1.本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种电机机座加工多用无间隙定位模。
背景技术：
2.在电机机座加工的过程中，需要将机座通过夹持机构进行定位，然而，现有技术中，定位机构的夹持板与机座的表面接触后，由于机座表面的不规则，导致夹持板和机座表面接触时容易产生间隙，导致机座在加工受到外力作用时导致其稳定性降低，而且现有的夹持机构并没有针对不规则表面物体进行稳定夹持的机构；
3.而且现有技术中的夹持机构功能单一，只能对机座起到夹持固定的作用，无法翻转机座对其另一面进行加工，还需多次重复夹持操作，增加操作的复杂性，降低了工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机机座加工多用无间隙定位模。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机机座加工多用无间隙定位模，包括底板，所述底板的顶部通过螺钉安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板对称排列，所述和第二安装板的侧面开设有长条孔，所述第一安装板的顶端贯穿安装有螺管，所述螺管的内部螺纹插接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有安装轴，所述安装轴的一端紧固套设有轴承座，所述第二安装板的顶端贯穿安装有轴承，所述轴承和螺管的位置对应，所述轴承的内圈紧配插接有固定轴，所述固定轴的一端和轴承座的外壳表面均通过螺钉安装有位置相互对应的夹板，两个所述夹板位置相对应的表面均粘接有橡胶垫，所述安装轴和固定轴之间设有卡接机构。
6.优选的，所述卡接机构包括两个齿轮和两个支撑板，两个所述齿轮分别固定套设有在安装轴和固定轴表面，两个所述支撑板分别位于两个齿轮的下方，两个所述支撑板的顶部均通过螺钉安装有多个齿块，多个所述齿块分别插接在齿轮的齿槽内，两个所述支撑板的侧面之间通过螺钉安装有连接杆，所述连接杆穿插在长条孔的内部，其中一个所述支撑板的底部设有弹性固定机构。
7.优选的，单个所述支撑板上的齿块至少设有三个，三个所述齿块等距排列。
8.优选的，所述弹性固定机构包括管件，所述管件的为一端通过螺钉安装在底板的顶部，所述管件的顶端滑动插接有安装杆，所述管件和安装杆的表面均滑动套设有压力弹簧，所述压力弹簧的两端通过螺钉分别安装在支撑板的底部和底板的顶部。
9.优选的，所述连接杆的两端呈弯折，所述连接杆两端弯折的长度大于夹板长度的一半。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本方案通过在两个夹板的表面粘接橡胶垫，橡胶垫通过自身柔软的特性，便于橡胶垫与机座不规则表面充分接触，避免两个夹板夹持在机座两侧时与之产生间隙，提升了机座在夹持固定时的稳定性；
12.本方案通过设置轴承和轴承座，分别便于固定轴和安装轴受力后在竖直方向上转动，进而带动两个夹板在竖直方向上转动，用于调节机座在竖直方向进行翻转操作，相对于现有技术中翻转机座导致操作繁琐的特性，提升了工作效率和操作的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种电机机座加工多用无间隙定位模的轴测图；
14.图2为本实用新型的一种电机机座加工多用无间隙定位模的卡接机构、安装轴和固定轴连接结构图；
15.图3为本实用新型的一种电机机座加工多用无间隙定位模的弹性紧固机构结构示意图；
16.图4为本实用新型的一种电机机座加工多用无间隙定位模的夹板和螺杆连接结构示意图；
17.图5为本实用新型的一种电机机座加工多用无间隙定位模的第一安装板和螺杆连接结构示意图。
18.图中：压力弹簧1、齿块2、齿轮3、轴承4、橡胶垫5、夹板6、第一安装板7、底板8、连接杆9、第二安装板10、螺杆11、长条孔12、支撑板13、安装轴14、管件15、安装杆16、轴承座17、螺管18、固定轴19。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.如图1-5所示的一种电机机座加工多用无间隙定位模，包括底板8，底板8的顶部通过螺钉安装有第一安装板7和第二安装板10，第一安装板7和第二安装板10对称排列，和第二安装板10的侧面开设有长条孔12，第一安装板7的顶端贯穿安装有螺管18，螺管18的内部螺纹插接有螺杆11，螺杆11的一端焊接有安装轴14，安装轴14的一端紧固套设有轴承座17，第二安装板10的顶端贯穿安装有轴承4，轴承4和螺管18的位置对应，轴承4的内圈紧配插接有固定轴19，固定轴19的一端和轴承座17的外壳表面均通过螺钉安装有位置相互对应的夹板6，两个夹板6位置相对应的表面均粘接有橡胶垫5，在需要将机座夹持固定时，只需将机座放置两个夹板6之间，接着转动螺杆11，螺杆11在螺管18内螺纹转动，便于螺杆11推动与之连接的夹板6，该夹板6上的橡胶垫5与机座的表面接触后，使得机座被夹板6推动，在机座的另一表面与另一个夹板6上的橡胶垫5接触后，用于两个夹板6将机座夹持固定。需要翻转机座的表面时，还需向下按压支撑板13，该支撑板13通过连接杆9带动另一个支撑板13同步向下移动，在将齿块2从齿轮3的尺寸内移出后，即可转动机座，机座对两个夹板6施加作用力，两个夹板6通过固定轴19和安装轴14分别在轴承4和轴承座17在转动，便于翻转机座的位置。
21.安装轴14和固定轴19之间设有卡接机构。卡接机构包括两个齿轮3和两个支撑板
13，两个齿轮3分别固定套设有在安装轴14和固定轴19表面，两个支撑板13分别位于两个齿轮3的下方，两个支撑板13的顶部均通过螺钉安装有多个齿块2，多个齿块2分别插接在齿轮3的齿槽内，两个支撑板13的侧面之间通过螺钉安装有连接杆9，连接杆9穿插在长条孔12的内部，其中一个支撑板13的底部设有弹性固定机构。单个支撑板13上的齿块2至少设有三个，三个齿块2等距排列。弹性固定机构包括管件15，管件15的为一端通过螺钉安装在底板8的顶部，管件15的顶端滑动插接有安装杆16，管件15和安装杆16的表面均滑动套设有压力弹簧1，压力弹簧1的两端通过螺钉分别安装在支撑板13的底部和底板8的顶部。连接杆9的两端呈弯折，连接杆9两端弯折的长度大于夹板6长度的一半。在支撑板13受力后，支撑板13推动安装杆16在管件15内移动，同时压力弹簧1的长度收缩，此时便于支撑板13向下移动，同时该支撑板13带动连接杆9在长条孔12内滑动，便于该连接杆9带动连一个支撑板13同步向下移动，在支撑板13带动齿块2从齿槽内移出后，即可方便工作人员转动螺杆11或操作机座翻转位置。机座翻转完成后或夹持完成后，为了提升工件在加工过程中的稳定，在将机座夹持在两个夹板6之间后，即可撤销对支撑板13的作用力，支撑板13通过压力弹簧1的反作用力推动该支撑板13通过连接杆9带动另一个支撑板13同时向上移动，此时，两个支撑板13带动多个齿块2移动至齿轮3的齿槽内，便于将固定轴19和安装轴14的位置限位，提升了两个夹板6所处位置的稳定性。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。