一种铝板打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，特别是涉及一种铝板打孔装置。


背景技术：

2.铝单板是金属板幕墙中的一种，由铝板制得，因其质地轻，易加工的特点，得到广泛的应用，铝单板的生产制造过程中需要进行打孔操作，便于成型后的安装。
3.现阶段在进行铝板打孔时，孔位和效率是至关重要的，铝片在打孔时大都是在边缘打一排孔，孔的位置、间隔如果出现较大误差，造成成品无法安装的情况，现阶段，大都采用单个打孔的方式，因此每个孔位生产时都要经过精准的定位，造成效率低，生产慢的情况，不利于大批量生产。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种效率高，生产快，自动化程度高的铝板打孔装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种铝板打孔装置，包括工作台和打孔机构，所述工作台上固定安装有滚珠台，所述滚珠台的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的端部固定安装有定位块，所述滚珠台的上端与支撑板的上表面齐平；所述工作台上通过安装块固定安装有安装座，所述打孔机构设置有若干个，所述打孔机构包括t形座，所述t形座的一侧通过连接组件与安装座可拆卸连接，所述t形座上固定安装有打孔气缸，所述打孔气缸的活塞杆穿过t形座向下设置，所述打孔气缸的活塞杆向下固定安装有打孔刀座，所述打孔刀座向下固定安装有打孔刀头，所述t形座的下端还固定安装有托板，所述托板的上表面与支撑板的上表面齐平，所述t形座上安装有定位组件，托板正对打孔刀头设置有通孔。
7.这样，操作人员将铝板放置在滚珠台上，滚动至支撑板一侧，利用定位块进行定位，然后推动铝板，使得铝板的一端位于推板上方，利用定位组件进行定位，定位组件和支撑组件用于对铝板进行定位，打孔气缸的活塞杆向下伸出带动带孔刀座和打孔刀头运动，利用打孔刀头对铝板进行打孔，打孔之后，操作人员将铝板取下即可。根据实际需要，调整打孔机构的个数，通过连接组件调整打孔机构的位置。
8.其中，所述安装座上固定安装有两条燕尾导轨，所述连接组件包括两个与燕尾导轨滑动配合的滑座，所述滑座包括与t形座固定连接的固定座和与t形座滑动配合的滑动座，所述固定座和滑动座正对设置，所述固定座和滑动座的外侧端部内凹形成与燕尾导轨滑动配合的燕尾滑槽，所述固定座上还安装有锁紧机构。固定座和滑动座分别位于燕尾导轨的两侧，通过燕尾滑槽与燕尾导轨滑动配合，在调整好定位机构的位置之后，通过锁紧机构将固定座和滑动座锁紧在燕尾导轨外侧。
9.其中，所述锁紧机构包括两根螺杆，所述固定座上通过轴承安装有螺杆，所述滑动座上贯穿设置有与螺杆螺纹配合的螺纹孔。旋转锁紧螺杆，带动滑动座滑动，利用固定座和
滑动座之间的挤压力，使得打孔机构固定在安装板上。
10.其中，所述t形座上固定安装有t形导轨，所述滑动座上开设有与t形导轨滑动配合的t形槽。便于对滑动座的移动进行导向。
11.其中，所述定位组件包括固定安装在t形座上的螺纹套筒，所述螺纹套筒正对支撑板上端设置，所述螺纹套筒内旋接配合有定位螺杆。旋转定位螺杆，调整定位螺杆端部的位置，进而对打孔的位置进行调整。
12.其中，所述托板靠近支撑板的一侧具有向下弯曲的支撑弧板。单铝板的端部由于重力会向下弯曲，利用支撑弧板支撑，便于单铝板运动至托板上。
13.其中，所述t形座的下端固定安装有u形架，所述u形架正对打孔刀设置有让位孔。便于对打孔刀头进行防护。定位螺杆位于u形架与托板之间，单铝板与定位螺杆抵接进行定位。
14.综上，本铝板打孔装置具有效率高，生产快，自动化程度高的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的一种铝板打孔装置的结构示意图。
16.图2为图1打孔机构的轴测图。
17.图3为图2的主视图。
18.图4为图2的侧视图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
20.如图1-4所示，一种铝板打孔装置，包括工作台1和打孔机构，所述工作台上固定安装有滚珠台2，所述滚珠台的一侧固定安装有支撑板3，所述支撑板的端部固定安装有定位块4，所述滚珠台的上端与支撑板的上表面齐平；所述工作台上通过安装块固定安装有安装座5，所述打孔机构设置有若干个，所述打孔机构包括t形座6，所述t形座的一侧通过连接组件与安装座可拆卸连接，所述t形座上固定安装有打孔气缸7，所述打孔气缸的活塞杆穿过t形座向下设置，所述打孔气缸的活塞杆向下固定安装有打孔刀座8，所述打孔刀座向下固定安装有打孔刀头9，所述t形座的下端还固定安装有托板10，所述托板的上表面与支撑板的上表面齐平，所述t形座上安装有定位组件，托板正对打孔刀头设置有通孔。
21.这样，操作人员将铝板放置在滚珠台上，滚动至支撑板一侧，利用定位块进行定位，然后推动铝板，使得铝板的一端位于推板上方，利用定位组件进行定位，定位组件和支撑组件用于对铝板进行定位，打孔气缸的活塞杆向下伸出带动带孔刀座和打孔刀头运动，利用打孔刀头对铝板进行打孔，打孔之后，操作人员将铝板取下即可。根据实际需要，调整打孔机构的个数，通过连接组件调整打孔机构的位置。
22.其中，所述安装座上固定安装有两条燕尾导轨11，所述连接组件包括两个与燕尾导轨滑动配合的滑座，所述滑座包括与t形座固定连接的固定座12和与t形座滑动配合的滑动座13，所述固定座和滑动座正对设置，所述固定座和滑动座的外侧端部内凹形成与燕尾导轨滑动配合的燕尾滑槽14，所述固定座上还安装有锁紧机构。固定座和滑动座分别位于燕尾导轨的两侧，通过燕尾滑槽与燕尾导轨滑动配合，在调整好定位机构的位置之后，通过锁紧机构将固定座和滑动座锁紧在燕尾导轨外侧。
23.其中，所述锁紧机构包括两根螺杆15，所述固定座上通过轴承安装有螺杆，所述滑动座上贯穿设置有与螺杆螺纹配合的螺纹孔。旋转锁紧螺杆，带动滑动座滑动，利用固定座和滑动座之间的挤压力，使得打孔机构固定在安装板上。
24.其中，所述t形座上固定安装有t形导轨16，所述滑动座上开设有与t形导轨滑动配合的t形槽。便于对滑动座的移动进行导向。
25.其中，所述定位组件包括固定安装在t形座上的螺纹套筒21，所述螺纹套筒正对支撑板上端设置，所述螺纹套筒内旋接配合有定位螺杆22。旋转定位螺杆，调整定位螺杆端部的位置，进而对打孔的位置进行调整。
26.其中，所述托板靠近支撑板的一侧具有向下弯曲的支撑弧板23。单铝板的端部由于重力会向下弯曲，利用支撑弧板支撑，便于单铝板运动至托板上。
27.其中，所述t形座的下端固定安装有u形架24，所述u形架正对打孔刀设置有让位孔。便于对打孔刀头进行防护。定位螺杆位于u形架与托板之间，单铝板与定位螺杆抵接进行定位。
28.原理：
29.操作人员将铝板放置在滚珠台上，滚动至支撑板一侧，利用定位块进行定位，然后推动铝板，使得铝板的一端位于推板上方，利用定位组件进行定位，定位组件和支撑组件用于对铝板进行定位，打孔气缸的活塞杆向下伸出带动带孔刀座和打孔刀头运动，利用打孔刀头对铝板进行打孔，打孔之后，操作人员将铝板取下即可。根据实际需要，调整打孔机构的个数，通过连接组件调整打孔机构的位置。
30.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。