一种用于机械加工的立式钻床设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于机械加工的立式钻床设备。


背景技术：

2.目前，主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔，加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给,现有技术中，机械组件在钻孔时易滑动，造成钻孔不精确，降低了机械组件的质量，影响机械组件的使用，给使用者带动不便，并造成原材料的浪费。
3.例如，中国专利申请号为：201921701253.6中提供的一种用于机械加工的立式钻床设备，其基本描述为：包括底板，所述底板的上端固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有顶板，所述顶板的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿顶板固定连接有螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的下端延伸至螺纹管外部固定连接有保护壳罩，所述保护壳罩的下端固定连接有横板，所述横板的上端中部固定安装有第二电机，本实用新型往复丝杆在竖杆与筒管的限制下在竖直方向上往复运动，并带动钻头同步运动，第二电机带动钻头转动，钻头在上下移动的过程中将机械组价钻孔，机械组件在钻孔时被固定板与移动板夹住，避免机械组件在钻孔时松动，使钻孔更加精确，但是该装置难以移动机械组件的钻孔位置，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械加工的立式钻床设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的立式钻床设备，包括底座和固定在底座上表面中部的齿条，所述底座上表面滑动连接有移动台，所述移动台下表面开设有放置槽，所述移动台正面通过插装转动轴水平转动连接有齿轮和蜗轮，所述齿轮齿条啮合，所述移动台右侧面通过插装转动杆水平转动连接有蜗杆和摇轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述移动台上表面的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板内侧面固定连接有两组滑动杆，所述滑动杆外表面滑动连接有夹紧板，所述滑动杆外表面套接有第一弹簧，位于右侧的固定板右侧面螺纹连接有夹紧螺栓，所述底座上表面后侧连接有支撑板，所述支撑板上表面可滑动的插装有四组升降杆，所述升降杆底端固定连接有升降板，所述升降板与支撑板之间固定连接有推杆电机，所述升降板下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有钻头，所述升降板下表面的四角均可滑动的插装有滑动轴，所述滑动轴外表面顶部固定套接有限位环，所述滑动轴外表面套接有第二弹簧，所述滑动轴底端固定连接有固定圆环，所述固定圆环上表面的右侧和后侧均固定连接有激光笔，所述底座下表面的四角均固定连接有减震柱。
8.优选的，所述减震柱包括垫板，垫板上表面固定连接有支撑套管，支撑套管内壁滑动连接有支撑块，支撑块与垫板之间固定连接有第三弹簧。
9.优选的，所述移动台下表面固定连接有四组工字形滑块，底座上表面开设有与工字形滑块适配的工字形滑槽。
10.优选的，所述滑动杆的外表面设置有润滑脂层，润滑脂层的厚度为零点二五毫米。
11.优选的，所述升降杆外表面可滑动的套装有稳定套环，稳定套环的下表面与支撑板的上表面固定连接。
12.优选的，所述夹紧板左侧面固定连接有防滑垫片，防滑垫片的材质为橡胶，防滑垫片的厚度为三毫米。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械加工的立式钻床设备，具备以下有益效果：
15.1、该用于机械加工的立式钻床设备，通过齿条、齿轮、转动轴、夹紧板和第一弹簧配合使用，使得使用者可以通过第一弹簧与夹紧板对机械组件进行夹紧固定，并同时调节机械组件的纵向位置，通过转动摇轮调节移动台的横向位置，从而方便了使用者对打孔位置的调节工作，提升了机械组件在打孔时的稳定性与精确性。
16.2、该用于机械加工的立式钻床设备，通过滑动轴、第二弹簧、固定圆环和激光笔配合使用，使得激光笔发射出十字交叉的射线，射线的交叉点在钻头的正下方，固定圆环先接触到机械组件，使用者通过射线交叉点确定打孔位置是否准确，随后钻头对机械组件打孔，从而进一步降低了工作人员打孔出现偏差的概率，方便了使用者使用。
17.3、该用于机械加工的立式钻床设备，通过升降杆、升降板和推杆电机配合使用，使得推杆电机在推动升降板向下运动的过程中，升降杆对升降板起到了稳定其运动轨迹的作用，从而进一步提高了钻头打孔的稳定性与精确性，通过设置蜗轮和蜗杆，使得蜗轮与蜗杆之间的自锁特性限制了移动台的滑动，从而进一步提高了钻头打孔的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2、图3为本实用新型结构展开示意图；
20.图4为本实用新型局部结构示意图。
21.图中：1、底座；2、齿条；3、移动台；4、转动轴；5、齿轮；6、蜗轮；7、转动杆；8、蜗杆；9、摇轮；10、固定板；11、滑动杆；12、夹紧板；13、第一弹簧；14、夹紧螺栓；15、支撑板；16、升降杆；17、升降板；18、推杆电机；19、驱动电机；20、钻头；21、滑动轴；22、限位环；23、第二弹簧；24、固定圆环；25、激光笔；26、减震柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工的立式钻床设备，包括底座1和固定在底座1上表面中部的齿条2，底座1上表面滑动连接有移动台3，移动台3下表面开设有放置槽301，移动台3正面通过插装转动轴4水平转动连接有齿轮5和蜗轮6，齿轮5齿条2啮合，移动台3右侧面通过插装转动杆7水平转动连接有蜗杆8和摇轮9，蜗轮6与蜗杆8啮合，移动台3上表面的左右两侧均固定连接有固定板10，固定板10内侧面固定连接有两组滑动杆11，滑动杆11外表面滑动连接有夹紧板12，滑动杆11外表面套接有第一弹簧13，位于右侧的固定板10右侧面螺纹连接有夹紧螺栓14，底座1上表面后侧连接有支撑板15，支撑板15上表面可滑动的插装有四组升降杆16，升降杆16底端固定连接有升降板17，升降板17与支撑板15之间固定连接有推杆电机18，推杆电机18的型号为sd146-85dj，升降板17下表面固定连接有驱动电机19，驱动电机19的型号为ga12-n20，驱动电机19的输出端设置有钻头20，升降板17下表面的四角均可滑动的插装有滑动轴21，滑动轴21外表面顶部固定套接有限位环22，滑动轴21外表面套接有第二弹簧23，滑动轴21底端固定连接有固定圆环24，固定圆环24上表面的右侧和后侧均固定连接有激光笔25，底座1下表面的四角均固定连接有减震柱26，通过齿条2、齿轮5、转动轴4、夹紧板12和第一弹簧13配合使用，使得使用者可以通过第一弹簧13与夹紧板12对机械组件进行夹紧固定，并同时调节机械组件的纵向位置，通过转动摇轮9调节移动台3的横向位置，从而方便了使用者对打孔位置的调节工作，提升了机械组件在打孔时的稳定性与精确性，通过滑动轴21、第二弹簧23、固定圆环24和激光笔25配合使用，使得激光笔25发射出十字交叉的射线，射线的交叉点在钻头20的正下方，固定圆环24先接触到机械组件，使用者通过射线交叉点确定打孔位置是否准确，随后钻头20对机械组件打孔，从而进一步降低了工作人员打孔出现偏差的概率，方便了使用者使用，通过升降杆16、升降板17和推杆电机18配合使用，使得推杆电机18在推动升降板17向下运动的过程中，升降杆16对升降板17起到了稳定其运动轨迹的作用，从而进一步提高了钻头20打孔的稳定性与精确性，通过设置蜗轮6和蜗杆8，使得蜗轮6与蜗杆8之间的自锁特性限制了移动台3的滑动，从而进一步提高了钻头20打孔的稳定性。
24.本实用新型中，为了进一步增强该装置使用时的稳定性，因此减震柱26包括垫板，垫板上表面固定连接有支撑套管，支撑套管内壁滑动连接有支撑块，支撑块与垫板之间固定连接有第三弹簧，使得减震柱26对该装置底部起到减震缓冲的作用，从而进一步增强了该装置使用时的稳定性。
25.本实用新型中，为了进一步增强移动台3运动的稳定性，因此在移动台3下表面固定连接有四组工字形滑块，底座1上表面开设有与工字形滑块适配的工字形滑槽，通过工字形滑块与工字形滑槽配合，从而进一步增强了移动台3的运动稳定性。
26.本实用新型中，为了进一步增强夹紧板12运动的流畅性，因此在滑动杆11的外表面设置有润滑脂层，润滑脂层的厚度为零点二五毫米，从而降低了滑动杆11与夹紧板12之间的摩擦力，进一步增强了夹紧板12运动的流畅性。
27.本实用新型中，为了进一步增强升降杆16运动的稳定性，因此在升降杆16外表面可滑动的套装有稳定套环，稳定套环的下表面与支撑板15的上表面固定连接，使得稳定套环对升降杆16起到了稳定支撑的作用，从而进一步增强了升降杆16运动的稳定性。
28.本实用新型中，为了进一步降低机械组件出现滑动的概率，因此在夹紧板12左侧面固定连接有防滑垫片，防滑垫片的材质为橡胶，防滑垫片的厚度为三毫米，通过设置防滑
垫片，从而进一步降低了机械组件出现滑动的概率。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，将机械组件放置在移动台3上表面，调节机械组件的前后位置，拧紧夹紧螺栓14，夹紧板12与位于左侧的固定板配合对机械组件进行夹紧固定，转动摇轮9，摇轮9通过转动杆7带动蜗杆8转动，蜗杆8通过蜗轮6带动转动轴4和齿轮5转动，齿轮5带动移动台3左右移动，从而调节机械组件的横向打孔位置，启动驱动电机19，驱动电机19带动钻头20转动，打孔激光笔25，激光笔25发射出十字交叉的射线，射线的交叉点在钻头20的正下方，启动推杆电机18，推杆电机18带动升降板17向下运动，固定圆环24先接触到机械组件，通过射线交叉点判断打孔位置是否准确，升降板17继续向下移动，钻头20对机械组件进行打孔。
31.综上所述，该用于机械加工的立式钻床设备，通过齿条2、齿轮5、转动轴4、夹紧板12和第一弹簧13配合使用，使得使用者可以通过第一弹簧13与夹紧板12对机械组件进行夹紧固定，并同时调节机械组件的纵向位置，通过转动摇轮9调节移动台3的横向位置，从而方便了使用者对打孔位置的调节工作，提升了机械组件在打孔时的稳定性与精确性。
32.该用于机械加工的立式钻床设备，通过滑动轴21、第二弹簧23、固定圆环24和激光笔25配合使用，使得激光笔25发射出十字交叉的射线，射线的交叉点在钻头20的正下方，固定圆环24先接触到机械组件，使用者通过射线交叉点确定打孔位置是否准确，随后钻头20对机械组件打孔，从而进一步降低了工作人员打孔出现偏差的概率，方便了使用者使用。
33.该用于机械加工的立式钻床设备，通过升降杆16、升降板17和推杆电机18配合使用，使得推杆电机18在推动升降板17向下运动的过程中，升降杆16对升降板17起到了稳定其运动轨迹的作用，从而进一步提高了钻头20打孔的稳定性与精确性，通过设置蜗轮6和蜗杆8，使得蜗轮6与蜗杆8之间的自锁特性限制了移动台3的滑动，从而进一步提高了钻头20打孔的稳定性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。