一种用于机壳的互换治具的制作方法

1.本实用新型涉及钢模领域，具体涉及一种用于机壳的互换治具。


背景技术：

2.钢质的模具、治具领域的主体结构往往是两块大质量的钢板对接。两块大质量钢板之间往往通过螺栓装配，当需要保持两块板长久稳定装配时，现有的装配方式还有改进空间。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题在于提供一种用于机壳的互换治具，让上板体与下板体连接更加稳固可靠，还丰富了螺纹连接功能。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种用于机壳的互换治具，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于机壳的互换治具，包括：板体，包括相互贴合的上板体、下板体；连接孔，包括连通上板体和下板体的贯穿腔，下板体上还具备第一沉头孔，下板体在背离上板体的一面上具备凹陷坑，凹陷坑同时与贯穿腔、第一沉头孔的同一轴端连通，贯穿腔内穿有连接上板体和下板体的销柱，第一沉头孔内通过螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓的头部轴向压住销柱的一端；上板体与下板体上还分别具备开口相向且同轴的螺纹孔、第二沉头孔，螺纹孔或第二沉头孔内装配有第二螺栓。
6.采用上述技术方案的有益效果是：销轴将上板体、下板体实现连接，销柱自身粗度较粗，能承受垂直于销柱自身轴线上的力。第一螺栓则通过自身的螺纹连接来对销柱起到轴向压紧作用。所以销柱的选择不受现有螺栓规格的限制，可以定制较粗大的光滑金属柱体。凹陷坑则对第一螺栓、销柱的轴端起到半包围保护作用，避免外部磕碰让第一螺栓、销柱松动。
7.第二螺栓可以选择性地与螺纹孔或第二沉头孔装配，第二螺栓的大头都会埋在第二沉头孔内，第二沉头孔可以作为第二螺栓的容纳位置，当第二沉头孔与螺纹孔装配时则可以和上板体一起实现对片状零件的紧固。整个技术方案让上板体与下板体连接可靠，还丰富了螺纹连接功能。
8.作为本实用新型的进一步改进，销柱的直径大于第一螺栓的直径，第一螺栓与第二螺栓的直径相等。
9.采用上述技术方案的有益效果是：为了避免第一螺栓、第二螺栓承受径向的力而弯折，继而影响第一螺栓、第二螺栓的活动装配，所以销柱的直径较大，由它来主要承受径向力。
10.作为本实用新型的更进一步改进，第二沉头孔的内螺纹段的内径等于螺纹孔的内径；当第二螺栓与第二沉头孔装配时，下板体正反两面各自所在的空间平面不与第二螺栓、第一螺栓干涉。
11.采用上述技术方案的有益效果是：螺栓与沉头孔装配时都会埋进沉头孔内，保证上板体、下板体的充分贴合。
12.作为本实用新型的又进一步改进，凹陷坑的开口面积大于第一螺栓和销柱横断面面积的和；第一螺栓、第二螺栓均为内六角螺栓。
13.采用上述技术方案的有益效果是：凹陷坑让出足够第一螺栓和销柱操作的空间，由于凹陷坑毕竟是凹陷状态，外六角螺栓不便于操作，所以采用内六角。
14.作为本实用新型的又进一步改进，上板体、下板体还具备贯通对接的镂空洞，镂空洞穿过上板体、下板体各自的形心。
15.采用上述技术方案的有益效果是：镂空洞内可以穿过吊绳，来实现对整体的吊装，镂空洞位于较中心的地方，上板体、下板体不易受拉损伤。
16.作为本实用新型的又进一步改进，上板体背离下板体的一面上阵列有若干个贯通孔。
17.采用上述技术方案的有益效果是：上板体没有布局凹陷坑，所以相对下板体来说，可用面积更多，所以用来布局众多的贯通孔。有时上板体、下板体之间会容纳若干个单元部件，贯通孔可以供单元部件自身的凸柱限位。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型一种实施方式的主视图；
20.图2是本实用新型一种实施方式的a-a剖视图；
21.图3是本实用新型一种实施方式的b处局部放大图；
22.图4是本实用新型一种实施方式的立体图；
23.图5是本实用新型一种实施方式的立体图。
24.1-上板体；2-下板体；3-凹陷坑；4-销柱；5-第一螺栓；6-第二螺栓；7-第二沉头孔；8-螺纹孔；9-镂空洞；10-贯通孔；11-第一沉头孔；12-贯穿腔。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
26.为了达到本实用新型的目的，一种用于机壳的互换治具，包括：板体，包括相互贴合的上板体1、下板体2；连接孔，包括连通上板体1和下板体2的贯穿腔12，下板体2上还具备第一沉头孔11，下板体2在背离上板体1的一面上具备凹陷坑3，凹陷坑3同时与贯穿腔12、第一沉头孔11的同一轴端连通，贯穿腔12内穿有连接上板体1和下板体2的销柱4，第一沉头孔11内通过螺纹连接有第一螺栓5，第一螺栓5的头部轴向压住销柱4的一端；上板体1与下板体2上还分别具备开口相向且同轴的螺纹孔8、第二沉头孔7，螺纹孔8或第二沉头孔7内装配有第二螺栓6。
27.采用上述技术方案的有益效果是：销轴将上板体、下板体实现连接，销柱自身粗度
较粗，能承受垂直于销柱自身轴线上的力。第一螺栓则通过自身的螺纹连接来对销柱起到轴向压紧作用。所以销柱的选择不受现有螺栓规格的限制，可以定制较粗大的光滑金属柱体。凹陷坑则对第一螺栓、销柱的轴端起到半包围保护作用，避免外部磕碰让第一螺栓、销柱松动。第二螺栓可以选择性地与螺纹孔或第二沉头孔装配，第二螺栓的大头都会埋在第二沉头孔内，第二沉头孔可以作为第二螺栓的容纳位置，当第二沉头孔与螺纹孔装配时则可以和上板体一起实现对片状零件的紧固。整个技术方案让上板体与下板体连接可靠，还丰富了螺纹连接功能。
28.在本实用新型的另一些实施方式中，销柱4的直径大于第一螺栓5的直径，第一螺栓5与第二螺栓6的直径相等。
29.采用上述技术方案的有益效果是：为了避免第一螺栓、第二螺栓承受径向的力而弯折，继而影响第一螺栓、第二螺栓的活动装配，所以销柱的直径较大，由它来主要承受径向力。
30.在本实用新型的另一些实施方式中，第二沉头孔7的内螺纹段的内径等于螺纹孔8的内径；当第二螺栓6与第二沉头孔7装配时，下板体2正反两面各自所在的空间平面不与第二螺栓6、第一螺栓5干涉。
31.采用上述技术方案的有益效果是：螺栓与沉头孔装配时都会埋进沉头孔内，保证上板体、下板体的充分贴合。
32.在本实用新型的另一些实施方式中，凹陷坑3的开口面积大于第一螺栓5和销柱4横断面面积的和；第一螺栓5、第二螺栓6均为内六角螺栓。
33.采用上述技术方案的有益效果是：凹陷坑让出足够第一螺栓和销柱操作的空间，由于凹陷坑毕竟是凹陷状态，外六角螺栓不便于操作，所以采用内六角。
34.在本实用新型的另一些实施方式中，上板体1、下板体2还具备贯通对接的镂空洞9，镂空洞9穿过上板体1、下板体2各自的形心。
35.采用上述技术方案的有益效果是：镂空洞内可以穿过吊绳，来实现对整体的吊装，镂空洞位于较中心的地方，上板体、下板体不易受拉损伤。
36.在本实用新型的另一些实施方式中，上板体1背离下板体2的一面上阵列有若干个贯通孔10。
37.采用上述技术方案的有益效果是：上板体没有布局凹陷坑，所以相对下板体来说，可用面积更多，所以用来布局众多的贯通孔。有时上板体、下板体之间会容纳若干个单元部件，贯通孔可以供单元部件自身的凸柱限位。
38.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。