材料保持一定的张力。
19.(2)本方案利用两个超声波发生器与两个超声波模头的设置，便于对物料进行快速焊接，利用支撑架的设置，便于对焊接组件起到支撑作用，利用支撑条与两个安装座上螺纹孔的设置，便于使用者根据不同规格的物料对两个安装座进行调节，同时焊接组件也跟随调节，使整个装置适应性更强。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构侧面立体示意图；
22.图3为本实用新型的结构正面示意图；
23.图4为本实用新型的结构使用时正面剖视示意图；
24.图5为本实用新型的结构侧面俯视示意图；
25.图6为本实用新型的结构侧面示意图。
26.图中标号说明：
27.1、固定架；2、导向辊；3、缓冲组件；301、前端双层料缓冲辊；302、张力气缸；303、安装架；304、张力辊；4、焊接组件；401、超声波发生器；402、超声波模头；5、限位组件；501、安装座；502、下压气缸；503、压轮；6、导柱；7、支撑架；8、支撑条；9、螺纹孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
29.请参阅图1～6，本实用新型中，带缓冲超声波焊接机构，包括固定架1，固定架1的内部安装有一组导向辊2，固定架1的内部设置有缓冲组件3，固定架1的内部设置有焊接组件4，固定架1的内部设置有限位组件5。
30.本实用新型中，利用固定架1的设置，便于为整个装置起到支撑作用，利用一组导向辊2的设置，便于支撑物料，保证物料可正常运作，利用缓冲组件3的设置，便于减少物料发生焊接不良现象，随后可利用焊接组件4对物料进行快速焊接，利用限位组件5的设置，便于在焊接过程中对物料进行限位，保证焊接效果。
31.请参阅图1～5，其中：缓冲组件3包括前端双层料缓冲辊301、两个张力气缸302、两个安装架303与两组张力辊304，固定架1的内部设置有四个导柱6，两组张力辊304分别安装至左侧两个导柱6的外侧，两个张力气缸302均安装至固定架1的外侧，两个安装架303分别安装至两个张力气缸302的外侧，顶部一组张力辊304的两端均安装至两个安装架303之间，
底部一组张力辊304均转动连接至固定架1的内部，右侧两个导柱6的中部均滑动连接有滑动块，前端双层料缓冲辊301转动连接至两个滑动块之间。
32.本实用新型中，利用前端双层料缓冲辊301的设置，当双层材料进口进料，两层产品同时进入，经过前端双层料缓冲辊301，从而可对双层材料整体进行缓冲，保证前端来得及进料，同时保证后端出口处出料均匀，随后利用两个张力气缸302的设置，配合两个安装架303与两组张力辊304进行使用，上下层材料分离，可根据材料情况利用张力气缸302带动安装架303运动，从而使顶部一组张力辊304运动，使材料保持一定的张力。
33.请参阅图1～6，其中：焊接组件4包括两个超声波发生器401与两个超声波模头402，固定架1的内部安装有支撑架7，两个超声波发生器401均安装至支撑架7的内部，两个超声波模头402分别安装至两个超声波发生器401的外侧。
34.本实用新型中，利用两个超声波发生器401与两个超声波模头402的设置，便于对物料进行快速焊接，利用支撑架7的设置，便于对焊接组件4起到支撑作用。
35.请参阅图1～6，其中：限位组件5包括两个安装座501、两个下压气缸502与两个压轮503，固定架1的顶部安装有支撑条8，两个安装座501均安装至支撑条8的中部，两个下压气缸502分别安装至两个安装座501的外侧，两个压轮503分别安装至两个下压气缸502的底部。
36.本实用新型中，利用支撑条8的设置，便于对两个安装座501起到支撑作用，当进行焊接工作时，可利用两个下压气缸502运作，从而推动两个压轮503向下运动，从而对物料起到限位作用。
37.请参阅图1～5，其中：支撑条8的内部开设有等距离排列的螺纹孔9，两个安装座501内部也均开设有螺纹孔9，两个安装座501均滑动连接至支撑条8的外侧。
38.本实用新型中，利用支撑条8与两个安装座501上螺纹孔9的设置，便于使用者根据不同规格的物料对两个安装座501进行调节，同时焊接组件4也跟随调节，使整个装置适应性更强。
39.请参阅图1～6，其中：一组导向辊2均为铝制过渡导辊。
40.本实用新型中，根据一组导向辊2均为铝制过渡导辊，从而在保证导向效果的同时造价成本低，使用寿命长。
41.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
42.工作原理：利用固定架1的设置，便于为整个装置起到支撑作用，利用一组导向辊2的设置，便于支撑物料，保证物料可正常运作，根据一组导向辊2均为铝制过渡导辊，从而在保证导向效果的同时造价成本低，使用寿命长，利用缓冲组件3的设置，便于减少物料发生焊接不良现象，利用前端双层料缓冲辊301的设置，当双层材料进口进料，两层产品同时进入，经过前端双层料缓冲辊301，从而可对双层材料整体进行缓冲，保证前端来得及进料，同时保证后端出口处出料均匀，随后利用两个张力气缸302的设置，配合两个安装架303与两组张力辊304进行使用，上下层材料分离，可根据材料情况利用张力气缸302带动安装架303运动，从而使顶部一组张力辊304运动，使材料保持一定的张力，随后可利用焊接组件4对物料进行快速焊接，利用两个超声波发生器401与两个超声波模头402的设置，便于对物料进
行快速焊接，利用支撑架7的设置，便于对焊接组件4起到支撑作用，利用限位组件5的设置，便于在焊接过程中对物料进行限位，保证焊接效果，利用支撑条8的设置，便于对两个安装座501起到支撑作用，当进行焊接工作时，可利用两个下压气缸502运作，从而推动两个压轮503向下运动，从而对物料起到限位作用，利用支撑条8与两个安装座501上螺纹孔9的设置，便于使用者根据不同规格的物料对两个安装座501进行调节，同时焊接组件4也跟随调节，使整个装置适应性更强，整个装置，增加了缓存机构，减少了焊接不良现象发生，实现了双层产品焊接时的连续性，位置的可变性和多产品适应性，减少人工，提高效率。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。