一种轴承套圈翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承套圈加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承套圈翻转装置。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，而轴承套圈具有正反面，在切削加工时需要确保套圈的直径较窄侧朝上。
3.而现有的轴承套圈翻转时存在着：
4.1、现有的轴承套圈翻转时多为采用人工筛检后进行翻转，进而会导致工作效率低下。
5.2、现有的轴承套圈翻转时难以实现对所筛检的套圈的窄边侧限制进行调整，进而存在着局限性。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承套圈翻转装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承套圈翻转装置，以解决现有的轴承套圈翻转时多为采用人工筛检后进行翻转，进而会导致工作效率低下，再者是难以实现对所筛检的套圈的窄边侧限制进行调整，进而存在着局限性的问题。
8.本实用新型一种轴承套圈翻转装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.一种轴承套圈翻转装置，包括送料机构；
10.所述送料机构的主体为类u形架体结构设计，且送料机构的内侧还安装有检测机构，在检测机构的内侧还设置有翻转机构，翻转机构包括夹紧组件，夹紧组件的主体为带有气缸的弧形块结构设计，且夹紧组件中气杆与弧形块转动连接。
11.进一步的，所述翻转机构包括：
12.限位组件，限位组件的主体为类u形结构设计，且限位组件的与支架之间还设置有电动缸。
13.进一步的，所述送料机构包括：
14.支架，支架的主体为镂空结构设计，且支架的内侧还安装有侧板。
15.进一步的，所述送料机构包括：
16.输送组件，输送组件的主体为传送带，且输送组件安装在支架的内侧位置，在输送组件的上侧还设置有检测机构。
17.进一步的，所述检测机构包括：
18.调节组件，调节组件的主体为长方体结构设计，且调节组件铰接在延伸组件的内侧位置，在调节组件的外侧还安装有调节杆，在调节组件的内侧还设置有翻转机构。
19.进一步的，所述翻转机构包括：
20.翻转组件，翻转组件的主体为带有电机的弧形块结构设计，且翻转组件安装在限位组件的内侧位置。
21.进一步的，所述检测机构包括：
22.延伸组件，所述延伸组件的主体为带有电动缸的类u形架体结构设计，且延伸组件的外侧还设置有角度尺。
23.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，根据加工套圈的尺寸来调整检测机构中的调节组件，通过调节组件外侧所安装的调节杆来调整调节组件绕延伸组件的翻转程度，而在延伸组件的外侧还设置有角度尺，因此可实现精确调整。
25.2、本实用新型中，通过启动翻转机构中的限位组件向套圈侧进行运动，并通过夹紧组件与翻转组件中的弧形块相配合将套圈进行夹紧，夹紧完成后再通过翻转组件中的翻转电机带动着套圈进行翻转，进而达到更加实用的目的。
26.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
27.图1是本实用新型的前侧视结构示意图。
28.图2是本实用新型的俯侧视结构示意图。
29.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
30.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
31.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
32.1、送料机构；101、支架；102、输送组件；2、检测机构；201、延伸组件；202、调节组件；3、翻转机构；301、限位组件；302、翻转组件；303、夹紧组件。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例：
37.如附图1至附图4所示：
38.本实用新型提供一种轴承套圈翻转装置，包括送料机构1，送料机构1的主体为类u形架体结构设计，且送料机构1的内侧还安装有检测机构2，在检测机构2的内侧还设置有翻转机构3，翻转机构3包括夹紧组件303，夹紧组件303的主体为带有气缸的弧形块结构设计，且夹紧组件303中气杆与弧形块转动连接，支架101，支架101的主体为镂空结构设计，且支架101的内侧还安装有侧板，送料机构1包括：输送组件102，输送组件102的主体为传送带，且输送组件102安装在支架101的内侧位置，在输送组件102的上侧还设置有检测机构2。
39.参考图1-2，检测机构2包括：延伸组件201，根据加工套圈的尺寸来调整检测机构2中的调节组件202，通过调节组件202外侧所安装的调节杆来调整调节组件202绕延伸组件201的翻转程度，而在延伸组件201的外侧还设置有角度尺，因此可实现精确调整，当轴承套圈经过时，符合尺寸则会正常通过输送组件102载着运送到下一工序，延伸组件201的主体为带有电动缸的类u形架体结构设计，且延伸组件201的外侧还设置有角度尺，检测机构2包括：调节组件202，调节组件202的主体为长方体结构设计，且调节组件202铰接在延伸组件201的内侧位置，在调节组件202的外侧还安装有调节杆，在调节组件202的内侧还设置有翻转机构3。
40.参考图3-4，翻转机构3包括：限位组件301，限位组件301的主体为类u形结构设计，且限位组件301的与支架101之间还设置有电动缸，翻转机构3包括：翻转组件302，翻转组件302的主体为带有电机的弧形块结构设计，且翻转组件302安装在限位组件301的内侧位置。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.在使用本装置的时候，首先根据加工套圈的尺寸来调整检测机构2中的调节组件202，通过调节组件202外侧所安装的调节杆来调整调节组件202绕延伸组件201的翻转程度，而在延伸组件201的外侧还设置有角度尺，因此可实现精确调整，当轴承套圈经过时，符合尺寸则会正常通过输送组件102载着运送到下一工序；
43.而如若当套圈的摆放错误时，可通过启动翻转机构3中的限位组件301向套圈侧进行运动，并通过夹紧组件303与翻转组件302中的弧形块相配合将套圈进行夹紧，夹紧完成后再通过翻转组件302中的翻转电机带动着套圈进行翻转，进而达到更加实用的目的。
44.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。