多轴攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及攻牙机本体技术领域，尤其涉及多轴攻牙机。


背景技术：

2.攻牙机本体是一种在机件壳体、螺母、法兰盘、设备端面等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
3.但是目前多轴攻牙机，只能在一个方向上加工产品，若产品有多个面需要攻牙，则需要多次装夹将需加工的面正对攻牙机本体来完成加工，效率较低，基于此，本实用新型设计出多轴攻牙机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多轴攻牙机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.多轴攻牙机，包括底座，所述底座的顶壁对称焊接有两个固定箱，两个所述固定箱的顶壁均焊接有连接块，两个所述连接块的顶壁共同焊接有横箱，所述横箱的顶壁焊接有固定板，所述固定板的侧壁焊接有电机，所述底座的顶壁对称焊接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的自由端均焊接有夹持板，所述电机连接有多面攻牙装置。
7.优选地，所述多面攻牙装置包括第一转动轴，所述第一转动轴与电机的输出轴焊接固定，所述第一转动轴的另一端贯穿横箱的顶壁并向下方伸出焊接有第一同步轮，所述横箱的内顶壁对称转动连接有两个第二转动轴，两个所述第二转动轴分别与两个所述固定箱相对应，所述第二转动轴贯穿固定箱的顶壁并向固定箱内部伸出，两个所述第二转动轴均焊接有第二同步轮，两个所述第二同步轮均与第一同步轮共同套设有同步带。
8.优选地，所述第二转动轴的底端均焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的转动中心处均焊接有第三转动轴，两个所述第三转动轴相互靠近的一端以及第一转动轴的底端均焊接有转动套，所述转动套内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定有攻牙机本体。
9.优选地，所述第三转动轴与固定箱的侧壁转动连接，所述夹持板与底座的顶壁滑动连接。
10.优选地，所述第三转动轴与固定箱的侧壁转动连接，所述夹持板与底座的顶壁滑动连接。
11.优选地，三个所述攻牙机本体分别与其相对应的横箱的底壁、固定箱的侧壁滑动连接，所述第一同步轮的轴向尺寸大于第二同步轮的轴向尺寸。
12.优选地，所述电机与横箱的顶壁固定连接，所述连接块采用金属材料制作而成，所述第一锥齿轮的尺寸小于第二锥齿轮的尺寸。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、通过设置电动伸缩杆与夹持板等结构，使得将需要进行攻牙的放置在底座上，
通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的自由端带动夹持板对产品进行夹持，从而使得装置在进行攻牙工作时，产品可以保持稳定，可以较好地进行攻牙工作。
15.2、通过设置第一同步轮、第一锥齿轮与第二锥齿轮等结构，通过启动电机，使得在同步带与第一同步轮的作用下，第二同步轮带动第二转动轴进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合的作用，使得第三转动轴带动转动套进行转动，从而使得螺纹杆带动攻牙机本体进行移动，对产品的三个面进行攻牙操作，提高了攻牙的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的多轴攻牙机的第一视角图；
17.图2为本实用新型提出的多轴攻牙机的第二视角图；
18.图3为本实用新型提出的多轴攻牙机中侧剖图的第一视角图；
19.图4为本实用新型提出的多轴攻牙机中侧剖图的第二视角图；
20.图5为本实用新型提出的多轴攻牙机中螺纹杆与转动套的配合图。
21.图中：1底座、2固定箱、3连接块、4横箱、5固定板、6电机、7电动伸缩杆、8夹持板、9第一转动轴、10第一同步轮、11第二转动轴、12第二同步轮、13同步带、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第三转动轴、17转动套、18螺纹杆、19攻牙机本体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，多轴攻牙机，包括底座1，底座1的顶壁对称焊接有两个固定箱2，两个固定箱2的顶壁均焊接有连接块3，两个连接块3的顶壁共同焊接有横箱4，横箱4的顶壁焊接有固定板5，固定板5的侧壁焊接有电机6，底座1的顶壁对称焊接有两个电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆7的自由端均焊接有夹持板8，将需要进行攻牙的放置在底座1上，启动电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7的自由端带动夹持板8对产品进行夹持，从而使得装置在进行攻牙工作时，产品可以保持稳定，可以较好地进行攻牙工作，电机6连接有多面攻牙装置。
24.多面攻牙装置包括第一转动轴9，第一转动轴9与电机6的输出轴焊接固定，第一转动轴9的另一端贯穿横箱4的顶壁并向下方伸出焊接有第一同步轮10，横箱4的内顶壁对称转动连接有两个第二转动轴11，两个第二转动轴11分别与两个固定箱2相对应，第二转动轴11贯穿固定箱2的顶壁并向固定箱2内部伸出，两个第二转动轴11均焊接有第二同步轮12，两个第二同步轮12均与第一同步轮10共同套设有同步带13。
25.第二转动轴11的底端均焊接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14均啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的转动中心处均焊接有第三转动轴16，两个第三转动轴16相互靠近的一端以及第一转动轴9的底端均焊接有转动套17，转动套17内螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18固定有攻牙机本体19，启动电机6，使得在同步带13与第一同步轮10的作用下，第二同步轮12带动第二转动轴11进行转动，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的啮合作用，使得第三转动轴16带动转动套17进行转动，从而使得螺纹杆18带动攻牙机本体19进行移动，对产品的三个面进行攻牙操作，提高了攻牙的效率。
26.第三转动轴16与固定箱2的侧壁转动连接，夹持板8与底座1的顶壁滑动连接，三个攻牙机本体19分别与其相对应的横箱4的底壁、固定箱2的侧壁滑动连接，第一同步轮10的轴向尺寸大于第二同步轮12的轴向尺寸，电机6与横箱4的顶壁固定连接，连接块3采用金属材料制作而成，第一锥齿轮14的尺寸小于第二锥齿轮15的尺寸。
27.本实用新型中，将需要进行攻牙的产品放置在底座1的顶壁，通过启动电动伸缩杆7，使得电动伸缩杆7的自由端带动夹持板8相互靠近对产品进行夹持固定，启动电机6，使得电机6通过第一转动轴9带动第一同步轮10进行转动，通过同步带13的作用，使得第二同步轮12带动第二转动轴11进行转动，第二转动轴11带动第一锥齿轮14进行转动，通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的啮合连接，使得第二锥齿轮15带动第三转动轴16进行转动，从而使得转动套17进行转动，转动套17在转动时将会带动螺纹杆18进行移动，从而使得与第三转动轴16连接的两个攻牙机本体19移动对产品的侧面进行攻牙处理，而与第一转动轴9进行连接的攻牙机本体19将对产品的顶面进行攻牙处理，使得一次性可对产品的三面攻牙操作，从而提高了攻牙的效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。