用于钢结构生产的折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构生产加工设备技术领域，具体为用于钢结构生产的折弯装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.钢结构生产时需要对钢板进行折弯处理，目前对板材进行折弯时，通常在待折弯板材上划线，然后把板材移动到折弯头下方，使划线对准折弯头，因板材与折弯头存在高度差，所以肉眼难以分辨板材划线处是否位于折弯头正下方，存在误差，授权公告号cn211515657u提出的一种板材折弯装置，其通过设置弹簧，在套筒和导向柱的作用下，能够通过手动抬起折弯头，使板材本体与折弯头接触，能够更清楚的看到板材本体上的划线处与折弯头是剖位于同一竖直面上，提高定位精度。
4.上述在折弯之前，需要人工费力抬起折弯头，在折弯之后，还需要人工费力将板材从折弯槽内取出，这无疑增加了工人的劳动强度，为此，我们提出用于钢结构生产的折弯装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于钢结构生产的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的需要人工费力抬起折弯头以及费力将板材从折弯槽内取出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于钢结构生产的折弯装置，包括，工作台组件，包括桌台，所述桌台的底部四周处均焊接有支腿，所述桌台的顶部连接有操作柜，所述桌台的底部设置有助力装置；压紧组件，包括连接在桌台顶部左侧的固定框一，所述固定框一上设置有安装架一，所述安装架一通过螺栓固定连接有气缸一，所述气缸一底部的活塞杆连接有压紧板；以及，折弯组件，包括连接在桌台顶部右侧的固定框二，所述固定框二上设置有安装架二，所述安装架二通过螺栓固定连接有气缸二，所述气缸二底部的活塞杆连接有折弯头装置，所述固定框二的底部内壁开设有折弯槽，所述固定框二底部内壁的两侧均开设有通槽。
7.作为本实用新型所述用于钢结构生产的折弯装置的一种优选方案，其中：所述助力装置包括两组结构相同的助力条，两组所述助力条的底端均连接有电动推杆，两组所述电动推杆的底部均固定连接在支撑座上，所述支撑座的底部四周处均设置有万向轮，其中，所述支撑座的右端焊接有拉架，且拉架呈u型结构。
8.作为本实用新型所述用于钢结构生产的折弯装置的一种优选方案，其中：所述桌台的顶部开设有两组结构相同的通孔，且两组所述通孔分别与两组所述通槽相对，两组所
述助力条分别贯穿两组所述通孔。
9.作为本实用新型所述用于钢结构生产的折弯装置的一种优选方案，其中：所述折弯头装置包括与气缸二底部活塞杆连接的连接板，所述连接板底部的前后两侧均设置有弹簧，两组所述弹簧的底端均与折弯头连接，所述折弯头顶部的中间位置设置有支撑块，所述支撑块的两侧均设置有固定杆。
10.作为本实用新型所述用于钢结构生产的折弯装置的一种优选方案，其中：两组所述固定杆分别位于两组所述通槽的上方，所述支撑块的顶部设置有防滑垫。
11.作为本实用新型所述用于钢结构生产的折弯装置的一种优选方案，其中：所述折弯头位于折弯槽的上方，所述折弯头顶部的前后后端均焊接有导向杆，且两组所述导向杆的顶端均贯穿固定框二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过助力装置上的助力条可以在通槽内移动，使得板材在折弯之前，通过助力条向上移动来驱动固定杆提升，进而使得支撑块带动折弯头向上移动，从而不需要人工费力将折弯头抬起，即可使板材上的划线对准折弯头；在折弯之后，在前后方向上推动板材，使其移动到通槽上方，从而通过助力条向上移动，使得助力条可以带动板材向上提升，即可使板材从折弯槽内取出，从而便于后续拉出板材，解决了需要人工费力抬起折弯头以及费力将板材从折弯槽内取出的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型折弯组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型工作台组件的结构示意图。
16.图中：1、工作台组件；11、桌台；12、支腿；13、操作柜；14、助力装置；141、助力条；142、电动推杆；143、支撑座；144、万向轮；2、压紧组件；21、固定框一；22、安装架一；23、气缸一；24、压紧板；3、折弯组件；31、固定框二；32、安装架二；33、气缸二；34、折弯头装置；341、连接板；342、弹簧；343、折弯头；344、支撑块；345、固定杆；35、折弯槽；36、通槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.参照图1至图3，用于钢结构生产的折弯装置，包括，工作台组件1，包括桌台11，桌台11的底部四周处均焊接有支腿12，用于支撑固定住桌台11，桌台11的顶部连接有操作柜13，操作柜13用于控制气缸一23、气缸二33和电动推杆142，桌台11的底部设置有助力装置14；压紧组件2，包括连接在桌台11顶部左侧的固定框一21，固定框一21上设置有安装架一22，安装架一22通过螺栓固定连接有气缸一23，气缸一23底部的活塞杆连接有压紧板24，通过气缸一23带动压紧板24的竖向移动，使得防转在固定框一21底部内壁上的板材可以被压紧；以及，折弯组件3，包括连接在桌台11顶部右侧的固定框二31，固定框二31上设置有安装
架二32，安装架二32通过螺栓固定连接有气缸二33，气缸二33底部的活塞杆连接有折弯头装置34，固定框二31的底部内壁开设有折弯槽35，通过板材被压进折弯槽35，即可对板材进行折弯，固定框二31底部内壁的两侧均开设有通槽36。
20.参照图1和图3，助力装置14包括两组结构相同的助力条141，两组助力条141的底端均连接有电动推杆142，电动推杆142的动力端与助力条141连接，两组电动推杆142的底部均固定连接在支撑座143上，支撑座143的底部四周处均设置有万向轮144，其中，支撑座143的右端焊接有拉架，且拉架呈u型结构，通过电动推杆142驱动助力条141从桌台11上移出，从而通过使用者拉动拉架，即可将助力装置14从桌台11的下方取出，方便检修维护。
21.参照图1至图3，桌台11的顶部开设有两组结构相同的通孔，且两组通孔分别与两组通槽36相对，两组助力条141分别贯穿两组通孔，在不使用助力条141时，使助力条141位于通孔内即可。
22.参照图1和图2，折弯头装置34包括与气缸二33底部活塞杆连接的连接板341，连接板341底部的前后两侧均设置有弹簧342，两组弹簧342的底端均与折弯头343连接，折弯头343顶部的中间位置设置有支撑块344，在连接板341通过气缸二33活塞杆的驱动下向下移动时，连接板341逐渐向靠近支撑块344的方向移动，当连接板341接触支撑块344后，即可在连接板341继续向下移动时，通过折弯头343将板材压进折弯槽35内，进行折弯，支撑块344的两侧均设置有固定杆345，两组固定杆345分别位于两组通槽36的上方，使得助力条141向上移动后，可以接触固定杆345，从而使得固定杆345向上提升。
23.参照图1和图2，折弯头343位于折弯槽35的上方，折弯头343顶部的前后后端均焊接有导向杆，且两组导向杆的顶端均贯穿固定框二31，在折弯头343移动时，可以起到导向的作用。
24.使用时，将两组待折弯的板材分别放置在固定框一21底部内壁的前后两侧，然后通过操作柜13控制电动推杆142驱动助力条141向上提升，使得助力条141接触固定杆345后，将固定杆345向上顶起，从而使支撑块344上的折弯头343向上移动，此时即可将两组板材推至固定框二31底部内壁的前后两侧，并使两组板材上的划线处对准折弯头343，然后使助力条141收回通槽36内，通过弹簧342的弹力，即可使折弯头343与两组板材的划线处均接触，此时即可通过气缸一23驱动压紧板24固定住两组板材，然后通过气缸二33驱动连接板341向下移动，使得连接板341逐渐向靠近支撑块344的方向移动，当连接板341接触支撑块344后，即可在连接板341继续向下移动时，通过折弯头343将板材压进折弯槽35内，进行折弯，折弯结束后，取下压紧板24的压紧，通过向相互靠近的方向推动两组板材，使得两组板材移动到通槽36上方，从而通过通槽36内的助力条141向上移动，使得助力条141可以带动板材向上提升，即可使板材从折弯槽35内取出，从而便于后续拉出板材。
25.实施例2
26.参照图1和图2，支撑块344的顶部设置有防滑垫，防滑垫采用橡胶材料制成，使得连接板341挤压支撑块344时，可以减少两者之间的磨损，提高两者的使用寿命。
27.其余结构与实施例1相同。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。