一种可压紧定位的铝合金板材倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金板材加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可压紧定位的铝合金板材倒角装置。


背景技术：

2.铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，为了方便铝合金板之间进行拼装，需要通过倒角装置将铝合金板进行倒角处理，也就是对板材的棱角切削成一定的斜面，并且对板材上的毛刺进去除。
3.但是铝合金板在倒角加工时，由于高速转动的倒角片与板材之间相互摩擦，进而导致板材表面产生高温，需要等待板材冷却后才能进行下一步处理，影响工作效率，而且板材倒角后产生的铁屑堆积在加工台上，需要工作人员进行清理，加大工作人员的工作负担。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可压紧定位的铝合金板材倒角装置，通过设置辅助组件，喷头将水喷涂在正在加工的板材上，对正在倒角的板材进行降温处理，大颗粒铁屑直接通过矩形孔掉落至集尘箱内部，而小颗粒铁屑跟随喷涂在板材表面的水进入到集尘箱内部，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可压紧定位的铝合金板材倒角装置，包括底板，所述底板顶部设置有加工框，所述加工框内部设置有凹形板，所述凹形板内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆外部设置有两个螺纹块，两个所述螺纹块底部均设置有电机，所述电机输出端设置有倒角片，所述双向丝杆一端设置有把手，所述加工框内部位于凹形板底部设置有导向组件，所述凹形板顶部设置有辅助组件；
6.所述辅助组件包括水箱，所述水箱设置在凹形板的顶部，所述水箱内部设置有第一泵机，所述第一泵机输出端设置有输送管，所述输送管一端设置有喷头，所述底板顶部表面位于加工框的内部设置有集尘箱，所述集尘箱内部设置有滤网，所述集尘箱内腔底部设置有第二水泵，所述第二水泵输出端设置有回流管。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向组件包括导向板，所述导向板设置在加工框内部且位于凹形板正下方，所述加工框两个内壁均开设有导向槽，所述导向板通过导向槽与加工框滑动连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向板顶部一侧设置有l形板，所述l形板底部设置有限位板，所述限位板顶部设置有螺纹杆。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述导向板顶部位于l形板的两侧均开设有矩形孔，所述导向板表面设置有两个推把。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺纹块与双向丝杆螺纹连接，所述把手与双向丝杆一端固定连接，两个所述电机分别对称分布在其对应的螺纹块底部，所述电机
与螺纹块之间倾斜设置。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述输送管和回流管一端分别与第一泵机和第二泵机的输出端固定连接，所述输送管一端依次贯穿水箱和凹形板并延伸至凹形板底部，所述回流管一端贯穿集尘箱和水箱并延伸至水箱内。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位板横截面形状设置为圆形，所述螺纹杆一端延伸至l形板的顶部，所述螺纹杆与l形板之间螺纹连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置辅助组件，板材在倒角加工过程中产生高温时，第一泵机将水箱内部的水通过输送管输送至喷头内部，进而通过喷头将水喷涂在正在加工的板材上，对正在倒角的板材进行降温处理，而板材倒角时产生的大颗粒铁屑直接通过矩形孔掉落至集尘箱内部，而小颗粒铁屑跟随喷涂在板材表面的水进入到集尘箱内部，通过集尘箱内部的滤网使铁屑和水进行分离，进而集尘箱内腔底部的第二泵机将集尘箱内部的水通过回流管再次输送至水箱内部，减轻工作人员大量工作负担，提高工作效率；
15.2、通过设置导向组件，将板材放置在导向板上，螺纹杆带动底部的限位板往下延伸，进而对板材一端进行挤压定位，避免板材在倒角时发生偏移，通过推把带动导向板在加工框内壁上移动，进而能够带动板材往两个转动的倒角片方向进行移动，避免工作人员误与倒角片发生接触，提高安全性，而双向丝杆转动并带动外部的螺纹块往相对方向移动，通过螺纹块带动底部倾斜设置的电机进行移动，进而能够根据板材的宽度对两个电机支架的距离进行调节，同时能够对板材两端同时进行倒角处理，提高倒角的进度。
附图说明
16.图1为一种可压紧定位的铝合金板材倒角装置的整体结构示意图。
17.图2为一种可压紧定位的铝合金板材倒角装置中辅助组件的结构示意图。
18.图3为一种可压紧定位的铝合金板材倒角装置中导向组件另一种角度结构立体图。
19.图4为图1中a处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、底板；2、加工框；3、凹形板；4、双向丝杆；5、螺纹块；6、电机；7、倒角片；8、把手；9、水箱；10、第一泵机；11、输送管；12、喷头；13、集尘箱；14、滤网；15、第二水泵；16、回流管；17、导向板；18、导向槽；19、l形板；20、限位板；21、螺纹杆；22、矩形孔；23、推把。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种可压紧定位的铝合金板材倒角装置，包括底板1，底板1顶部设置有加工框2，加工框2内部设置有凹形板3，凹形板3内部设置有双向丝杆4，双向丝杆4外部设置有两个螺纹块5，两个螺纹块5底部均设置有电机6，电机6输出端设置有倒角片7，双向丝杆4一端设置有把手8，加工框2内部位于凹形板3底部设置有导向组件，凹形板3顶部设
置有辅助组件；
23.如附图1、2所示，辅助组件包括水箱9，水箱9设置在凹形板3的顶部，水箱9内部设置有第一泵机10，第一泵机10输出端设置有输送管11，输送管11一端设置有喷头12，底板1顶部表面位于加工框2的内部设置有集尘箱13，集尘箱13内部设置有滤网14，集尘箱13内腔底部设置有第二水泵15，第二水泵15输出端设置有回流管16，输送管11和回流管16一端分别与第一泵机10和第二泵机的输出端固定连接，输送管11一端依次贯穿水箱9和凹形板3并延伸至凹形板3底部，回流管16一端贯穿集尘箱13和水箱9并延伸至水箱9内部，以便于通过第一泵机10将水箱9内部的水输送出，并且通过第二泵机将集尘箱13内部的水输送至水箱9内部，进而实现水循环利用。
24.如附图1-3所示，导向组件包括导向板17，导向板17设置在加工框2内部且位于凹形板3正下方，加工框2两个内壁均开设有导向槽18，导向板17通过导向槽18与加工框2滑动连接，以便于通过导向槽18能够使导向板17的两端分别与加工框2的两个内壁表面进行滑动，进而能够通过导向板17带动板材进行移动，导向板17顶部一侧设置有l形板19，l形板19底部设置有限位板20，限位板20顶部设置有螺纹杆21，以便于通过螺纹杆21带动限位板20往下方移动，进而通过限位板20对板材进行挤压定位。
25.如附图1、3所示，导向板17顶部位于l形板19的两侧均开设有矩形孔22，导向板17表面设置有两个推把23，以便于通过矩形孔22能够使板材倒角时产生的铁屑排出，而且通过推把23方便将导向板17进行推动。
26.如附图1、4所示，螺纹块5与双向丝杆4螺纹连接，把手8与双向丝杆4一端固定连接，两个电机6分别对称分布在其对应的螺纹块5底部，电机6与螺纹块5之间倾斜设置，以便于通过转动把手8，使双向丝杆4进行转动，进而通过双向丝杆4带动外部的螺纹块5往相对方向移动，通过螺纹块5带动底部倾斜设置的电机6进行移动，从而能够根据板材的宽度调节两个电机6之间的距离，便于对板材两端同时进行倒角。
27.如附图1、3所示，限位板20横截面形状设置为圆形，螺纹杆21一端延伸至l形板19的顶部，螺纹杆21与l形板19之间螺纹连接，以便于通过转动螺纹杆21，使螺纹杆21带动底部的限位板20往下移动，进而方便对板材进行限位。
28.本实用新型工作原理：本实用新型在实际使用过程中，结合说明书附图1-4所示，将板材放置在导向板17上，通过转动螺纹杆21，使螺纹杆21带动底部的限位板20往下延伸，进而对板材一端进行挤压定位，通过转动把手8，使双向丝杆4转动并带动外部的螺纹块5往相对方向移动，通过螺纹块5带动底部倾斜设置的电机6进行移动，进而能够根据板材的宽度对两个电机6支架的距离进行调节，启动电机6并带动倒角片7转动，工作人员通过推把23带动导向板17在加工框2内壁上移动，进而能够带动板材往两个转动的倒角片7方向进行移动，通过两个转动的倒角片7对板材两端同时进行倒角；
29.而对板材进行倒角的过程中，第一泵机10将水箱9内部的水通过输送管11输送至喷头12内部，进而通过喷头12将水喷涂在正在加工的板材上，对正在倒角的板材进行降温处理，而板材倒角时产生的大颗粒铁屑直接通过矩形孔22掉落至集尘箱13内部，而小颗粒铁屑跟随喷涂在板材表面的水进入到集尘箱13内部，通过集尘箱13内部的滤网14使铁屑和水进行分离，进而集尘箱13内腔底部的第二泵机将集尘箱13内部的水通过回流管16再次输送至水箱9内部；
30.最后，工作人员拉动推把23，使导向板17带动板材往加工框2一侧移动，进而通过转动螺纹杆21，将板材从导向板17上取出。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。