一种用于成型后扰流片切割的装置的制作方法

1.本实用新型属于管材生产技术领域，特别涉及一种用于成型后扰流片切割的装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平的提高，汽车产业也得到相应的发展，从而使得汽车配套产业也呈现快速正常的趋势。汽车中冷器的产生是为了避免涡轮增压发动机内空气温度过高导致发动机爆震甚至损伤熄火的现象，可用于降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。而中冷器扁管是承载制冷剂的载体，对发动机的性能存在着直接影响。中冷器扁管主要有管体和扰流片组成，长条管体经过成型后，通过机器进行自动切割，切割成一个个单独的管体，然后在各个管体中对应固定有一个扰流片，扰流片主要的成型方式为将软质的不锈钢板通过外部加压的方式形成凹纹状后，便形成长条状的扰流片，然后需要对此种成长条状的扰流片进行切割，目前现有的主流切割方式为工人将长条状的扰流片放置在工作台上，然后通过裁刀进行手工切割，存在的问题在于，手工对扰流片进行切割时容易出现切偏的现象发生，且人工切割的生产效率较为低下，因此，有必要对现有技术改进，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于成型后扰流片切割的装置，解决背景技术中的问题，能自动实现对长条状的扰流片进行自动切割，提高了生产效率，符合企业大批量的生产需求。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种用于成型后扰流片切割的装置, 包括机架，以及设置在其上的导向机构、定位机构、传送机构和切断机构，所述导向机构横跨所述机架设置，所述定位机构对称设置在所述机架上，所述传送机构设置在所述定位机构的前方，所述切断机构设置在所述传送机构的旁侧，位于所述切断机构的前方，所述机架上还设有缓冲台。
6.本实用新型的进一步改进方案是，所述导向机构包括导向辊，所述导向辊通过轴承转动连接在所述机架上，所述导向辊横跨所述机架设置。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述定位机构包括固接板、挡板和螺栓，所述挡板固定在所述螺栓的头部，所述固接板固定在所述机架上，所述螺栓穿过所述固接板，且所述螺栓的端部螺纹连接有螺母。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述定位机构包括固接板、挡板和螺栓，所述挡板固定在所述螺栓的头部，所述固接板固定在所述机架上，所述螺栓穿过所述固接板，且所述螺栓的端部螺纹连接有螺母。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述传送机构包括传送辊，所述传送辊转动连接在所述机架上，所述机架上固定连接有电机，所述传送辊的端部固定连接在所述电机的
输出轴上，所述传送辊上固定连接有叶片轮。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述切断机构包括切断刀，所述机架上固定连接有气缸和导杆，所述气缸的伸缩杆端部固定连接在所述切断刀上，所述导杆对称设置在所述机架上，所述切断刀滑动连接在所述导杆上。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述切断刀的刃口竖直设置，与之相对应的，所述机架上设有辅接端。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述缓冲台的下方设有收集框。
13.本实用新型与现有技术相比，本实用新型公开的一种用于成型后扰流片切割的装置具有以下明显优点：
14.1.一种用于成型后扰流片切割的装置,增设定位机构，定位机构包括固接板、挡板和螺栓，挡板固定在螺栓的头部，固接板固定在机架上，螺栓穿过固接板，且螺栓的端部螺纹连接有螺母，定位机构的设置，可使得长条状的扰流片位于两个挡板之间，扰流片的两个端面分别对应抵在各个挡板上，便可尽量的保证扰流片与导向辊垂直设置，以便于切断机构进行切割。
15.2.一种用于成型后扰流片切割的装置,增设传送机构，传送机构包括传送辊，传送辊转动连接在机架上，机架上固定连接有电机，传送辊的端部固定连接在电机的输出轴上，传送辊上固定连接有叶片轮，电机转动时，可带动着叶片轮旋转，叶片轮的叶片可压入扰流片的凹纹中，便可将扰流片拖动着不断的向前运动，后送入切断机构进行切割，同时提高生产效率。
16.3.一种用于成型后扰流片切割的装置, 位于切断机构的前方，机架上还设有缓冲台，缓冲台的下方设有收集框，收集框的设置，能将长条状的扰流片切割成一个个单独的扰流片进行收集。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以作进一步说明。
18.图1为本实用新型的一种用于成型后扰流片切割的装置的整体结构主视图
19.图2为本实用新型的本实用新型的一种用于成型后扰流片切割的装置的整体结构俯视图
20.图3为本实用新型的切断机构的结构示意图
21.图4为叶片轮的结构示意图
22.图5为扰流片的截面示意图
23.图中，1-机架，2-电机，3-气缸，4-缓冲台，5-固接板，6-螺母，7-螺栓，8-挡板，9-传送辊，10-叶片轮，11-导杆，12-切断刀，13-辅接端，14-导向辊。
具体实施方式
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实施例提供了一种用于成型后扰流片切割的装置，包括机架1，以及设置在其上的导向机构、定位机构、传送机构和切断机构，导向机构横跨机架1设置，定位机构对称设置在机架1上，传送机构设置在定位机构的前方，切断机构设置在传送机构的旁侧，位于切断机构的前方，机架1上还设有缓冲台4。
27.导向机构包括导向辊14，导向辊14通过轴承转动连接在机架1上，导向辊14横跨机架1设置。
28.定位机构包括固接板5、挡板8和螺栓7，挡板8固定在螺栓7的头部，固接板5固定在机架1上，螺栓7穿过固接板5，且螺栓7的端部螺纹连接有螺母6。定位机构的设置，可使得长条状的扰流片位于两个挡板8之间，扰流片的两个端面分别对应抵在各个挡板8上，便可尽量的保证扰流片与导向辊14垂直设置，以便于切断机构进行切割。
29.传送机构包括传送辊9，传送辊9转动连接在机架1上，机架1上固定连接有电机2，传送辊9的端部固定连接在电机2的输出轴上，传送辊9上固定连接有叶片轮10。电机2转动时，可带动着叶片轮10旋转，叶片轮10的叶片可压入扰流片的凹纹中，便可将扰流片拖动着不断的向前运动，后送入切断机构进行切割，同时提高生产效率。
30.切断机构包括切断刀12，机架1上固定连接有气缸3和导杆11，气缸3的伸缩杆端部固定连接在切断刀12上，导杆11对称设置在机架1上，切断刀12滑动连接在导杆11上。
31.切断刀12的刃口竖直设置，与之相对应的，机架上设有辅接端13。
32.缓冲台4的下方设有收集框，收集框的设置，能将长条状的扰流片切割成一个个单独的扰流片后进行收集。
33.本实用新型的一种用于成型后扰流片切割的装置的工作原理如下：长条状的扰流片从导向辊14的上方通过，然后调整挡块8的位置，使得扰流片的两端与挡板8相接触，后将扰流片从叶片轮10的下方通过，电机2带动着传送辊9转动，传送辊9带动着叶片轮10转动，叶片轮10带动着扰流片向前移动，将扰流片传送到切断刀12的下方，然后气缸3开始工作，气缸3带动着切断刀12开始动作，切断刀12往靠近辅接端13的方向运动，便可将扰流片切断，便可将扰流片切割成一个个单独的扰流片，然后扰流片顺势从缓冲台4落下，掉入收集框中，便完成扰流片的切割和收集工作。
34.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。