一种铝型材正挤压成型快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置，具体为一种铝型材正挤压成型快速冷却装置。


背景技术：

2.铝型材种类较多，可分为建筑铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝合金型材、装裱铝型材等，铝型材广泛应用于各行各业，其在生产过程中，需要将铝锭挤压成铝型材。
3.现有的铝型材正挤压成型装置在挤压过程中会产生大量的热量，所以挤压出来的铝型材温度很高，高温无法快速冷却则会影响铝型材的机械强度，而且铝型材在车间内部生产，使得车间内部温度升高较快，不仅影响车间内部环境的舒适性，而且影响后续的加工生产，且挤压辊温度较高，没有很好的冷却装置，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝型材正挤压成型快速冷却装置，有效的解决了现有的铝型材正挤压成型装置在挤压过程中会产生大量的热量，所以挤压出来的铝型材温度很高，高温无法快速冷却则会影响铝型材的机械强度，而且铝型材在车间内部生产，使得车间内部温度升高较快，不仅影响车间内部环境的舒适性，而且影响后续的加工生产，且挤压辊温度较高，没有很好的冷却装置，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底部设置的底座，底座顶部设置的挤压机壳，挤压机壳中部对称安装的两个挤压辊以及挤压辊一侧安装的送料传送带，还包括第一冷却机构、第二冷却机构、出料传送带和镂空孔，所述挤压机壳的中部设置有第一冷却机构，底座顶部靠近挤压机壳位置处设置有第二冷却机构，第二冷却机构的中部安装有出料传送带；
6.所述第一冷却机构包括连接架、第一分流管、风机、输风管和出风喷头，连接架固定在挤压机壳的内部，连接架的底端安装有第一分流管，风机安装在挤压机壳的顶端，风机的出风口连接有输风管，输风管的一端与第一分流管连接，第一分流管的底端设置有若干个出风喷头。
7.优选的，所述第二冷却机构包括储液箱、储液腔、水泵、滤网、输液管、第二分流管、出液喷头和防护罩，储液箱位于出料传送带的底部，储液箱的中部设置有储液腔，储液腔的底部安装有水泵，水泵的出水口连接有输液管，输液管的一端连接有第二分流管，第二分流管的底端设置有若干个出液喷头，出料传送带顶部对应储液箱位置处设置有防护罩，第二分流管固定在防护罩内侧的顶部。
8.优选的，所述水泵的进水口设置有滤网。
9.优选的，所述防护罩两侧进出口位置处均设置有若干个pvc档条。
10.优选的，所述出料传送带底端的壳体对应防护罩内部设置有镂空孔。
11.优选的，所述出料传送带和送料传送带均采用链式输送带。
12.有益效果：本实用新型使用时，通过送料传送带将需要进行挤压的铝型材坯料向右侧移动，在移动至挤压辊位置处时，风机工作产生的风会经输风管输送给第一分流管，再经第一分流管底端的出风喷头喷出，通过出风喷头喷出的风一方面对铝型材坯料表面的灰尘或异物进行吹除，另一方面可以对挤压辊挤压的铝型材坯料时产生的热量进行冷却，保证挤压辊的机械强度，同时，经出料传送带将挤压成型后的铝型材向右侧输送，再经过出液喷头的下方时，水泵工作，水泵工作将储液箱内的冷却液经输液管输送给第二分流管，再经第二分流管底端的出液喷头喷出，喷出的冷却液对出料传送带上挤压成型后的铝型材进行冷却，冷却后的冷却液经出料传送带上的镂空孔回流到储液箱内，便于冷却液的回收利用，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对铝型材挤压成型时产生的热量进行冷却，保证机械强度，同时，可对挤压后的铝型材进行冷却降温，有利于使用。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型第一分流管结构示意图；
16.图3是本实用新型镂空孔设置结构示意图；
17.图中标号：1、底座；2、挤压机壳；3、挤压辊；4、送料传送带；5、第一冷却机构；51、连接架；52、第一分流管；53、风机；54、输风管；55、出风喷头；6、第二冷却机构；61、储液箱；62、储液腔；63、水泵；64、滤网；65、输液管；66、第二分流管；67、出液喷头；68、防护罩；7、出料传送带；8、镂空孔。
具体实施方式
18.下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
19.实施例一，由图1-图3给出，本实用新型提供一种铝型材正挤压成型快速冷却装置，包括底部设置的底座1，底座1顶部设置的挤压机壳2，挤压机壳2中部对称安装的两个挤压辊3以及挤压辊3一侧安装的送料传送带4，还包括第一冷却机构5、第二冷却机构6、出料传送带7、镂空孔8、连接架51、第一分流管52、风机53、输风管54、出风喷头55、储液箱61、储液腔62、水泵63、滤网64、输液管65、第二分流管66、出液喷头67和防护罩68，挤压机壳2的中部设置有第一冷却机构5，底座1顶部靠近挤压机壳2位置处设置有第二冷却机构6，第二冷却机构6的中部安装有出料传送带7；
20.第一冷却机构5包括连接架51、第一分流管52、风机53、输风管54和出风喷头55，连接架51固定在挤压机壳2的内部，连接架51的底端安装有第一分流管52，风机53安装在挤压机壳2的顶端，风机53的出风口连接有输风管54，输风管54的一端与第一分流管52连接，第一分流管52的底端设置有若干个出风喷头55。
21.具体使用时：本实用新型使用时，通过送料传送带4将需要进行挤压的铝型材坯料向右侧移动，在移动至挤压辊3位置处时，风机53工作产生的风会经输风管54输送给第一分流管52，再经第一分流管52底端的出风喷头55喷出，通过出风喷头55喷出的风一方面对铝型材坯料表面的灰尘或异物进行吹除，另一方面可以对挤压辊3挤压的铝型材坯料时产生
的热量进行冷却，保证挤压辊3的机械强度，同时，经出料传送带7将挤压成型后的铝型材向右侧输送，再经过出液喷头67的下方时，水泵63工作，水泵63工作将储液箱61内的冷却液经输液管65输送给第二分流管66，再经第二分流管66底端的出液喷头67喷出，喷出的冷却液对出料传送带7上挤压成型后的铝型材进行冷却，冷却后的冷却液经出料传送带7上的镂空孔8回流到储液箱61内，便于冷却液的回收利用，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对铝型材挤压成型时产生的热量进行冷却，保证机械强度，同时，可对挤压后的铝型材进行冷却降温，有利于使用。
22.实施例二
23.实施例一中挤压成型后的铝型材冷却不便，参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二冷却机构6包括储液箱61、储液腔62、水泵63、滤网64、输液管65、第二分流管66、出液喷头67和防护罩68，储液箱61位于出料传送带7的底部，储液箱61的中部设置有储液腔62，储液腔62的底部安装有水泵63，水泵63的出水口连接有输液管65，输液管65的一端连接有第二分流管66，第二分流管66的底端设置有若干个出液喷头67，出料传送带7顶部对应储液箱61位置处设置有防护罩68，第二分流管66固定在防护罩68内侧的顶部，使用时，经出料传送带7将挤压成型后的铝型材向右侧输送，再经过出液喷头67的下方时，水泵63工作，水泵63工作将储液箱61内的冷却液经输液管65输送给第二分流管66，再经第二分流管66底端的出液喷头67喷出，喷出的冷却液对出料传送带7上挤压成型后的铝型材进行冷却，冷却后的冷却液经出料传送带7上的镂空孔8回流到储液箱61内，便于冷却液的回收利用。
24.实施例三
25.实施例二中水泵63进水口易进入杂质，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例二的区别在于，水泵63的进水口设置有滤网64，避免水泵63进水口进入杂质。
26.实施例四
27.实施例二中防护罩68两侧冷却液易洒出，图中未示出，作为另一优选实施例，与实施例二的区别在于，防护罩68两侧进出口位置处均设置有若干个pvc档条，避免防护罩68两侧冷却液洒出。
28.实施例五
29.实施例一中出料传送带7使用后的冷却液回流不便，参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，出料传送带7底端的壳体对应防护罩68内部设置有镂空孔8，便于使用后的冷却液的回流。
30.实施例六
31.实施例一中出料传送带7和送料传送带4使用不便，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，出料传送带7和送料传送带4均采用链式输送带，便于出料传送带7和送料传送带4的使用。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。