一种便于制作不同直径与弧度的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种便于制作不同直径与弧度的折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，根据需求可以对薄板件进行折弯，360度折弯机非常常见，滚压轮对薄板件滚压成型同时向前送料，限位轮限位进行360度折弯后刀具切断，调节限位轮伸出的尺寸可以制作不同直径的360度折弯件。目前折弯机虽然可以实现制作不同直径的360度折弯件，但是直径调节起来非常困难，需要反复尝试调节限位轮，费时费力，而且切断刀的角度不能调节角度，不能制作不同弧度的折弯件。目前有一种折弯机，如专利号为cn212598109u提供了《一种高效精准折弯的折弯机》，包括机架和动力机构，所述动力机构设置于机架上，机架上设置有折弯机构，所述动力机构驱动折弯机构转动连接于机架上，所述机架上设置有控制机构，所述控制机构与动力机构电性相连，所述机架上设置有塑型机构，所述塑型机构位于折弯机构的一侧，塑型机构包括固定块和塑型辊，所述固定块可拆卸连接于机架上，固定块上固定连接有固定轴，所述塑型辊套设于固定轴上且转动连接于固定轴上。但是该实用新型直径调节困难，不能实现不同角度折弯件的切割。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于制作不同直径与弧度的折弯机，解决了不同直径和不同角度折弯件制作困难的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于制作不同直径与弧度的折弯机，包括滚压输送装置、刀具角度调节装置、限位轮装置、切断装置、变径装置、机架，所述滚压输送装置和所述机架为现有设备，所述变径装置固定安装在所述滚压输送装置末端，所述刀具角度调节装置固定安装在所述滚压输送装置末端后方，所述限位轮装置固定安装在所述滚压输送装置上方，所述切断装置一侧铰接在所述刀具角度调节装置上，另一侧通过螺栓螺母固定。
7.作为优选，所述刀具角度调节装置包括有电机、支撑座、驱动同步带轮、张紧同步带轮、同步带、弧形槽、支撑架、固定装置，所述支撑架固定在所述机架上表面边缘位置处，所述支撑座共两件，分别固定安装在所述支撑架上，所述弧形槽位于所述支撑架上，所述驱动同步带轮和所述张紧同步带轮分别固定安装在所述支撑座上，所述电机固定安装在所述支撑座上，所述同步带传动安装在所述支撑架、所述驱动同步带轮以及所述张紧同步带轮上，所述固定装置一侧固定在所述同步带上，另一侧插入所述弧形槽中。
8.作为优选，所述限位轮装置包括有底座、气缸、连接螺母、连接座、滚轮、电机一，所述底座固定在所述支撑架前端，所述气缸固定在所述底座上，位于所述底座斜面一侧，朝向
所述变径装置，所述连接座通过连接螺母固定安装在气缸内杆端部，所述滚轮通过连接轴转动安装在所述连接座上，所述电机一固定安装在所述连接座一侧。
9.作为优选，所述所述切断装置包括有刀具、刀座、定位螺栓螺母、安装座、弧槽、刀架、气缸一，所述弧槽位于所述安装座上，所述安装座一侧铰接在所述刀具角度调节装置上，另一侧通过定位所述螺栓螺母固定，所述刀架固定安装在所述安装座上，所述气缸固定安装在所述刀架上，所述刀具固定在所述刀座上，所述刀座固定安装在所述气缸一端部。
10.作为优选，所述变径装置包括有电机二、伸缩架、滑道架、槽盘、连接板、气缸二，所述连接板固定安装在所述气缸二上，所述滑道架固定安装在所述连接板上，所述滑道架包括有圆盘架、支撑一、底座一和滑杆槽，所述槽盘包括有转盘、安装槽、连接孔，所述槽盘表面所述连接孔和所述滑道架中心对齐，所述槽盘转动安装在所述滑道架前端，所述伸缩架滑动安装在所述滑道架背面的所述滑杆槽里，所述伸缩架包括有模具槽、弧架、滑杆、销孔，所述伸缩架的所述销孔和所述安装槽相对，通过销轴连接，所述电机二固定安装在所述滑道架上。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种便于制作不同直径与弧度的折弯机，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型的折弯设备便于调节被折弯工件的直径和折弯角度，避免反复调节设备，提高工作效率。
14.2、本实用新型的刀具角度调节装置，能调节刀具的角度，可实现任意角度切割工件。
15.3、本实用新型的变径装置能快速的调节伸出尺寸，从而便于控制被折弯件的折弯直径。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型刀具角度调节装置结构示意图；
20.图3为本实用新型限位轮装置结构示意图；
21.图4为本实用新型切断装置结构示意图；
22.图5为本实用新型变径装置结构示意图；
23.图6为本实用新型伸缩架结构示意图；
24.图7为本实用新型滑道架结构示意图；
25.图8为本实用新型槽盘结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、滚压输送装置；2、刀具角度调节装置；3、限位轮装置；4、切断装置；5、变径装置；6、机架；201、电机；202、支撑座；203、驱动同步带轮； 204、张紧同步带轮；205、同步带；206、
弧形槽；207、支撑架；208、固定装置；301、底座；302、气缸；303、连接螺母；304、连接座；305、滚轮；306、电机一；401、刀具；402、刀座；403、定位螺栓螺母；404、安装座；405、弧槽；406、刀架；407、气缸一；501、电机二；502、伸缩架；503、滑道架； 504、槽盘；505、连接板；506、气缸二；50200、模具槽；50201、弧架； 50202、滑杆；50203、销孔；50300、滑杆槽；50301、圆盘架；50302、支撑座一；50303、底座一；50400、转盘；50401、安装槽；50402、连接孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种便于制作不同直径与弧度的折弯机，包括滚压输送装置1、刀具角度调节装置2、限位轮装置3、切断装置4、变径装置5、机架6，所述滚压输送装置1和所述机架6为现有设备，所述变径装置5固定安装在所述滚压输送装置1末端，所述刀具角度调节装置2固定安装在所述滚压输送装置1末端后方，所述限位轮装置3固定安装在所述滚压输送装置1上方，所述切断装置4一侧铰接在所述刀具角度调节装置2上，另一侧通过螺栓螺母固定。
30.在一个实施例中，对于上述刀具角度调节装置2来说，所述刀具角度调节装置2包括有电机201、支撑座202、驱动同步带轮203、张紧同步带轮204、同步带205、弧形槽206、支撑架207、固定装置208，所述支撑架207固定在所述机架6上表面边缘位置处，所述支撑座202共两件，分别固定安装在所述支撑架207上，所述弧形槽206位于所述支撑架207上，所述驱动同步带轮203和所述张紧同步带轮204分别固定安装在所述支撑座202上，所述电机201固定安装在所述支撑座202上，所述同步带205传动安装在所述支撑架207、所述驱动同步带轮203以及所述张紧同步带轮204上，所述固定装置208一侧固定在所述同步带205上，另一侧插入所述弧形槽206中，从而电机201带动驱动同步带轮203转动，同步带轮203带动同步带205转动，因此固定装置208随同同步带205转动角度，进而调节切断装置4的位置，切断装置4位置变化切出的折弯件的角度不同。
31.在一个实施例中，对于上述限位轮装置3来说，所述限位轮装置3包括有底座301、气缸302、连接螺母303、连接座304、滚轮305、电机一306，所述底座301固定在所述支撑架207前端，所述气缸302固定在所述底座 301
32.上，位于所述底座301斜面一侧，朝向所述变径装置5，所述连接座304通过连接螺母303固定安装在气缸302内杆端部，所述滚轮305通过连接轴转动安装在所述连接座304上，所述电机一306固定安装在所述连接座304一侧，从而驱动滚轮305转动，气缸302伸出，带动连接座304伸出，滚轮305朝变径装置5运动，随着滚轮305转动，进而使变径装置5上的件被动折弯。
33.在一个实施例中，对于上述切断装置4来说，所述切断装置4包括有刀具401、刀座402、定位螺栓螺母403、安装座404、弧槽405、刀架406、气缸一407，所述弧槽405位于所述安装座404上，所述安装座404一侧铰接在所述刀具角度调节装置2上，另一侧通过定位所述螺栓螺母403固定，所述刀架406固定安装在所述安装座404上，所述气缸一407固定安装在所
述刀架 406上，所述刀具401固定在所述刀座402上，所述刀座402固定安装在所述气缸407端部，从而气缸一407伸缩能控制刀座402带动刀具401往复运动，进而对折弯件切断。
34.在一个实施例中，对于上述变径装置5来说，所述变径装置5包括有电机二501、伸缩架502、滑道架503、槽盘504、连接板505、气缸二506，所述连接板505固定安装在所述气缸二506上，所述滑道架503固定安装在所述连接板505上，所述滑道架503包括有圆盘架50301、支撑一50302、底座一 50303和滑杆槽50300，所述槽盘504包括有转盘50400、安装槽50401、连接孔 50402，所述槽盘504表面所述连接孔50402和所述滑道架503中心对齐，所述槽盘504转动安装在所述滑道架503前端，所述伸缩架502滑动安装在所述滑道架503背面的所述滑杆槽50300里，所述伸缩架502包括有模具槽50200、弧架50201、滑杆50202、销孔50203，所述伸缩架502的所述销孔50203和所述安装槽50401相对，通过销轴连接，所述电机二501固定安装在所述滑道架 503上，从而电机二驱动槽盘504正反转动，伸缩架502在滑道架503的滑杆槽 50300伸缩，进而可以控制被折弯件的直径，气缸二506伸缩控制伸缩架 502上表面和滚压输送装置1对其，压制好的被折弯件进入伸缩架502，限位轮装置3伸出对折弯件限位，因此折弯件直径可根据伸缩架502伸出的尺寸决定。
35.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个...”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。