一种金刚石锯片双面开刃机自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石锯片开刃机技术领域，具体为一种金刚石锯片双面开刃机自动上下料装置。


背景技术：

2.在建筑装修行业中，大多采用金刚石锯片对瓷砖等建筑材料进行切割作业，这种金刚石锯片一般是先通过烧结工艺加工出金刚石锯片坯片，然后，在使用前，会使用双面开刃机对金刚石锯片坯片进行双面开刃，才能投入使用，而现有双面开刃机的使用大都依靠人工将金刚石锯片固定在双面开刃机上，打磨好的金刚石锯片还要人工取下进行堆放，开刃的金刚石锯片不仅容易割伤工作人员，且堆放后还不方便搬运移动，自动化程度较低，手续繁琐影响持续加工。
3.基于此，本实用新型设计了一种金刚石锯片双面开刃机自动上下料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金刚石锯片双面开刃机自动上下料装置，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石锯片双面开刃机自动上下料装置，包括：支撑杆和开刃机主体；所述支撑杆顶端沿水平方向固定连接有横梁且外侧壁设置有第二电动推杆，所述横梁底部沿水平方向开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述横梁底部沿竖直方向固定连接有液压缸，所述第一滑块的底部固定连接有第一电动推杆，且第一电动推杆动力输出端设置有电磁铁，所述第二电动推杆动力输出端与第一电动推杆的外侧壁相连接，所述液压缸动力输出端设置有安装座，且安装座内转动连接有下压杆，所述支撑杆一侧固定连接有工作台，所述工作台顶部固定连接有电机箱，且电机箱顶部沿竖直方向转动连接有上顶杆，所述工作台外壁开设有相互靠近的出料口与进料口，所述开刃机主体靠近上顶杆的一侧设置有打磨机构。
6.优选的，所述打磨机构包括开设于开刃机主体一侧的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有两组滑杆，所述开刃机主体靠近第二滑槽的内侧壁对称设置有第三电动推杆，且两组第三电动推杆的动力输出端分别传动连接于两组滑杆位于第二滑槽内的一端，两组所述滑杆位于第二滑槽外侧一端分别设置有第二电机，两组所述第二电机动力输出端相互面对且其均设置有打磨盘。
7.优选的，所述出料口与进料口的底部设置有放置座，所述放置座顶部对称设置有安置柱，两组所述安置柱分别与出料口和进料口竖直对其，所述放置座顶部固定连接有握杆且放置座底部设置有移动轮，所述握杆外侧壁对称设置有两组定位杆，所述工作台外侧壁开设有两组定位槽，两组所述定位杆与两组定位槽相嵌合。
8.优选的，所述横梁靠近打磨机构的底部固定连接有集尘罩，且集尘罩出口端固定
连接有导管，所述导管出口端固定连接有风机，所述风机出口端固定连接有收集箱。
9.优选的，所述电机箱内设置有第一电机，所述上顶杆底端贯穿电机箱的顶部且其顶部设置有凸块，所述第一电机动力输出端传动连接于上顶杆贯穿电机箱的一端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：上料时通过第二电动推杆控制第一电动推杆移动，而第一电动推杆顶部连接第一滑块，使其可以在第一滑槽上移动，第一电动推杆移动到进料口上方后运行，利用电磁铁控制吸附金刚石锯片，吸附后利用第一电动推杆控制将其移动至上顶杆上方，并通过其圆心处通孔放置在凸块外，通过液压缸利用下压杆进行下压进行固定，通过打磨机构进行双面开刃，开刃后再通过第一电动推杆和第二电动推杆配合，移动至出料口上方后向下套设于下方的安置柱外壁进行暂存，上料和下料快捷方便效率较高，不需要人工进行固定和拆下，较为安全也有利于持续性加工，自动化程度提高。
11.本实用新型在通过打磨机构对金刚石锯片坯件进行打磨时，会产生大量的粉尘，风机运行利用导管使连接的集尘罩吸附产生的粉尘，防止粉尘大量扩散到工作环境中，不仅污染环境还容易损害工作人员的身体健康，风机吸取的粉尘会传入收集箱内进行收集方便后续处理。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实施例整体结构示意图；
14.图2为本实施例凸显第一电动推杆结构示意图；
15.图3为本实施例凸显上顶杆结构示意图；
16.图4为本实施例凸显开刃机主体结构示意图；
17.图5为本实施例凸显放置座结构示意图；
18.图6为本实施例凸显定位杆与定位槽结构示意图；
19.图7为本实施例凸显下压杆结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.100、支撑杆；110、横梁；120、第一滑槽；130、第一滑块；140、第一电动推杆；150、第二电动推杆；160、电磁铁；170、液压缸；180、安装座；190、下压杆；200、工作台；201、定位槽；210、出料口；220、进料口；230、电机箱；240、第一电机；250、上顶杆；260、凸块；300、开刃机主体；310、第二滑槽；320、第三电动推杆；330、滑杆；340、第二电机；400、放置座；410、握杆；420、移动轮；430、安置柱；440、定位杆；500、收集箱；510、风机；520、导管；530、集尘罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石锯片双面开刃机自动上下料装置，包括：支撑杆100和开刃机主体300；所述支撑杆100顶端沿水平方向固定连接有横梁110且外侧壁设置有第二电动推杆150，所述横梁110底部沿水平方向开设有第一滑槽120，且第一滑槽120内滑动连接有第一滑块130，所述横梁110底部沿竖直方向固定连接有液压缸170，所述第一滑块130的底部固定连接有第一电动推杆140，且第一电动推杆140动力输出端设置有电磁铁160，所述第二电动推杆150动力输出端与第一电动推杆140的外侧壁相连接，所述液压缸170动力输出端设置有安装座180，且安装座180内转动连接有下压杆190，所述支撑杆100一侧固定连接有工作台200，所述工作台200顶部固定连接有电机箱230，且电机箱230顶部沿竖直方向转动连接有上顶杆250，所述工作台200外壁开设有相互靠近的出料口210与进料口220，所述开刃机主体300靠近上顶杆250的一侧设置有打磨机构，支撑杆100顶部横梁110方便安装设备，而开设的第一滑槽120用于第一滑块130移动，而第一滑块130用于第一电动推杆140的移动，通过电磁铁160方便吸附金刚石锯片，而第二电动推杆150用于控制第一电动推杆140的移动，而液压缸170控制安装座180移动，并利用下压杆190固定金刚石锯片，工作台200顶部电机箱230转动连接的上顶杆250用于放置金刚石锯片，开设的出料口210和进料口220用于上料和下料，上顶杆250和下压杆190相互配合固定金刚石锯片后，利用打磨机构即可对金刚石锯片进行开刃。
24.优选的，所述打磨机构包括开设于开刃机主体300一侧的第二滑槽310，所述第二滑槽310内滑动连接有两组滑杆330，所述开刃机主体300靠近第二滑槽310的内侧壁对称设置有第三电动推杆320，且两组第三电动推杆320的动力输出端分别传动连接于两组滑杆330位于第二滑槽310内的一端，两组所述滑杆330位于第二滑槽310外侧一端分别设置有第二电机340，两组所述第二电机340动力输出端相互面对且其均设置有打磨盘，开刃机主体300开设的第二滑槽310方便滑杆330移动，设置的第三电动推杆320用于控制滑杆330移动，通过两组第二电机340动力输出端设置的打磨盘对金刚石锯片的两面进行研磨。
25.优选的，所述出料口210与进料口220的底部设置有放置座400，所述放置座400顶部对称设置有安置柱430，两组所述安置柱430分别与出料口210和进料口220竖直对其，所述放置座400顶部固定连接有握杆410且放置座400底部设置有移动轮420，所述握杆410外侧壁对称设置有两组定位杆440，所述工作台200外侧壁开设有两组定位槽201，两组所述定位杆440与两组定位槽201相嵌合，通过放置座400顶部设置的安置柱430方便金刚石锯片放置，而安置柱430与出料口210和进料口220对其，方便自动上料与下料，握杆410和移动轮420配合方便放置座400移动，有利于金刚石锯片的运输移动，通过定位槽201和定位杆440配合，防止自动上料和下料时金刚石锯片位置发生偏移，影响加工。
26.优选的，所述横梁110靠近打磨机构的底部固定连接有集尘罩530，且集尘罩530出口端固定连接有导管520，所述导管520出口端固定连接有风机510，所述风机510出口端固定连接有收集箱500，通过风机510提供吸力，并利用导管520连接的集尘罩530吸取加工时产生的粉尘，防止粉尘大量扩散至加工环境中造成影响，利用收集箱500收集粉尘，方便后续处理。
27.优选的，所述电机箱230内设置有第一电机240，所述上顶杆250底端贯穿电机箱230的顶部且其顶部设置有凸块260，所述第一电机240动力输出端传动连接于上顶杆250贯
穿电机箱230的一端，电机箱230内的第一电机240用于带动上顶杆250转动，利用凸块260方便金刚石锯片放置。
28.本实施例的一个具体应用为：放置座400通过进料口220底部的安置柱430暂存待加工的金刚石锯片，并通过出料口210底部的另一组安置柱430接收加工好的金刚石锯片，上料时，利用第一滑槽120和第一滑块130配合，通过第二电动推杆150将第一电动推杆140拉动至进料口220上方，第一电动推杆140运行使电磁铁160靠近金刚石锯片并通电产生磁力吸附金刚石锯片的一侧外壁后带出，带出后第一电动推杆140携带金刚石锯片移动并将其移动至上顶杆250的正上方，电磁铁160断电金刚石锯片掉落在上顶杆250顶部，其圆心通孔套在凸块260外，同时，液压缸170控制安装座180转动连接的下压杆190下压住金刚石锯片，对其进行固定，同时开刃机主体300内的两组第三电动推杆320控制第二滑槽310内的两组滑杆330相互靠近，从而使两组第二电机340连接的打磨盘对金刚石锯片进行加工，打磨加工使，电机箱230内的第一电机240带动上顶杆250转动，同时带动金刚石锯片和下压杆190与打磨盘旋转方向的相反方向转动，提升加工效率，加工好的金刚石锯片重新被第一电动推杆140连接的电磁铁160携带着移动至出料口210上方，并利用出料口210底部的安置柱430放置于放置座400暂存，节省人力提升效率，在加工时产生大量粉尘，风机510提供吸力，并利用导管520连接的集尘罩530吸取加工时产生的粉尘，防止粉尘大量扩散至加工环境中造成影响，利用收集箱500收集粉尘，方便后续处理，所有金刚石加工好时，通过握杆410和移动轮420配合移动放置座400，有利于金刚石锯片的运输移动，放置座400携带待加工的金刚石锯片推回时，定位杆440插入定位槽201，防止自动上料和下料时金刚石锯片位置发生偏移，影响加工。
29.综上，本实用新型上料和下料快捷方便，不需要人工进行对金刚石锯片进行固定和拆下，较为安全也有利于持续性加工，自动化程度提高，同时对于加工时产生的粉尘进行吸收，防止粉尘大量扩散污染环境，损害工作人员生命健康。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。