一种用于轮毂生产加工用冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种轮毂生产领域，尤其涉及一种用于轮毂生产加工用冲压设备。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
3.现有轮毂在生产的时候需要用到冲压设备，在冲压的时候，需要把材料放置在冲压模具上，但是经常会出现材料放置的位置不对，造成加工的精准度降低，严重会造成报废。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种用于轮毂生产加工用冲压设备，解决了现有技术中在冲压的时候，需要把材料放置在冲压模具上，但是经常会出现材料放置的位置不对，造成加工的精准度降低，严重会造成报废的技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种用于轮毂生产加工用冲压设备，包括底座和设置在所述底座上的支架，所述支架上架设有支撑板，所述支撑板上设置有液压装置，所述液压装置上设置有上模装置，所述上模装置下方设置有下模装置，所述下模装置上开设有校准槽。
7.所述上模装置包括承载盘、上模组件和校准组件，所述承载盘底部设置有所述校准组件和所述上模组件，所述校准组件内侧设置有所述上模组件，且所述承载盘顶部与所述液压装置连接。
8.所述校准组件包括连接杆和设置在所述连接杆一侧的圆弧形校准块，所述圆弧形校准块底部设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述圆弧形校准块的一端贯穿出中空固定块并与活塞板连接，所述活塞板底部设置有弹簧，所述弹簧设置在所述中空固定块内，所述连接杆和所述圆弧形校准块在连接时与所述校准槽相匹配。
9.优选的，所述液压装置包括液压气缸和设置在所述液压气缸伸缩端的液压伸缩杆，所述液压气缸设置在所述支撑板上，所述液压伸缩杆远离所述液压气缸的一端贯穿出所述支撑板并与所述承载盘连接。
10.优选的，所述下模装置底部设置有减震伸缩杆，所述减震伸缩杆底部与底座连接。
11.优选的，所述下模装置上开设有成型槽。
12.优选的，所述底座底部设置有固定座。
13.本实用新型的有益效果是：通过底座对支架进行支撑，通过支架对支撑板进行支撑，通过支撑板对液压伸缩装置进行支撑，通过液压伸缩装置带动上模装置向下移动与下模装置结合进行冲压，在移动的时候，连接杆和圆弧形校准块在连接时形成一个校准器，然
后在校准器进入校准槽，当材料位置偏移的时候，圆弧形校准块对圆形材料的周边进行推动校准，校准完成后，连接杆带动活塞板挤压中空固定块内的弹簧，通过弹簧达到减轻压力的效果，该装置能够防止在冲压的时候，防止材料移动，能够提高加工的精准度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种用于轮毂生产加工用冲压设备整体结构示意框图；
16.图2为本实用新型一种用于轮毂生产加工用冲压设备上模装置结构示意图；
17.图3为本实用新型一种用于轮毂生产加工用冲压设备下模装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种用于轮毂生产加工用冲压设备圆弧形校准块的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种用于轮毂生产加工用冲压设备中空固定块的结构示意图。
20.附图标记：1、底座；2、上模装置；3、下模装置；101、支架；102、支撑板；103、校准槽；104、承载盘；105、连接杆；106、圆弧形校准块；107、支撑杆；108、中空固定块；109、活塞板；110、弹簧；111、液压气缸；112、液压伸缩杆；113、减震伸缩杆；114、固定座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-5，本实用新型提供了一种用于轮毂生产加工用冲压设备的技术方案：
23.一种用于轮毂生产加工用冲压设备，包括底座1和设置在底座1上的支架101，支架101上架设有支撑板102，支撑板102上设置有液压装置，液压装置上设置有上模装置2，上模装置2下方设置有下模装置3，下模装置3上开设有校准槽103，上模装置2包括承载盘104、上模组件和校准组件，承载盘104底部设置有校准组件和上模组件，校准组件内侧设置有上模组件，且承载盘104顶部与液压装置连接，校准组件包括连接杆105和设置在连接杆105一侧的圆弧形校准块106，圆弧形校准块106底部设置有支撑杆107，支撑杆107远离圆弧形校准块106的一端贯穿出中空固定块108并与活塞板109连接，活塞板109底部设置有弹簧110，弹簧110设置在中空固定块108内，连接杆105和圆弧形校准块106在连接时与校准槽103相匹配，通过底座1对支架101进行支撑，通过支架101对支撑板102进行支撑，通过支撑板102对液压伸缩装置进行支撑，通过液压伸缩装置带动上模装置2向下移动与下模装置3结合进行冲压，在移动的时候，连接杆105和圆弧形校准块106在连接时形成一个校准器，然后在校准器进入校准槽103，当材料位置偏移的时候，圆弧形校准块106对圆形材料的周边进行推动校准，校准完成后，连接杆105带动活塞板109挤压中空固定块108内的弹簧110，通过弹簧110达到减轻压力的效果。
24.液压装置包括液压气缸111和设置在液压气缸111伸缩端的液压伸缩杆112，液压气缸111设置在支撑板102上，液压伸缩杆112远离液压气缸111的一端贯穿出支撑板102并与承载盘104连接，通过液压气缸111带动液压伸缩杆112使承载盘104带动的那个上模装置2向下移动。
25.下模装置3底部设置有减震伸缩杆113，减震伸缩杆113底部与底座1连接，在冲压的时候，通过减震伸缩杆113达到减震的效果。
26.下模装置3上开设有成型槽。
27.底座1底部设置有固定座114，通过固定座114对装置进行固定。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：通过底座1对支架101进行支撑，通过支架101对支撑板102进行支撑，通过液压气缸111带动液压伸缩杆112使承载盘104带动的那个上模装置2向下移动，在移动的时候，连接杆105和圆弧形校准块106在连接时形成一个校准器，然后在校准器进入校准槽103，当材料位置偏移的时候，圆弧形校准块106对圆形材料的周边进行推动校准，校准完成后，连接杆105带动活塞板109挤压中空固定块108内的弹簧110，通过弹簧110达到减轻压力的效果，在冲压的时候，通过减震伸缩杆113达到减震的效果，该装置能够防止在冲压的时候，防止材料移动，能够提高加工的精准度。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。