一种应用于铣削加工的铣床的制作方法

1.本实用新型属于铣床技术领域，具体涉及一种应用于铣削加工的铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，而现在市面上大多数的铣床对铣刀的冷却处理不到位，导致铣刀的使用寿命不高，经常发生损坏，浪费人力物力，减缓了工作效率，造成经济损失，为了解决上述问题，特此提出一种应用于铣削加工的铣床。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种应用于铣削加工的铣床，解决了市面上大多数的铣床对铣刀的冷却处理不到位，导致铣刀的使用寿命不高，经常发生损坏，浪费人力物力，减缓了工作效率，造成经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于铣削加工的铣床，包括工作板，所述工作板的底部设置有收集箱，所述工作板的上表面开设有回收槽，所述回收槽的内部开设有回收孔，所述回收孔与收集箱连通，所述回收孔的一侧设置有放置板，所述工作板前后两侧的表面均设置有驱动装置，所述驱动装置的表面设置有工作块，所述工作块的表面设置有夹持装置，所述工作板左右两侧的表面均设置有升降装置，所述升降装置的表面设置有升降板，所述升降板的上表面设置有水箱，所述水箱的侧表面设置有冷却装置，所述水箱的一侧设置有铣削装置，所述收集箱的两侧设置有防滑装置。
6.优选的，所述驱动装置包含有驱动槽，所述驱动槽的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的表面与工作块连接。
7.优选的，所述夹持装置包含有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端设置有夹持架，所述夹持架的表面设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端设置有夹持板。
8.优选的，所述升降装置包含有升降架，所述升降架的表面开设有滑槽，所述升降架的上表面设置有第三液压泵，所述第三液压泵的输出端连接有第三液压杆，所述第三液压杆的一端伸入滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的表面与升降板连接。
9.优选的，所述冷却装置包含有抽水泵，所述抽水泵的输出端连接有供水管道，所述供水管道的一端伸入升降板的内部连接有冷却喷头，所述水箱的上表面设置有进水口。
10.优选的，所述铣削装置包含有第一电机，所述第一电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有铣刀，所述铣刀的表面设置有刀齿。
11.优选的，所述防滑装置包含有支撑板，所述支撑板的底部设置有防滑板，所述防滑板的上表面设置有支撑柱，所述防滑板的底部设置有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用铣刀对工件进行铣削时，若是不对铣刀进行冷却降温，会导致铣刀加速老化、受损、表面烧结等情况发生，为了避免这些情况的发生，可以在铣刀使用的过程中，使用抽水泵抽取水箱内部的水源并经过供水管道由冷却喷头将水在铣削过程中持续喷向铣刀，避免铣刀温度过高，且产生的杂质也会被水流冲落，不会吸附在铣刀表面。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的第三种立体结构图。
17.图中：1工作板；2支撑板；3防滑板；4支撑柱；5驱动槽；6螺纹杆；7移动块；8第一液压泵；9工作块；10第二液压泵；11夹持架；12滑槽；13升降板；14滑块；15第三液压泵；16抽水泵；17供水管道；18第一电机；19进水口；20水箱；21升降架；22收集箱；23防滑垫；24铣刀；25冷却喷头；26夹持板；27放置板；28回收槽；29回收孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于铣削加工的铣床，包括工作板1，工作板1的底部设置有收集箱22，工作板1的上表面开设有回收槽28，回收槽28的内部开设有回收孔29，回收孔29与收集箱22连通，回收孔29的一侧设置有放置板27，工作板1前后两侧的表面均设置有驱动装置，驱动装置的表面设置有工作块9，工作块9的表面设置有夹持装置，工作板1左右两侧的表面均设置有升降装置，升降装置的表面设置有升降板13，升降板13的上表面设置有水箱20，水箱20的侧表面设置有冷却装置，水箱20的一侧设置有铣削装置，收集箱22的两侧设置有防滑装置，在对工件进行铣削工作的过程中所产生的废水与碎屑会流入会回收槽28内，然后通过回收孔29将这些废水与碎屑引导入收集箱22内，方便了对于废水与碎屑的收集与处理，在对矩形工件进行铣削之前，可以先将工件放置在放置板27上，方便了夹持装置对于工件的夹持。
20.具体的，驱动装置包含有驱动槽5，驱动槽5的内部设置有第二电机，第二电机的输出端连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有移动块7，移动块7的表面与工作块9连接，在对矩形工件进行铣削的过程中，可以通过第二电机驱动螺纹杆6并带动移动块7在驱动槽5内部进行移动，使得被夹持住的工件可以在铣削过程中横向移动，方便了对于工件的铣削，且驱动槽5可以对移动块7起到一定的限位作用。
21.具体的，夹持装置包含有第一液压泵8，第一液压泵8的输出端连接有第一液压杆，第一液压杆的一端设置有夹持架11，夹持架11的表面设置有第二液压泵10，第二液压泵10的输出端连接有第二液压杆，第二液压杆的一端设置有夹持板26，在矩形工件被放置在放置板27表面上时，可以通过第一液压泵8驱动第一液压杆并带动夹持架11升降到合适的高度，然后使用第二液压泵10驱动第二液压杆并带动夹持板26将工件夹持住，起到一定的固定作用，并且在对工件的铣削过程中，可以通过第二液压泵10驱动第二液压杆来使得工件纵向移动，方便了对于工件的铣削。
22.具体的，升降装置包含有升降架21，升降架21的表面开设有滑槽12，升降架21的上表面设置有第三液压泵15，第三液压泵15的输出端连接有第三液压杆，第三液压杆的一端伸入滑槽12的内部连接有滑块14，滑块14的表面与升降板13连接，在需要将高速旋转的铣刀24下降到矩形工件的表面对其进行铣削时，可以通过第三液压泵15驱动第三液压杆并带动滑块14在滑槽12内进行滑动，从而使得铣刀24下降到工件表面对其进行加工。
23.具体的，冷却装置包含有抽水泵16，抽水泵16的输出端连接有供水管道17，供水管道17的一端伸入升降板13的内部连接有冷却喷头25，水箱20的上表面设置有进水口19，在使用铣刀24对工件进行铣削时，若是不对铣刀24进行冷却降温，会导致铣刀24加速老化、受损、表面烧结等情况发生，为了避免这些情况的发生，可以在铣刀24使用的过程中，使用抽水泵16抽取水箱20内部的水源并经过供水管道17由冷却喷头25将水在铣削过程中持续喷向铣刀24，避免铣刀温度过高，且产生的杂质也会被水流冲落，不会吸附在铣刀24表面。
24.具体的，铣削装置包含有第一电机18，第一电机18的输出端连接有旋转轴，旋转轴的一端设置有铣刀24，铣刀24的表面设置有刀齿，在需要将铣刀24提高到一定的转速时，可以通过第一电机18驱动旋转轴，然后带动铣刀24进行高度旋转，有利于对工件的铣削工作。
25.具体的，防滑装置包含有支撑板2，支撑板2的底部设置有防滑板3，防滑板3的上表面设置有支撑柱4，防滑板3的底部设置有防滑垫23，在对工件进行铣削时，装置整体需要保持一定的稳定，这时可以通过支撑板2与防滑板3来将工作板1支撑起来，然后通过支撑柱4来进行辅助支撑，防滑垫23避免防滑板3在地面上滑动，提高了装置的稳定性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先可以将矩形工件放置在放置板27上，然后使用夹持装置将工件夹持住，再使用防滑装置来保证工作板1的稳定，然后使用铣削装置驱动铣刀24高速旋转，之后使用升降装置将高度旋转的铣刀24下降到工件表面对其进行铣削，在此过程中，可以使用冷却装置对铣刀24进行持续降温与冲刷，而产生的废水与杂质会流入会回收槽28内，然后通过回收孔29将这些废水与碎屑引导入收集箱22内，在铣削过程中，可以通过第二液压泵10驱动第二液压杆来使得工件纵向移动，还可以使用第二电机驱动螺纹杆6并带动移动块7在驱动槽5内部进行移动，使得被夹持住的工件可以在铣削过程中横向移动，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。