一种用于铝合金钢材加工的倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机废料清理技术领域，具体为一种用于铝合金钢材加工的倒角装置。


背景技术：

2.倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
3.但是现已有的倒角机在倒角过程中总会将切割掉的废料弹开或直接掉落，导致钢材加工结束后地上都是抖落的废料，由于废料处于薄片或弯曲装，不便于工人进行清理，若废料飘落进机械内部会导致机器受到堵塞降低使用寿命，严重时直接损坏，影响工厂的加工进度。
4.因此，亟需一种用于铝合金钢材加工的倒角装置，用于解决切割机在切割铝合金钢材时废料到处飘落难以打扫和防止废料掉进机器内部影响机器运行的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金钢材加工的倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金钢材加工的倒角装置，包括底座板，所述底座板正面开设有散热风口，所述散热风口设置有两组，所述底座板内壁设置有升降机构。
7.底座板主要用于支撑遮蔽箱进行升降，通过遮蔽箱对倒角机运行时进行包裹，防止废料崩飞，导致工人难以清理。
8.进一步的，所述升降机构包括设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端贯穿有倾斜齿轮，所述倾斜齿轮啮合连接有电机，所述电机下端设置有矩形块，所述矩形块底部与底座板内壁底部固定连接。
9.当倒角机启动后对铝合金钢材进行倒角时，启动电机带动螺纹杆上端的倾斜齿轮转动，使螺纹杆同步带动活动块进行上下移动，当活动块向上移动时，滑块在滑槽内壁进行向上滑动，使遮蔽箱内表面完全包裹倒角机。
10.进一步的，所述螺纹杆上端贯穿有活动块，所述活动块两端固定连接有同步板，所述同步板尾端顶部固定连接有遮蔽箱底部，所述遮蔽箱外表面侧端固定连接有滑块。
11.进一步的，所述滑块设置有两组，两组所述滑块活动连接有滑槽内壁，所述滑槽设置有两组，两组所述滑槽与底座板内壁侧边固定连接。
12.进一步的，所述底座板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有倒角机，所述倒角机内侧设置有切割管口，所述倒角机设置有两组，两组所述倒角机位于底座板
中心处呈对称设置，所述遮蔽箱内壁设置有通风机构。
13.进一步的，所述通风机构包括设置有支撑块，所述支撑块设置有两组，两组所述支撑块上端固定连接有风机，所述风机前端设置有通风罩，所述通风罩固定连接有通风口内侧。
14.启动电机反向转动使遮蔽箱向下移动到最低处，使遮蔽箱底部与螺纹杆顶部接触时，遮蔽箱内壁开设的通风口与支撑板保持统一水平线，再启动遮蔽箱内壁中的风机，通过风机吹动支撑板上端的废料向遮蔽箱内表面下端飘落。
15.进一步的，所述遮蔽箱内表面固定连接有倾斜板，所述倾斜板设置有两组，两组所述倾斜板下端设置有废料箱，两组所述倾斜板位于遮蔽箱中心处呈对称设置。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过升降机构，具体的在使用时，当倒角机启动后对铝合金钢材进行倒角时，启动电机带动螺纹杆上端的倾斜齿轮转动，使螺纹杆同步带动活动块进行上下移动，当活动块向上移动时，滑块在滑槽内壁进行向上滑动，使遮蔽箱内表面完全包裹倒角机，对正在切割倒角的钢材废料进行包裹拦截，防止废料崩飞，对废料进行拦截，通过这种升降方式，解决了倒角机在使用时废料到处崩飞，导致工人后期难以清理的问题。
17.通过通风机构，当倒角机内部使用结束时，启动电机反向转动使遮蔽箱向下移动到最低处，使遮蔽箱底部与螺纹杆顶部接触时，遮蔽箱内壁开设的通风口与支撑板保持统一水平线，再启动遮蔽箱内壁中的风机，通过风机吹动支撑板上端的废料向遮蔽箱内表面下端飘落，最终顺着倾斜板落入废料箱内部，通过风机的吹动将分散在遮蔽箱内部的废料统一落入废料箱内部中，防止后期废料进入到机器中，影响机器使用寿命。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的左侧剖面结构示意图；
21.图3是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
22.图4是本实用新型的遮蔽箱正视剖面结构示意图。
23.图中：1、底座板；2、散热风口；3、倒角机；4、切割管口；5、支撑板；6、螺纹杆；7、电机；8、活动块；9、同步板；10、滑槽；11、滑块；12、遮蔽箱； 13、通风口；14、废料箱；15、支撑块；16、风机；17、倾斜板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种用于铝合金钢材加工的倒角装置，包括底座板1，底座板1正面开设有散热风口2，散热风口2设置有两组，底座板1内壁设置有
升降机构。
26.通过上述技术方案，底座板1主要用于支撑遮蔽箱12进行升降，通过遮蔽箱12对倒角机3运行时进行包裹，防止废料崩飞，导致工人难以清理。
27.具体的，升降机构包括设置有螺纹杆6，螺纹杆6下端贯穿有倾斜齿轮，倾斜齿轮啮合连接有电机7，电机7下端设置有矩形块，矩形块底部与底座板1内壁底部固定连接。
28.通过上述技术方案，当倒角机3启动后对铝合金钢材进行倒角时，启动电机 7带动螺纹杆6上端的倾斜齿轮转动，使螺纹杆6同步带动活动块8进行上下移动，当活动块8向上移动时，滑块11在滑槽10内壁进行向上滑动，使遮蔽箱 12内表面完全包裹倒角机3，电机7内部线路连接为现已有技术。
29.具体的，螺纹杆6上端贯穿有活动块8，活动块8两端固定连接有同步板9，同步板9尾端顶部固定连接有遮蔽箱12底部，遮蔽箱12外表面侧端固定连接有滑块11。
30.通过上述技术方案，活动块8主要用于支撑遮蔽箱12进行上下升降，活动块8开设的螺纹凹槽与螺纹杆6外表面相适配，活动块8两端分别与遮蔽箱12 底部两端相固定。
31.具体的，滑块11设置有两组，两组滑块11活动连接有滑槽10内壁，滑槽 10设置有两组，两组滑槽10与底座板1内壁侧边固定连接。
32.通过上述技术方案，滑块11主要用于螺纹杆6带动活动块8转动时，对活动块8起到限位的作用，防止活动块8升降时产生晃动或发生自转。
33.具体的，底座板1顶部固定连接有支撑板5，支撑板5顶部固定连接有倒角机3，倒角机3内侧设置有切割管口4，倒角机3设置有两组，两组倒角机3位于底座板1中心处呈对称设置，遮蔽箱12内壁设置有通风机构。
34.通过上述技术方案，支撑板5主要起到支撑倒角机3的作用，切割管口4 主要用于夹持铝合金钢材进行尾端倒角倒角机3是江苏松利得机械科技有限公司生产，生产型号为60液压双头倒角机3。
35.具体的，通风机构包括设置有支撑块15，支撑块15设置有两组，两组支撑块15上端固定连接有风机16，风机16前端设置有通风罩，通风罩固定连接有通风口13内侧。
36.通过上述技术方案，启动电机7反向转动使遮蔽箱12向下移动到最低处，使遮蔽箱12底部与螺纹杆6顶部接触时，遮蔽箱12内壁开设的通风口13与支撑板5保持统一水平线，再启动遮蔽箱12内壁中的风机16，通过风机16吹动支撑板5上端的废料向遮蔽箱12内表面下端飘落。
37.具体的，遮蔽箱12内表面固定连接有倾斜板17，倾斜板17设置有两组，两组倾斜板17下端设置有废料箱14，两组倾斜板17位于遮蔽箱12中心处呈对称设置。
38.通过上述技术方案，当废料被吹动时，最终顺着倾斜板17落入废料箱14 内部，通过风机16的吹动将分散在遮蔽箱12内部的废料统一落入废料箱14内部中，防止后期废料进入到机器中，影响机器使用寿命。
39.本实用新型的工作原理：具体的在使用时，当倒角机3启动后对铝合金钢材进行倒角时，启动电机7带动螺纹杆6上端的倾斜齿轮转动，使螺纹杆6同步带动活动块8进行上下移动，当活动块8向上移动时，滑块11在滑槽10内壁进行向上滑动，使遮蔽箱12内表面完全包裹倒角机3，对正在切割倒角的钢材废料进行包裹拦截，防止废料崩飞，对废料进行拦截，通过这种升降方式，解决了倒角机3在使用时废料到处崩飞，导致工人后期难以清理的问
题。
40.通过通风机构，当倒角机3内部使用结束时，启动电机7反向转动使遮蔽箱 12向下移动到最低处，使遮蔽箱12底部与螺纹杆6顶部接触时，遮蔽箱12内壁开设的通风口13与支撑板5保持统一水平线，再启动遮蔽箱12内壁中的风机16，通过风机16吹动支撑板5上端的废料向遮蔽箱12内表面下端飘落，最终顺着倾斜板17落入废料箱14内部，通过风机16的吹动将分散在遮蔽箱12内部的废料统一落入废料箱14内部中，防止后期废料进入到机器中，影响机器使用寿命。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。