不锈钢无缝钢管专用高精度矫直机的制作方法

1.本技术涉及不锈钢无缝钢管加工技术领域，尤其是不锈钢无缝钢管专用高精度矫直机。


背景技术：

2.不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升，该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
3.现有的矫直机体型加大，在对不锈钢无缝钢管进行矫直时，不方便调整矫直机中上矫辊与下矫辊之间的距离，从而影响矫直的精度，且一般的矫直机不方便对废屑进行收集，从而影响矫直效果。因此，针对上述问题提出不锈钢无缝钢管专用高精度矫直机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了不锈钢无缝钢管专用高精度矫直机用于解决现有的矫直机体型加大，在对不锈钢无缝钢管进行矫直时，不方便调整矫直机中上矫辊与下矫辊之间的距离，从而影响矫直的精度，且一般的矫直机不方便对废屑进行收集，从而影响矫直效果的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了不锈钢无缝钢管专用高精度矫直机，包括壳体以及升降调节装置和矫直收集装置；
6.所述升降调节装置包括侧门、行走轮、丝杆、活动螺母、导向槽、导向块、转盘、旋转槽、连杆、活动板、滑槽、滑块、第一电机、上矫辊和第一皮带轮，所述壳体的内部两侧均开设滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块固定连接在活动板的两端侧壁，所述活动板的底端安装有上矫辊，所述壳体的一端侧壁铰接有侧门；
7.所述矫直收集装置包括下矫辊、第二皮带轮、固定板、传动皮带、第二电机、接料板、收集盒、把手和抽拉槽，所述壳体的内部固定连接固定板，所述固定板的底端安装有第一电机，所述固定板的顶端安装有下矫辊。
8.进一步地，所述壳体的底端两侧转动连接行走轮，所述行走轮的数量为四个，四个所述行走轮对称分布在壳体的两端侧壁。
9.进一步地，所述壳体的内部固定连接接料板，所述接料板的底端位于收集盒的顶部，所述收集盒的一端外侧壁安装有把手，所述收集盒滑动连接在抽拉槽的内部，所述抽拉槽开设在壳体的底部一侧。
10.进一步地，所述丝杆螺纹连接两个活动螺母，所述活动螺母的底部通过转轴转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转轴转动连接活动板的顶部，所述活动板的顶端一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与上矫辊的一端均固定连接第一皮带轮，所
述第一皮带轮的数量为两个，两个所述第一皮带轮之间绕缠有传动皮带。
11.进一步地，所述活动螺母的顶端固定连接导向块，所述导向块滑动连接导向槽，所述导向槽开设在壳体的内部顶端，所述活动螺母螺纹连接的丝杆贯穿壳体的侧壁并固定连接转盘，所述转盘转动连接在旋转槽的内部，所述旋转槽开设在壳体的一端外侧壁。
12.进一步地，所述第二电机的输出端与下矫辊的一端均固定连接第二皮带轮，所述第二皮带轮的数量为两个，两个所述第二皮带轮之间绕缠有传动皮带。
13.通过本技术上述实施例，采用了升降调节装置和矫直收集装置，解决了现有的矫直机体型加大，在对不锈钢无缝钢管进行矫直时，不方便调整矫直机中上矫辊与下矫辊之间的距离，从而影响矫直的精度，且一般的矫直机不方便对废屑进行收集，从而影响矫直效果的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体的立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的整体的结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的下矫辊、第二皮带轮和固定板的位置示意图。
18.图中：1、壳体；101、侧门；2、行走轮；3、丝杆；4、活动螺母；5、导向槽；6、导向块；7、转盘；8、旋转槽；9、连杆；10、活动板；11、滑槽；12、滑块；13、第一电机；14、上矫辊；15、第一皮带轮；16、下矫辊；17、第二皮带轮；18、固定板；19、传动皮带；20、第二电机；21、接料板；22、收集盒；23、把手；24、抽拉槽。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实施例中的高精度矫直机可以适用于各种不锈钢无缝钢管的矫直使用，例如，在本实施例提供了如下高精度矫直机，本实施例中的高精度矫直机可以用来进行下列不锈钢无缝管矫直使用。
26.一种耐高压耐磨不锈钢无缝管，包括无缝管本体，所述无缝管本体的外部表层设置有外保护层，所述外保护层的内部设有一号材料基层，所述一号材料基层的外表层设置有耐磨层，所述耐磨层的外表层设有抗氧化层，所述抗氧化层与耐磨层之间设置有耐压层，所述无缝管本体的内部表层设置有内保护层，所述内保护层的内部设有二号材料基层，所述二号材料基层的内表层通过固晶胶设有隔热层，所述隔热层的内表层设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层与隔热层之间设有防水层。
27.其中，所述无缝管本体的两端通过固定件设置有连接环，所述连接环上设有连接孔，所述连接孔设置的数量为多个。
28.便于无缝管本体和无缝管本体之间的连接，固定牢靠。
29.其中，所述一号材料基层和二号材料基层为不锈钢材料所制成，所述抗氧化层为氧化硅材料所制成，所述耐压层为硬铝合金材料所制成，所述耐磨层为纳米陶瓷颗粒所制成。
30.抗氧化层可以避免不锈钢无缝管外表面至于空气中被氧化，耐磨层提高了不锈钢无缝管的耐磨性能。
31.其中，所述防腐蚀层为环氧树脂材料所制成，所述防水层为丙凝材料所制成，所述隔热层为气凝胶毡材料所制成。
32.防腐蚀层避免不锈钢无缝管受到腐蚀，防水层提高不锈钢无缝管的防水性能。
33.当然本实施例也可以用于其他不锈钢无缝钢管矫直使用。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的高精度矫直机进行介绍。
34.请参阅图1-3所示，不锈钢无缝钢管专用高精度矫直机，包括壳体1以及升降调节装置和矫直收集装置；
35.所述升降调节装置包括侧门101、行走轮2、丝杆3、活动螺母4、导向槽5、导向块6、转盘7、旋转槽8、连杆9、活动板10、滑槽11、滑块12、第一电机13、上矫辊14和第一皮带轮15，所述壳体1的内部两侧均开设滑槽11，所述滑槽11的内部滑动连接滑块12，所述滑块12的数量为两个，两个所述滑块12固定连接在活动板10的两端侧壁，所述活动板10的底端安装有上矫辊14，所述壳体1的一端侧壁铰接有侧门101；
36.所述矫直收集装置包括下矫辊16、第二皮带轮17、固定板18、传动皮带19、第二电机20、接料板21、收集盒22、把手23和抽拉槽24，所述壳体1的内部固定连接固定板18，所述固定板18的底端安装有第一电机13，所述固定板18的顶端安装有下矫辊16。
37.通过行走轮方便壳体的移动，通过转动转盘，转盘在旋转槽内部转动并带动丝杆转动，丝杆与两个活动螺母螺纹转动，活动螺母带动导向块沿着导向槽滑动，活动螺母带动连杆的一端移动，连杆的另一端推动活动板下移，活动板和下矫辊通过滑块沿着滑槽下移并靠近上矫辊，从而调整上矫辊和下矫辊之间的距离，从而提高矫直的精准度。
38.所述壳体1的底端两侧转动连接行走轮2，所述行走轮2的数量为四个，四个所述行走轮2对称分布在壳体1的两端侧壁；所述壳体1的内部固定连接接料板21，所述接料板21的底端位于收集盒22的顶部，所述收集盒22的一端外侧壁安装有把手23，所述收集盒22滑动连接在抽拉槽24的内部，所述抽拉槽24开设在壳体1的底部一侧；所述丝杆3螺纹连接两个活动螺母4，所述活动螺母4的底部通过转轴转动连接连杆9的一端，所述连杆9的另一端通过转轴转动连接活动板10的顶部，所述活动板10的顶端一侧安装有第一电机13，所述第一电机13的输出端与上矫辊14的一端均固定连接第一皮带轮15，所述第一皮带轮15的数量为两个，两个所述第一皮带轮15之间绕缠有传动皮带19；所述活动螺母4的顶端固定连接导向块6，所述导向块6滑动连接导向槽5，所述导向槽5开设在壳体1的内部顶端，所述活动螺母4螺纹连接的丝杆3贯穿壳体1的侧壁并固定连接转盘7，所述转盘7转动连接在旋转槽8的内部，所述旋转槽8开设在壳体1的一端外侧壁；所述第二电机20的输出端与下矫辊16的一端均固定连接第二皮带轮17，所述第二皮带轮17的数量为两个，两个所述第二皮带轮17之间绕缠有传动皮带19。
39.本技术在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，通过行走轮2方便壳体1的移动，通过转动转盘7，转盘7在旋转槽8内部转动并带动丝杆3转动，丝杆3与两个活动螺母4螺纹转动，活动螺母4带动导向块6沿着导向槽5滑动，活动螺母4带动连杆9的一端移动，连杆9的另一端推动活动板10下移，活动板10和下矫辊16通过滑块12沿着滑槽11下移并靠近上矫辊14，从而调整上矫辊14和下矫辊16之间的距离，从而提高矫直的精准度，通过启动第一电机13和第二电机20，上矫辊14和下矫辊16转动从而将不锈钢无缝钢管进行矫直，通过接料板21对矫直产生的废屑进行导向，通过收集盒22对废屑进行收集和储存，通过把手23带动收集盒22从抽拉槽24内移出，继而方便废屑的收集和排出。
40.本技术的有益之处在于：
41.1.本技术操作简单，通过行走轮方便壳体的移动，通过转动转盘，转盘在旋转槽内部转动并带动丝杆转动，丝杆与两个活动螺母螺纹转动，活动螺母带动导向块沿着导向槽滑动，活动螺母带动连杆的一端移动，连杆的另一端推动活动板下移，活动板和下矫辊通过滑块沿着滑槽下移并靠近上矫辊，从而调整上矫辊和下矫辊之间的距离，从而提高矫直的精准度；
42.2.本技术结构合理，通过启动第一电机和第二电机，上矫辊和下矫辊转动从而将不锈钢无缝钢管进行矫直，通过接料板对矫直产生的废屑进行导向，通过收集盒对废屑进行收集和储存，通过把手带动收集盒从抽拉槽内移出，继而方便废屑的收集和排出。
43.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。