一种钢板加工用激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工领域，特别涉及一种钢板加工用激光切割设备。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，随着现代对钢板需求的增多，钢板的加工也受到重视，现有的一些钢板在进行裁切时，需要使用激光切割设备，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.市场上现有小幅面激光切割机的加工台大都固定安装在床身上，由于切割后一些小的碎屑掉落至加工台下方的底板上，当需要对底板进行清理时，需要将加工台拆卸下来，十分费力，且在切割时，一些碎渣屑容易飞溅至激光切割机的外部，影响到人员走动的安全性，而现有的一些防护玻璃罩之类的结构厚重，且结构成本较高，不符合小幅面低成本的市场要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板加工用激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板加工用激光切割设备，包括支撑台，所述支撑台的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块之间设置有滑动抽屉，所述滑动抽屉的两侧均设置有滑动机构，两个所述连接块相背的一侧均设置有转动机构；
6.所述转动机构包含定位块、固定杆、连接杆、转动杆、转动钉和连接把手，两个所述转动机构的一端设置有透明网格布，所述透明网格布一端的两侧分别与两个转动杆的一端固定连接，所述透明网格布另一端的两侧分别与两个固定杆的一端固定连接，所述透明网格布中部的两侧分别与两个连接杆的一端固定连接，所述连接杆和转动杆均与固定杆的另一端转动连接。
7.优选的，两个所述定位块分别固定于两个连接块相背的一侧，所述固定杆与定位块的外壁固定连接。
8.优选的，所述转动钉与转动杆和连接杆的另一端转动穿插连接，所述转动钉与固定杆的另一端固定穿插连接。
9.优选的，所述连接把手与转动杆的外壁固定连接，所述定位块的顶部固定连接有限位块。
10.优选的，所述连接块外壁的一端固定连接有卡块，所述转动杆与卡块的内腔活动卡接。
11.优选的，所述滑动机构包含滑块和滑槽，两个所述滑槽分别开设于两个连接块相
对一侧的底部。
12.优选的，两个所述滑块分别与滑动抽屉的两侧固定连接，所述滑块与滑槽的内腔滑动连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用转动机构与透明网格布及滑动抽屉相配合的设置方式，通过转动机构的转动，使透明网格布能呈弧形布设于支撑台的上方，便于降低切割时碎渣屑掉落至支撑台周边，降低对支撑台周边人员及物料的影响，通过滑动抽屉，使渣屑能进行统一清理，提渣屑清理的便捷性；
15.(2)本实用新型利用限位块与卡块相配合的设置方式，通过限位块与卡块的设置，便于连接杆与转动杆的位置定位，提高透明网格布位置的稳定性，降低结构成本，同时也便于对透明网格布的更换。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型滑块处侧面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中b处局部放大结构示意图。
20.图中：1、支撑台；2、连接块；3、滑动抽屉；4、滑动机构；401、滑块；402、滑槽；5、转动机构；501、定位块；502、固定杆；503、连接杆；504、转动杆；505、转动钉；506、连接把手；6、卡块；7、限位块；8、透明网格布。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢板加工用激光切割设备，包括支撑台1，支撑台1的两侧均固定连接有连接块2，两个连接块2的上方设置有切割机构，且两个连接块2之间的顶部设置有加工台，两个连接块2之间设置有滑动抽屉3，便于对渣屑的收集，防止加工台上加工掉落的渣屑影响到支撑台1内部机构的稳定运行；
23.滑动抽屉3的两侧均设置有滑动机构4，滑动机构4包含滑块401和滑槽402，两个滑槽402分别开设于两个连接块2相对一侧的底部，两个滑块401分别与滑动抽屉3的两侧固定连接，滑块401与滑槽402的内腔滑动连接，滑动抽屉3的一端固定连接有拉手，便于滑动抽屉3的稳定滑动；
24.两个连接块2相背的一侧均设置有转动机构5，转动机构5包含定位块501、固定杆502、连接杆503、转动杆504、转动钉505和连接把手506，两个转动机构5的一端设置有透明网格布8，透明网格布8为耐火pvc柔性材质，便于对切割进程的观察，同时便于透明网格布8的折叠；
25.透明网格布8一端的两侧分别与两个转动杆504的一端固定连接，透明网格布8另
一端的两侧分别与两个固定杆502的一端固定连接，透明网格布8中部的两侧分别与两个连接杆503的一端固定连接，且透明网格布8与固定杆502、连接杆503及转动杆504均通过螺钉连接，便于对透明网格布8的更换，同时也便于透明网格布8如弧形折叠车棚样式进行展开，便于对切割机构边侧及顶部的安全防护；
26.连接杆503和转动杆504均与固定杆502的另一端转动连接，两个定位块501分别固定于两个连接块2相背的一侧，固定杆502与定位块501的外壁固定连接，转动钉505与转动杆504和连接杆503的另一端转动穿插连接，转动钉505与固定杆502的另一端固定穿插连接，便于连接杆503及转动杆504的稳定转动，连接把手506与转动杆504的外壁固定连接，定位块501的顶部固定连接有限位块7，限位块7呈u型卡结构，且限位块7不会影响到转动杆504的稳定转动，连接杆503的一边侧与限位块7的内腔活动卡接，便于对连接杆503的位置定位，连接块2外壁的一端固定连接有卡块6，卡块6的顶部开设有u型槽，转动杆504与卡块6的内腔活动卡接，便于转动杆504与u型槽的内腔活动卡接，便于提高转动杆504及连接杆503位置的稳定性，使透明网格布8的位置更加稳定。
27.本实用新型工作原理：
28.在对钢板进行切割时，同时拉动支撑台1两侧转动杆504上的连接把手506，使透明网格布8能展开，使连接杆503能跟随透明网格布8进行转动，通过限位块7，使连接杆503能卡入限位块7的内腔，通过卡块6，便于转动杆504的一边侧能卡入卡块6的内腔，便于提高透明网格布8位置的稳定性，通过透明网格布8另一端与固定杆502的连接，使透明网格布8呈弧形网罩状对支撑台1上方的切割机构进行安全防护，使切割渣屑不会随意飞溅，同时使切割渣屑大部分切割渣屑通过加工台掉入滑动抽屉3的内腔，在需要对设备进行渣屑清理时，通过拉动滑动抽屉3上的拉手，使滑动抽屉3能被拉出，便于对滑动抽屉3内的渣屑进行清理，提高清理的便捷性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。