一种用于生产加工的组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械生产制造领域，尤其涉及一种用于生产加工的组装设备。


背景技术：

2.随着时代的发展技术的进步，在对产品的加工过程中，经常需要通过组装设备实现产品中多个零部件的组装，以节省人力成本，提升组装效率。
3.但现有的组装设备在对产品进行组装时大多采用分步骤安装零件，并不能实现加工设备同时对多个零件的组装，现有的组装方式影响组装效率同时也加大了人力成本不便于加工工厂的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产加工的组装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产加工的组装设备，包括加工台，所述加工台顶部表面中部位置处固定连接有放置箱，所述加工台顶部表面固定连接有第一自动组装机，所述加工台顶部表面位于第一自动组装机一侧固定连接有第二自动组装机，所述加工台顶部表面位于第二自动组装机一侧固定连接有第三自动组装机，所述加工台顶部表面位于第三自动组装机一侧固定连接有第四固定板，所述加工台顶部表面位于第四固定板一侧固定连接有第三固定板，所述加工台顶部表面位于第三固定板一侧固定连接有第二固定板，所述加工台顶部表面位于第二固定板一侧固定连接有第一固定板，所述第四固定板表面固定连接有第四自动组装机，所述第三固定板表面固定连接有第五自动组装机，所述第二固定板表面固定连接有第六自动组装机，所述第一固定板表面固定连接有第七自动组装机，所述放置箱内部设有驱动电机，所述驱动电机输出末端固定连接有旋转轴，所述放置箱顶部表面设有旋转组装台，所述旋转组装台表面固定连接有若干组装件固定板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述放置箱内部固定连接有固定架，所述驱动电机通过固定架与放置箱固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一自动组装机、第二自动组装机、第三自动组装机、第四自动组装机、第五自动组装机、第六自动组装机以及第七自动组装机呈圆形分布。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.若干所述组装件固定板呈圆形分布固定在旋转组装台表面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述旋转组装台能够在放置箱表面转动且不受干扰。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述加工台、放置箱、旋转组装台以及若干组装件固定板均由金属材料制成。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述旋转轴末端延伸出放置箱表面，且所述旋转轴末端固定连接有旋转组装台。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一固定板、第二固定板、第三固定板以及第四固定板尺寸一致，且均由金属材料制成。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该一种用于生产加工的组装设备，通过旋转组装台、组装件固定板以及若干自动组装模块的设计能够同时实现多个零部件的组装；
22.2、与现有技术相比，该一种用于生产加工的组装设备，通过若干自动组装模块的设计能够提高组装的效率同时降低人力成本；
23.3、与现有技术相比，该一种用于生产加工的组装设备，通过驱动电机、旋转组装台、若干组装件固定板以及若干自动组装模块的设计能够实现产品的自动化组装。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种用于生产加工的组装设备的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种用于生产加工的组装设备的正视结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种用于生产加工的组装设备的上视结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种用于生产加工的组装设备的放置箱内部结构剖面示意图；
28.图例说明：
29.1、加工台；2、放置箱；3、第一自动组装机；4、第二自动组装机；5、第三自动组装机；6、第四自动组装机；7、第五自动组装机；8、第六自动组装机；9、第七自动组装机；10、旋转组装台；11、组装件固定板；12、固定架；13、驱动电机；14、第一固定板；15、第二固定板；16、第三固定板；17、第四固定板；18、旋转轴。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种用于生产加工的组装设备：包括加工台1，用于维持组装过程中的稳定性，加工台1顶部表面中部位置处固定连接有放置箱2，便于驱动装置以的放置，加工台1顶部表面固定连接有第一自动组装机3，用于对产品进行初次组装加工，加工台1顶部表面位于第一自动组装机3一侧固定连接有第二自动组装机4，用于对产品进行第二次组装加工，加工台1顶部表面位于第二自动组装机4一侧固定连接有第三自动组装机5，用于对产品进行第三次组装加工；加工台1顶部表面位于第三自动组装机5一侧固定连接有第四固定板17，用于第四自动组装机6的固定同时便于零件的放置，加工台1顶部表面位于第四固定板17一侧固定连接有第三固定板16，用于第五自动组装机7的固定液便于零件的放置，加工台1顶部表面位于第三固定板16一侧固定连接有第二固定板15，便于第六自动组装机8的固定安装，加工台1顶部表面位于第二固定板15一侧固定连接有第一固定板14，便于第七自动组装机9的安装固定，第四固定板17表面固定连接有第四自动组装机6，便于对产品进行第四次组装加工，第三固定板16表面固定连接有第五自动组装机7，便于对产品进行多次次组装加工，第二固定板15表面固定连接有第六自动组装机8，便于对产品进行组装加工，第一固定板14表面固定连接有第七自动组装机9，便于自动对产品进行组装加工；放置箱2内部设有驱动电机13，用于驱动旋转组装台10的转动，放置箱2内部固定连接有固定架12，便于固定驱动电机13的位置，驱动电机13通过固定架12与放置箱2固定连接，降低驱动电机13的程度幅度，驱动电机13输出末端固定连接有旋转轴18，放置箱2顶部表面设有旋转组装台10，旋转轴18末端延伸出放置箱2表面，用于固定旋转组装台10的位置同时驱动旋转组装台10的转动，且旋转轴18末端固定连接有旋转组装台10，旋转组装台10表面固定连接有若干组装件固定板11，用于待组装产品的固定便于多次组装加工。
34.工作原理：使用时将待组装产品固定在若干组装件固定板11上，驱动电机13驱动旋转组装台10转动，使得若干组装件固定板11转动至第一自动组装机3对应位置处对组装产品进行第一次组装加工，旋转组装台10转动使得组装件移动至第二自动组装机4对应位置处后进行第二次组装加工，旋转组装台10转动至第三自动组装机5对应位置处进行第三次组装加工，旋转组装台10移动至第四自动组装机6对应位置处进行第四次组装加工，旋转组装台10转动使得组装件移动至第五自动组装机7对应位置处并对其进行第五次组装加工，旋转组装台10转动使得组装件移动至第六自动组装机8对应位置处并进行加工处理，最后旋转组装台10转动使得组装件移动至第七自动组装机9对应位置处并且对待组装产品进行组装，旋转组装台10转动使得若干组装件固定板11转动使得组装产品能够持续组装加工。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。