模块化装配式钢结构作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域，尤其涉及模块化装配式钢结构作业平台。


背景技术：

2.焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.在对筒状立式管体进行焊接处理的时候，由于管体具有一定的高度，需要焊接人员站在焊接平台上进行焊接作业，现有的大部分焊接钢架构作业平台为整体式设置，不方便进行模块化调节及拆分，影响使用效果，降低工作效率。
4.为解决上述问题，本技术中提出模块化装配式钢结构作业平台。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出模块化装配式钢结构作业平台，此模块化装配式的钢结构作业平台及人员上下通道，满足焊接作业平台快速转移，提高操作人员的安全性以及作业效率；作业平台可整体吊装，焊接平台上下可移动，梯笼可加长；且具有轻便、吊运安装简便、安全防护设置到位等优点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了模块化装配式钢结构作业平台，包括支撑梯，所述支撑梯内部等距焊接支撑杆，所述支撑梯顶端位置对称焊接悬挂件，所述支撑梯表面通过螺栓可拆卸连接焊接平台，所述焊接平台上表面焊接防护架，所述焊接平台的其中一个边角位置通过轴座活动连接组合式平台，所述组合式平台上表面焊接防护框，所述支撑梯表面可拆卸连接梯笼，所述支撑梯底端位置可拆卸连接爬梯，所述爬梯顶端对称焊接吊件，所述爬梯内壁等距焊接踏板。
9.优选的，所述焊接平台表面对称焊接定位板，所述定位板表面螺旋插接锁紧件，支撑梯顶端的悬挂件挂接在立柱顶部的开口位置，向支撑梯提供支撑力，相对支撑梯安装焊接平台的时候，把焊接平台两侧的定位板贴合并与支撑梯外壁的螺纹槽对齐，旋拧锁紧件即可对焊接平台安装固定。
10.优选的，所述焊接平台下表面对称焊接拉杆，所述拉杆呈倾斜设置，且拉杆表面开设有螺纹孔，拉杆用于向焊接平台提供辅助支撑力，从而增大焊接平台的承重能力，拉杆表面开设有螺纹孔，使用锁紧件贯穿拉杆的螺纹孔，把拉杆底端固定在支撑梯外壁。
11.优选的，所述支撑梯外壁等距开设有螺纹槽，所述螺纹槽与定位板表面的螺纹孔及拉杆表面的螺纹孔相对应，螺纹槽用于对定位板表面的螺纹孔及拉杆表面的螺纹孔辅助配合，方便安装。
12.优选的，所述梯笼包括立柱和防护肋条，所述立柱表面等距焊接防护肋条，立柱和
防护肋条组成梯笼，对登梯过程中的工作人员进行防坠保护，提高工作的安全性。
13.优选的，所述防护肋条表面螺旋插接定位件，所述支撑梯正面位置等距设置有装配槽，梯笼的防护肋条通过定位件固定在支撑梯正面位置，根据使用的需要，相对支撑梯正面位置调节梯笼的高度，提高使用效果。
14.优选的，所述防护肋条呈圆弧型设置，所述防护肋条内壁复合有橡胶条，防护肋条的外观设置，在工作人员登梯的过程中，减少对工作人员的阻挡，橡胶条起到防划伤的效果。
15.优选的，所述焊接平台下表面焊接支撑板，所述支撑板位于组合式平台斜下方位置，工作人员站在焊接平台上方进行焊接作业，防护架对焊接平台上方的工作人员进行防坠保护，根据焊接的需要，以轴座为轴心，相对焊接平台转动组合式平台，即可改变组合式平台的位置，对焊件的表面进行焊接处理。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1、本实用新型钢结构作业平台为多组件装配式设置，使用吊机能够对作业平台的整体进行吊装作业，且具有轻便、吊运安装简便、安全防护设置到位等优点。
18.2、本实用新型通过支撑梯顶端的悬挂件挂接在立柱顶部的开口位置，向支撑梯提供支撑力，焊接平台能够相对支撑体进行纵向高度的调节，梯笼通过锁紧件安装在支撑梯正面位置，梯笼的长度和高度均可调节，适用范围更加广泛。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的模块化装配式钢结构作业平台的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的模块化装配式钢结构作业平台的支撑梯结构示意图。
21.图3为本实用新型提出的模块化装配式钢结构作业平台的爬梯结构示意图。
22.图4为本实用新型提出的模块化装配式钢结构作业平台的焊接平台和组合式平台连接结构示意图。
23.图5为本实用新型提出的模块化装配式钢结构作业平台的梯笼结构示意图。
24.附图标记：1、支撑梯；101、支撑杆；102、螺纹槽；103、装配槽；2、梯笼；201、立柱；202、防护肋条；3、焊接平台；301、防护架；4、组合式平台；401、防护框；5、爬梯；501、踏板；502、吊件；6、悬挂件；7、轴座；8、支撑板；9、拉杆；10、定位板。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1-5所示，本实用新型提出的模块化装配式钢结构作业平台，包括支撑梯1，所述支撑梯1内部等距焊接支撑杆101，所述支撑梯1顶端位置对称焊接悬挂件6，所述支撑梯1表面通过螺栓可拆卸连接焊接平台3，所述焊接平台3上表面焊接防护架301，所述焊接平台3的其中一个边角位置通过轴座7活动连接组合式平台4，所述组合式平台4上表面焊接防护框401，所述支撑梯1表面可拆卸连接梯笼2，所述支撑梯1底端位置可拆卸连接爬梯5，所述
爬梯5顶端对称焊接吊件502，所述爬梯5内壁等距焊接踏板501。
27.在一个可选的实施例中，所述焊接平台3表面对称焊接定位板10，所述定位板10表面螺旋插接锁紧件。
28.需要说明的是，支撑梯1顶端的悬挂件6挂接在立柱顶部的开口位置，向支撑梯1提供支撑力，相对支撑梯1安装焊接平台3的时候，把焊接平台3两侧的定位板10贴合并与支撑梯1外壁的螺纹槽102对齐，旋拧锁紧件即可对焊接平台3安装固定。
29.在一个可选的实施例中，所述焊接平台3下表面对称焊接拉杆9，所述拉杆9呈倾斜设置，且拉杆9表面开设有螺纹孔。
30.需要说明的是，拉杆9用于向焊接平台3提供辅助支撑力，从而增大焊接平台3的承重能力，拉杆9表面开设有螺纹孔，使用锁紧件贯穿拉杆9的螺纹孔，把拉杆9底端固定在支撑梯1外壁。
31.在一个可选的实施例中，所述支撑梯1外壁等距开设有螺纹槽102，所述螺纹槽102与定位板10表面的螺纹孔及拉杆9表面的螺纹孔相对应。
32.需要说明的是，螺纹槽102用于对定位板10表面的螺纹孔及拉杆9表面的螺纹孔辅助配合，方便安装。
33.在一个可选的实施例中，所述梯笼2包括立柱201和防护肋条202，所述立柱201表面等距焊接防护肋条202。
34.需要说明的是，立柱201和防护肋条202组成梯笼2，对登梯过程中的工作人员进行防坠保护，提高工作的安全性。
35.在一个可选的实施例中，所述防护肋条202表面螺旋插接定位件，所述支撑梯1正面位置等距设置有装配槽103。
36.需要说明的是，梯笼2的防护肋条202通过定位件固定在支撑梯1正面位置，根据使用的需要，相对支撑梯1正面位置调节梯笼2的高度，提高使用效果。
37.在一个可选的实施例中，所述防护肋条202呈圆弧型设置，所述防护肋条202内壁复合有橡胶条。
38.需要说明的是，防护肋条202的外观设置，在工作人员登梯的过程中，减少对工作人员的阻挡，橡胶条起到防划伤的效果。
39.在一个可选的实施例中，所述焊接平台3下表面焊接支撑板8，所述支撑板8位于组合式平台4斜下方位置。
40.需要说明的是，工作人员站在焊接平台3上方进行焊接作业，防护架301对焊接平台3上方的工作人员进行防坠保护，根据焊接的需要，以轴座7为轴心，相对焊接平台3转动组合式平台4，即可改变组合式平台4的位置，对焊件的表面进行焊接处理。
41.本实用新型中，支撑梯1顶端位置对称焊接悬挂件6，在对立柱式焊件进行焊接的时候，把支撑梯1顶端的悬挂件6挂接在立柱顶部的开口位置，向支撑梯1提供支撑力；相对支撑梯1安装焊接平台3的时候，把焊接平台3两侧的定位板10贴合并与支撑梯1外壁的螺纹槽102对齐，旋拧锁紧件即可对焊接平台3安装固定，拉杆9用于向焊接平台3提供辅助支撑力，从而增大焊接平台3的承重能力，拉杆9表面开设有螺纹孔，使用锁紧件贯穿拉杆9的螺纹孔，把拉杆9底端固定在支撑梯1外壁；支撑梯1表面可拆卸连接梯笼2，立柱201和防护肋条202组成梯笼2，对登梯过程中的工作人员进行防坠保护，提高工作的安全性；支撑梯1底
端位置可拆卸连接爬梯5，爬梯5顶端对称焊接吊件502，把爬梯5顶端的吊件502悬挂在支撑梯1内部不同的支撑杆101表面，对爬梯5高度进行调节；工作人员站在焊接平台3上方进行焊接作业，防护架301对焊接平台3上方的工作人员进行防坠保护，根据焊接的需要，以轴座7为轴心，相对焊接平台3转动组合式平台4，即可改变组合式平台4的位置，对焊件的表面进行焊接处理。
42.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。