一种高强度铝合金快削装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金切削技术领域，具体为一种高强度铝合金快削装置。


背景技术：

2.铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，在对铝合金进行使用前，需要根据使用要求对其进行加工，其中包括通过切削设备对其进行加工，但是现存的切削设备在对其加工过程中停止工作并在工作人员的操作下改变铝合金的状态，以便对其其他表面进行加工，此种方式导致铝合金加工效率较低，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度铝合金快削装置，旨在改善现存的切削设备在对其加工过程中停止工作并在工作人员的操作下改变铝合金的状态，以便对其其他表面进行加工，此种方式导致铝合金加工效率较低的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种高强度铝合金快削装置，包括铝合金切削设备用夹持组件，夹持组件包括底板、第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板位于底板上方两端，第一夹持板靠近第二夹持板的侧面开设有安装槽，且安装槽内设置有电机，电机的输出轴固定连接有转动板，第二夹持板靠近第一夹持板的侧面开设有凹槽，凹槽的位置处设置有从动板。
6.进一步的，安装槽内设置有第一气缸，第一气缸两端分别与安装槽的侧壁和电机连接，安装槽侧壁沿其长度方向开设有限位槽，第一夹持板的下侧面固定连接有第一滑动卡板，第一滑动卡板的端面垂直开设有螺纹孔，第一气缸的设置便于通过其作用使转动板凸出第一夹持板的侧面并与铝合金接触，限位槽的设置便于为限位柱的安装提供空间，进而使电机稳定安装在安装槽内，第一滑动卡板的设置便于与第二滑动卡板和双向螺杆配合，在双向螺杆的作用下带动第一滑动卡板和第二滑动卡板相互靠近或远离。
7.进一步的，电机的侧面沿其长度方向固定连接有限位柱，限位柱安装在限位槽内，转动板远离电机的侧面固定连接有防滑垫，防滑垫的设置便于增大转动板和铝合金的摩擦力，防止路合金脱离转动板。
8.进一步的，第二夹持板的下侧面固定连接有第二滑动卡板，从动板的侧面通过轴承连接有第二气缸，第二气缸位于凹槽内并与凹槽侧面连接，第二气缸的设置便于通过其作用使从动板凸出第二夹持板的侧面，同时与转动板配合夹持铝合金。
9.进一步的，底板的上侧面沿其长度方向开设有滑动卡槽，滑动卡槽内设置有双向螺杆，双向螺杆两端分别螺纹穿过第一滑动卡板和第二滑动卡板，双向螺杆的一端与动力电机的输出轴连接，底板的上侧面中部沿其宽度方向开设有滑槽，滑槽的底面沿其长度方向开设有滑动卡扣槽，滑动卡槽的设置便于为第一滑动卡板和第二滑动卡板的安装和移动
提供空间，以便将第一夹持板和第二夹持板稳定安装在底板上，滑槽的设置便于为抬升机构的安装提供空间，滑动卡扣槽的设置便于为滑动卡块的安装和移动提供空间。
10.进一步的，高强度铝合金快削装置还包括位于滑槽的抬升机构，抬升机构包括升降板、位于升降板下方的双轴电机和安装在双轴电机两输出轴的螺纹杆，螺纹杆上螺纹套设有滑动卡块，抬升机构还包括位于升降板和螺纹杆之间且对称放置的支撑板，支撑板的两端通过连接轴分别与升降板和滑动卡块连接，升降板的上侧面开设有圆形槽且圆形槽内倒置设置有旋转电机，双轴电机和螺纹杆安装在滑槽底部，同时滑动卡块下端安装在滑动卡扣槽内，抬升机构的设置便于当需要调节铝合金的状态时，通过其作用托置路合金，并通过旋转电机的作用使铝合金在水平方向上转动，再通过电机、转动板和从动板配合夹持并在竖直方向使铝合金转动，实现铝合金多角度调节，升降板的设置便于为旋转电机安装提供支撑，同时托置铝合金，双轴电机和螺纹杆的设置便于通过其双轴电机的工作带动螺纹杆转动，同时带动滑动卡块移动，进而调节支撑板的倾斜角度，实现升降板的升降，旋转电机的设置便于通过其作用带动铝合金在水平方向上转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于为铝合金切削设备提供新型的铝合金夹持组件，以便通过夹持组件的工作调节正在加工的铝合金，以便对路合金不同位置进行加工，避免需要工作人员调整铝合金状态时使切削设备停止工作，提高铝合金的切削效率，电机的设置便于通过其工作带动转动板转动，转动板的设置便于与从动板配合直接接触并夹持铝合金，通过转动板的转动带动铝合金转动，进而调节铝合金的状态，抬升机构的设置便于当需要调节铝合金的状态时，通过其作用托置路合金，并通过旋转电机的作用使铝合金在水平方向上转动。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的第一夹持板和电机示意图；
15.图3是本实用新型的第二夹持板和从动板示意图；
16.图4是本实用新型的底板结构示意图；
17.图5是本实用新型的抬升机构结构示意图；
18.图中：1、底板；11、滑动卡槽；12、双向螺杆；13、滑动卡扣槽；14、滑槽；2、抬升机构；21、升降板；22、螺纹杆；23、支撑板；24、滑动卡块；3、第一夹持板；31、安装槽；32、第一滑动卡板；33、电机；34、转动板；341、防滑垫；4、第二夹持板；41、凹槽；43、从动板；44、第二气缸。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
20.实施例：参照图1、图2、图3、图4和图5所示：一种高强度铝合金快削装置，包括铝合金切削设备用夹持组件，夹持组件包括底板1、第一夹持板3和第二夹持板4，底板1的上侧面沿其长度方向开设有滑动卡槽11，滑动卡槽11内设置有双向螺杆12，双向螺杆12的一端与动力电机的输出轴连接，底板1的上侧面中部沿其宽度方向开设有滑槽14，滑槽14的底面沿其长度方向开设有滑动卡扣槽13，滑动卡槽11与滑槽14存在高度差，第一夹持板3和第二夹持板4位于底板1上方两端，第一夹持板3靠近第二夹持板4的侧面开设有安装槽31，安装槽31内设置有第一气缸和电机33，第一气缸两端分别与安装槽31的侧壁和电机33连接，安装槽31侧壁沿其长度方向开设有限位槽，第一夹持板3的下侧面固定连接有第一滑动卡板32，第一滑动卡板32的端面垂直开设有螺纹孔，电机33的侧面沿其长度方向固定连接有限位柱，限位柱安装在限位槽内，电机33的输出轴固定连接有转动板34，转动板34远离电机33的侧面固定连接有防滑垫341，第二夹持板4靠近第一夹持板3的侧面开设有凹槽41，第二夹持板4的下侧面固定连接有第二滑动卡板，第二滑动卡板和第一滑动卡板32安装在滑动卡槽11内且双向螺杆12的两端分别穿过第二滑动卡板和第一滑动卡板32，凹槽41的位置处设置有从动板43，从动板43的侧面固定连接有第二气缸44，第二气缸44位于凹槽41内并与凹槽41侧面连接，高强度铝合金快削装置还包括位于滑槽14的抬升机构2，抬升机构2包括升降板21、位于升降板21下方的双轴电机和安装在双轴电机两输出轴的螺纹杆22，螺纹杆22上螺纹套设有滑动卡块24，抬升机构2还包括位于升降板21和螺纹杆22之间且对称放置的支撑板23，支撑板23的两端通过连接轴分别与升降板21和滑动卡块24连接，升降板21的上侧面开设有圆形槽且圆形槽内倒置设置有旋转电机，双轴电机和螺纹杆22安装在滑槽14底部，同时滑动卡块24下端安装在滑动卡扣槽13内。
21.本实用新型的设置便于为铝合金切削设备提供新型的铝合金夹持组件，以便通过夹持组件的工作调节正在加工的铝合金，以便对路合金不同位置进行加工，避免需要工作人员调整铝合金状态时使切削设备停止工作，提高铝合金的切削效率，底板1的设置便于为第一夹持板3和第二夹持板4的安装提供支撑，第一夹持板3和第二夹持板4的设置便于相对靠近或远离实现对铝合金的夹持，安装槽31的设置便于为电机33的安装提供空间，电机33的设置便于通过其工作带动转动板34转动，转动板34的设置便于与从动板43配合直接接触并夹持铝合金，通过转动板34的转动带动铝合金转动，进而调节铝合金的状态，凹槽41的设置便于为从动板43的安装提供空间。
22.第一气缸的设置便于通过其作用使转动板34凸出第一夹持板3的侧面并与铝合金接触，限位槽的设置便于为限位柱的安装提供空间，进而使电机33稳定安装在安装槽31内，第一滑动卡板32的设置便于与第二滑动卡板和双向螺杆12配合，在双向螺杆12的作用下带动第一滑动卡板32和第二滑动卡板相互靠近或远离。
23.防滑垫341的设置便于增大转动板34和铝合金的摩擦力，防止路合金脱离转动板34。
24.第二气缸44的设置便于通过其作用使从动板43凸出第二夹持板4的侧面，同时与
转动板34配合夹持铝合金。
25.滑动卡槽11的设置便于为第一滑动卡板32和第二滑动卡板的安装和移动提供空间，以便将第一夹持板3和第二夹持板4稳定安装在底板1上，滑槽14的设置便于为抬升机构2的安装提供空间，滑动卡扣槽13的设置便于为滑动卡块24的安装和移动提供空间。
26.抬升机构2的设置便于当需要调节铝合金的状态时，通过其作用托置路合金，并通过旋转电机的作用使铝合金在水平方向上转动，再通过电机33、转动板34和从动板43配合夹持并在竖直方向使铝合金转动，实现铝合金多角度调节，升降板21的设置便于为旋转电机安装提供支撑，同时托置铝合金，双轴电机和螺纹杆22的设置便于通过其双轴电机的工作带动螺纹杆22转动，同时带动滑动卡块24移动，进而调节支撑板23的倾斜角度，实现升降板21的升降，旋转电机的设置便于通过其作用带动铝合金在水平方向上转动。
27.使用前，首先将转动板34安装在电机33的输出轴上，同时将电机33安装在安装槽31内同时通过第一气缸连接，再将从动板43通过第二气缸44安装在凹槽41内，再将第一夹持板3和第二夹持板4安装在底板1上方并与双向螺杆12连接，再将抬升机构2安装在底板上，且本实用新型与控制系统连接，工作时，由控制系统控制第一夹持板3和第二夹持板4夹持铝合金并加工，根据加工进度，由控制系统控制抬升机构2工作托置铝合金，并有旋转电机带动铝合金转动，或由转动板34和从动板43夹持转动铝合金，调节铝合金的状态后，再由第一夹持板3和第二夹持板4配合夹持铝合金进行加工。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。