一种具有防护功能的钢材切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材切割领域，更具体的说是涉及一种具有防护功能的钢材切割设备。


背景技术：

2.钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
3.钢材需要进行切割，钢材切割过程中会产生大量火星，并且火星带有高温，火星溅射到人会对人体产生损伤，因此需要在对钢材进行切割时需要进行防护。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的钢材切割设备，该切割设备能够对钢材进行切割，且能够进行防护，阻止切割时产生的火星伤害到人体。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有防护功能的钢材切割设备，其特征在于：包括机架、升降架、圆锯片、旋转驱动件、升降驱动件、防护挡板以及供液泵；
6.所述升降架滑动连接于所述机架上，滑动方向为竖直方向，所述升降驱动件安装于所述机架上，所述升降驱动件用于带动所述升降架升降；
7.所述圆锯片转动连接于所述升降架上，所述旋转驱动件安装于所述升降架上，所述旋转驱动件用于带动所述圆锯片旋转；
8.所述机架上还设置有避让槽和限位槽，所述避让槽用于供下降的所述圆锯片进入，所述限位槽与所述避让槽垂直设置，所述限位槽用于供钢材放入并对钢材进行限位；
9.所述机架上还设置有防护挡板，所述防护挡板用于阻挡所述圆锯片切割钢材时飞溅的火星，所述防护挡板内部设置有冷却腔，所述防护挡板上端设置有冷却喷头，所述冷却喷头朝向所述圆锯片与钢材的切割处，所述冷却喷头与所述冷却腔上端导通；
10.所述供液泵安装于所述机架上，所述供液泵的出口端与所述冷却腔下端导通，所述供液泵对所述冷却腔提供冷却液。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述机架包括有承载板，所述防护挡板、所述避让槽以及所述限位槽均设置于所述承载板上，所述承载板内设置有容置腔，所述容置腔内储存有冷却液，所述供液泵的入口端与所述容置腔导通，所述避让槽与所述容置腔导通。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述承载板上表面还设置有若干通水孔，所述通水孔与所述容置腔导通。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述承载板上还设置有围栏，所述围栏围设于所
述圆锯片与钢材切割处的周围。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述升降架上还固定有压紧组件，所述压紧组件包括外筒、内杆、弹性件以及压块，所述外筒上端面与所述升降架固定连接，所述外筒下端面设置有滑动孔，所述内杆上端滑动连接于所述滑动孔内，所述弹性件位于所述内杆与所述滑动孔的孔底之间，所述内杆下端连接所述压块，所述压块用于压紧钢材，所述弹性件松弛状态下，所述压块的下端面低于所述圆锯片的下沿。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述压块套设于所述内杆下端，所述压块由橡胶材料制成。
16.本实用新型的有益效果：钢材放置到限位槽内，旋转驱动件带动圆锯片旋转，升降驱动件带动圆锯片升降从而对钢材进行切割，避让槽用于供圆锯片穿过，避免旋转的圆锯片与机架接触。
17.圆锯片旋转对钢材进行切割时，火星被集中向旋转方向飞溅，防护挡板能够阻挡飞溅的火星，从而起到防护作用，有利于保障周围的操作人员的安全。防护挡板内的冷却腔中冷却液的设置能够对防护挡板起到降温作用，避免火星的防护挡板过热。冷却喷头对圆锯片切割钢材处进行喷冷却液，从而对圆锯片和钢材进行降温。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为升降架、圆锯片以及压紧组件的连接结构示意图；
20.图3为承载板的结构示意图。
21.附图标记：1、机架；11、承载板；12、容置腔；13、通水孔；14、围栏；2、升降架；21、避让槽；22、限位槽；3、圆锯片；4、旋转驱动件；5、升降驱动件；6、防护挡板；61、冷却腔；62、冷却喷头；7、供液泵；8、压紧组件；81、外筒；811、滑动孔；82、内杆；83、弹性件；84、压块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.参照图1、图2所示，本实施例的一种具有防护功能的钢材切割设备，包括机架1、升降架2、圆锯片3、旋转驱动件4、升降驱动件5、防护挡板6以及供液泵7；升降架2滑动连接于机架1上，滑动方向为竖直方向，升降驱动件5安装于机架1上，升降驱动件5用于带动升降架2升降；圆锯片3转动连接于升降架2上，旋转驱动件4安装于升降架2上，旋转驱动件4用于带动圆锯片3旋转；机架1上还设置有避让槽21和限位槽22，避让槽21用于供下降的圆锯片3进入，限位槽22与避让槽21垂直设置，限位槽22用于供钢材放入并对钢材进行限位；机架1上还设置有防护挡板6，防护挡板6用于阻挡圆锯片3切割钢材时飞溅的火星，防护挡板6内部设置有冷却腔61，防护挡板6上端设置有冷却喷头62，冷却喷头62朝向圆锯片3与钢材的切割处，冷却喷头62与冷却腔61上端导通；供液泵7安装于机架1上，供液泵7的出口端与冷却腔61下端导通，供液泵7对冷却腔61提供冷却液。
24.具体的，旋转驱动件4为能够带动圆锯片3旋转的设备，例如电机。本实施例中电机通过传动带带动圆锯片3旋转。升降驱动件5为能够带动升降机升降的设备，例如气缸。机架1上竖直设置有导向柱，升降架2滑动连接在导向柱上，气缸驱动升降架2沿导向柱滑动。供液泵7将冷却液不断充入到冷却腔61内，并通过冷却喷头62喷出。本实施例中，冷却液为水。
25.作为改进的一个具体实施方式，参照图1、图3所示，机架1包括有承载板11，防护挡板6、避让槽21以及限位槽22均设置于承载板11上，承载板11内设置有容置腔12，容置腔12内储存有冷却液，供液泵7的入口端与容置腔12导通，避让槽21与容置腔12导通。
26.具体的，供液泵7将容置腔12内的冷却液抽出并充入到冷却腔61内，并从冷却喷头62喷出，冷却液最终通过避让槽21重新回到容置腔12内，从而实现了冷却液的循环实用，有利于降低成本。
27.作为改进的一个具体实施方式，参照图1、图3所示，承载板11上表面还设置有若干通水孔13，通水孔13与容置腔12导通。
28.具体的，通水孔13列正分布。通过若干通水孔13的设置，使得冷却液能够通过通水孔13流回到容置腔12内，进一步加快冷却液流回到容置腔12内。
29.作为改进的一个具体实施方式，参照图1所示，承载板11上还设置有围栏14，围栏14围设于圆锯片3与钢材切割处的周围。
30.具体的，围栏14的设置既能够避免切割产生的火星从其他方向溅出，也能够阻止冷却喷头62喷出的冷却液溅出。
31.作为改进的一个具体实施方式，参照图1、图2所示，升降架2上还固定有压紧组件8，压紧组件8包括外筒81、内杆82、弹性件83以及压块84，外筒81上端面与升降架2固定连接，外筒81下端面设置有滑动孔811，内杆82上端滑动连接于滑动孔811内，弹性件83位于内杆82与滑动孔811的孔底之间，内杆82下端连接压块84，压块84用于压紧钢材，弹性件83松弛状态下，压块84的下端面低于圆锯片3的下沿。
32.具体的，弹性件83为弹簧。在升降架2下降过程中，压块84先与钢材接触，升降架2继续下降，弹性件83被压缩，压块84逐渐压紧钢材，之后圆锯片3对钢材进行切割，压块84的设置使得钢材能够被固定的更加稳固。切割完成后，升降板上升，压块84对钢材的压紧力逐渐减小，最终压块84与钢材分离，此时人们能直接取出钢材和重新放入钢材，钢材的上下料方便。
33.作为改进的一个具体实施方式，参照图1、图2所示，压块84套设于内杆82下端，压块84由橡胶材料制成。
34.具体的，压块84由橡胶材料制成，有利于增大压块84与钢材之间的摩擦力，进一步增大钢材的移动难度，从而使得钢材被固定的更加稳固。同时压块84套设在内杆82下端，压块84与内杆82之间实现了可拆卸连接，便于压块84和内杆82的分开加工。
35.工作原理：
36.将钢材放置到限位槽22内，启动旋转驱动件4，旋转驱动件4带动圆锯片3旋转，启动升降驱动件5和供液泵7，升降驱动件5带动升降架2下降。升降架2下降过程中，压块84先与钢材接触，升降架2继续下降，弹性件83被压缩，压块84逐渐压紧钢材，之后圆锯片3对钢材进行切割，切割过程中，供液泵7将容置腔12内的冷却液抽出并充入到冷却腔61内，并从冷却喷头62喷出，喷出的冷却液对圆锯片3进行冷却后通过避让槽21和通水孔13重新回到
容置腔12内，从而实现了冷却液的循环实用。切割完成后，升降板上升，压块84对钢材的压紧力逐渐减小，最终压块84与钢材分离，此时人们能直接取出钢材和重新放入钢材。
37.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。