一种自动下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动下料设备技术领域，尤其涉及一种自动下料设备。


背景技术：

2.冲压加工在汽车配件加工领域中有着广泛的应用，冲压是通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
3.现有的自动下料设备，都是由人工完成上料和下料的，不仅容易发生安全事故，而且生产效率也不高，从而影响生产加工进度，特此，设计一种自动下料设备是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动下料设备，旨在解决现有技术中的自动下料设备，都是由人工完成上料和下料的，不仅容易发生安全事故，而且生产效率也不高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种自动下料设备，所述自动下料设备包括冲压箱、工作台、传送台、冲压组件、下模座、凹形模、复位组件和推动组件，所述工作台设置于所述冲压箱的内部，所述传送台设置于所述工作台的侧边，所述冲压组件设置于所述冲压箱的上方，所述下模座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述凹形模与所述下模座固定连接，并位于所述冲压组件的下方，所述复位组件设置于所述凹形模的凹陷处，所述冲压箱的侧边具有开口，所述推动组件设置于所述冲压箱内部侧壁，并位于所述凹形模的侧边；
6.所述推动组件包括第一气缸、推动杆和推动板，所述第一气缸与所述冲压箱固定连接，并位于所述冲压箱的侧边，所述推动杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述推动杆的另一端贯穿所述冲压箱，并与所述推动板固定连接。
7.所述工作台设置于所述冲压箱的内部，所述传送台设置于所述工作台的侧边，所述冲压组件设置于所述冲压箱的上方，所述下模座设置于所述工作台的上方，对所述凹形模进行支撑，所述复位组件设置于所述凹形模的凹陷处，所述推动组件设置于所述凹形模的侧边，能够将塑形完毕的板材推出至所述冲压箱侧边设置的所述开口处，从而完成自动下料，十分便捷，且提高生产效率。
8.其中，所述推动组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述推动板固定连接，并位于所述推动板的侧边。
9.所述橡胶垫设置于所述推动板的侧边，在对塑形完毕的板材进行推动时，所述橡胶垫能够对其进行保护。
10.其中，所述复位组件包括复位弹簧和塞块，所述复位弹簧设置于所述凹形模的凹陷处，所述塞块与所述复位弹簧固定连接，并位于所述复位弹簧的上方。
11.所述复位组件设置于所述凹形模的凹陷处，能够将冲压的板材进行复位。
12.其中，所述复位弹簧还包括弹性垫块，所述弹性垫块的数量为两块，两块所述弹性垫块分别相对设置于所述凹形模的上方。
13.两块所述弹性垫块能够辅助所述塞块对塑形完毕的板材进行支撑。
14.其中，所述冲压组件包括第二气缸、冲压杆、上模座和冲压凸模，所述第二气缸与所述冲压箱固定连接，并位于所述冲压箱的上方，所述冲压杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述冲压杆的另一端贯穿所述冲压箱，并与所述上模座固定连接，所述冲压凸模与所述上模座固定连接，并位于所述上模座的下方。
15.所述冲压组件能够对其汽车配件板材进行冲压塑形。
16.其中，所述自动下料设备还包括收集箱，所述收集箱与所述冲压箱固定连接，并位于所述冲压箱侧边设置的所述开口处。
17.所述收集箱能够对塑形完毕的板材进行收集。
18.其中，所述自动下料设备还包括海绵垫，所述海绵垫与所述收集箱高度连接，并位于所述收集箱的底部。
19.所述海绵垫能够将收集的汽车配件板材进行保护。
20.其中，所述自动下料设备还包括栏板，所述栏板的数量为两块，两块所述栏板分别相对设置于所述传送台的两侧边。
21.所述栏板能够将所述传送台的两侧边进行拦截，能够有效防止所述传送台对所述板材进行传送时传送至外部。
22.本实用新型的一种自动下料设备，通过在需要对汽车配件板材进行塑形冲压时，便将其汽车配件板材放置在所述传送台上，启动所述传送台，所述传送台便将其汽车配件板材传送至所述工作台上的所述凹形模上，待起传送至所述凹形模上方的所述复位组件上方时，便启动所述冲压组件，所述冲压组件便将所述凹形模上方的汽车配件板材进行冲压塑形，待所述冲压组件将其打压至所述凹形模的凹陷处时，由于所述复位组件设置于所述凹形模的凹陷处，所述复位组件便将其冲压的板材进行抵持，抬升至所述凹形模的上方，最后，便启动所述凹形模侧边的所述推动组件，所述推动组件的所述第一气缸的输出端便带动所述推动杆进行延伸，所述推动杆便带动所述推动板进行推动，所述推动板便将所述凹形模上方已经塑形完毕的汽车配件板材通过所述冲压箱侧边设置的所述开口推出，从而完成自动下料，十分便捷，且提高生产效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型的一种自动下料设备的结构示意图。
25.图2是本实用新型的一种自动下料设备的正视图。
26.图3是本实用新型的一种自动下料设备的侧视图。
27.图4是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图。
28.图5是本实用新型的图4的b处局部放大图。
29.1-冲压箱、2-工作台、3-传送台、4-冲压组件、41-第二气缸、42-冲压杆、 43-上模座、44-冲压凸模、5-下模座、6-凹形模、7-复位组件、71-复位弹簧、72
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塞块、73-弹性垫块、8-推动组件、81-第一气缸、82-推动杆、83-推动板、84-橡胶垫、9-开口、10-收集箱、101-海绵垫、102-栏板。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种自动下料设备，所述自动下料设备包括冲压箱1、工作台2、传送台3、冲压组件4、下模座5、凹形模6、复位组件7和推动组件8，所述工作台2设置于所述冲压箱1的内部，所述传送台3 设置于所述工作台2的侧边，所述冲压组件4设置于所述冲压箱1的上方，所述下模座5与所述工作台2固定连接，并位于所述工作台2的上方，所述凹形模6与所述下模座5固定连接，并位于所述冲压组件4的下方，所述复位组件7 设置于所述凹形模6的凹陷处，所述冲压箱1的侧边具有开口9，所述推动组件 8设置于所述冲压箱1内部侧壁，并位于所述凹形模6的侧边；
33.所述推动组件8包括第一气缸81、推动杆82和推动板83，所述第一气缸与所述冲压箱1固定连接，并位于所述冲压箱1的侧边，所述推动杆82的一端与所述第一气缸81的输出端固定连接，所述推动杆82的另一端贯穿所述冲压箱1，并与所述推动板83固定连接。
34.在本实施方式中，所述工作台2设置于所述冲压箱1的内部，所述传送台3 设置于所述工作台2的侧边，所述冲压组件4设置于所述冲压箱1的上方，所述下模座5设置于所述工作台2的上方，对所述凹形模6进行支撑，所述复位组件7设置于所述凹形模6的凹陷处，所述推动组件8设置于所述凹形模6的侧边，在需要对汽车配件板材进行塑形冲压时，便将其汽车配件板材放置在所述传送台3上，启动所述传送台3，所述传送台3便将其汽车配件板材传送至所述工作台2上的所述凹形模6上，待将其传送至所述凹形模6上方的所述复位组件7上方时，便启动所述冲压组件4，所述冲压组件4便将所述凹形模6上方的汽车配件板材进行冲压塑形，待所述冲压组件4将其打压至所述凹形模6的凹陷处时，由于所述复位组件7设置于所述凹形模6的凹陷处，所述复位组件7 便将其冲压的板材进行抵持，抬升至所述凹形模6的上方，最后，便启动所述凹形模6侧边的所述推动组件8，所述推动组件8的所述第一气缸81的输出端便带动所述推动杆82进行延伸，所述推动杆82便带动所述推动板83进行推动，所述推动板83便将所述凹形模6上方已经塑形完毕的汽车配件板材通过所述冲压箱1侧边设置的所述开口9推出，从而完成自动下料，十分便捷，且提高生产效率。
35.进一步地，所述推动组件8还包括橡胶垫84，所述橡胶垫84与所述推动板 83固定连接，并位于所述推动板83的侧边。
36.在本实施方式中，所述橡胶垫84设置于所述推动板83的侧边，在所述推动板83对已经塑形完毕的汽车配件板材进行推动时，所述橡胶垫84能够对其进行保护，能够有效防止板材受损。
37.进一步地，所述复位组件7包括复位弹簧71和塞块72，所述复位弹簧71 设置于所述凹形模6的凹陷处，所述塞块72与所述复位弹簧71固定连接，并位于所述复位弹簧71的上方。
38.在本实施方式中，在所述冲压组件4对其板材进行冲压时，便将其板材下方的所述塞块72进行抵持，所述塞块72下移便将所述塞块72下方设置的所述复位弹簧71进行抵压，随后，所述复位弹簧71便压缩，所述复位弹簧71具有一定的拉伸复位效果，随后，所述复位弹簧71便由于弹力，所述复位弹簧71 便拉伸，随后，所述塞块72便随着所述复位弹簧71的拉伸而抬升，便将冲压的板材抬升至所述凹形模6的上方。
39.进一步地，所述复位弹簧71还包括弹性垫块73，所述弹性垫块73的数量为两块，两块所述弹性垫块73分别相对设置于所述凹形模6的上方。
40.在本实施方式中，两块所述弹性垫块73分别相对设置于所述凹形模6的上方，能够辅助所述塞块72，将冲压的板材进行支撑，从而加强对其板材的保护。
41.进一步地，所述冲压组件4包括第二气缸41、冲压杆42、上模座43和冲压凸模44，所述第二气缸41与所述冲压箱1固定连接，并位于所述冲压箱1的上方，所述冲压杆42的一端与所述第二气缸41的输出端固定连接，所述冲压杆42的另一端贯穿所述冲压箱1，并与所述上模座43固定连接，所述冲压凸模 44与所述上模座43固定连接，并位于所述上模座43的下方。
42.在本实施方式中，对其板材进行冲压时，便启动所述冲压组件4的所述第二气缸41，所述第二气缸41的输出端便带动所述冲压杆42进行冲压，所述冲压杆42便带动所述上模座43进行延伸，所述上模座43下方设置的所述冲压凸模44便能够对所述工作台2上方设置的所述凹形模6进行冲压，从而加强板材的塑形效果。
43.进一步地，所述自动下料设备还包括收集箱10，所述收集箱10与所述冲压箱1固定连接，并位于所述冲压箱1侧边设置的所述开口9处。
44.在本实施方式中，所述收集箱10设置于所述冲压箱1的侧边，在所述推动组件8将塑形的板材通过所述开口9推出时，所述收集箱10便能够对其板材进行收集，十分便捷。
45.进一步地，所述自动下料设备还包括海绵垫101，所述海绵垫101与所述收集箱10高度连接，并位于所述收集箱10的底部。
46.在本实施方式中，所述海绵垫101设置于所述收集箱10的底部，在所述收集箱10对其塑形完毕的板材进行收集时，所述海绵垫101便能够对其进行保护，能够有效防止在对其收集时造成破损。
47.进一步地，所述自动下料设备还包括栏板102，所述栏板102的数量为两块，两块所述栏板102分别相对设置于所述传送台3的两侧边。
48.在本实施方式中，所述传送台3的两侧边均设置有所述栏板102，在所述传送台3对其需要塑形的板材进行传送时，所述栏板102能够对其板材进行拦截，防止传送台3将其传
送至外部。
49.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。