一种带有调节机构的模胚加工装置的制作方法

1.本实用新型属于模胚加工技术领域，具体涉及一种带有调节机构的模胚加工装置。


背景技术：

2.模架即为模胚，模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
3.钻孔加工是对模胚加工的必要工序，对模胚的规定位置进行钻孔操作。
4.传统的模胚加工钻孔设备在使用时，缺少必要的调节功能，在需要对模胚不同侧进行加工时，需要频繁改变模胚的夹装方位，十分不便，降低了加工效率。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种带有调节机构的模胚加工装置，具有使用方便以及加工效率高的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有调节机构的模胚加工装置，包括机体和冲孔组件，还包括一号y向直线模组、x向直线模组、二号y向直线模组和钻孔平台，其中，
7.在所述机体的顶面固定有支撑板，所述一号y向直线模组安装在所述支撑板上，所述x向直线模组安装在所述一号y向直线模组上并可沿y轴方向移动；
8.在所述机体的顶面还安装有可沿纵向移动的安装板，所述二号y向直线模组安装在所述安装板的顶面，在所述安装板的底面与所述机体的顶面之间安装有用于调节所述安装板高度的调节组件；
9.在所述安装板和所述二号y向直线模组上均安装有冲孔组件；
10.所述钻孔平台安装在所述机体的顶面并可在水平面内旋转，在所述钻孔平台的顶面固定有两组对称分布的侧夹组件，在所述机体的顶面还安装有用于对所述钻孔平台进行定位的定位组件。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲孔组件包括托板、钻孔气缸、口字型安装架、钻孔电机和钻杆，所述钻孔气缸安装在所述托板上，所述口字型安装架固定在所述钻孔气缸的活塞杆上，所述钻孔电机安装在所述口字型安装架内，所述钻杆固定在所述钻孔电机的输出轴上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括双向螺纹柱、两组对称分布的活动板以及两组对称分布的翻转支撑臂，所述活动板活动安装在所述机体的顶面，在所述机体的顶面固定有贯穿所述活动板设置的滑轨；所述翻转支撑臂的顶端与所述安装板铰接、底端与所述活动板铰接，在所述机体的顶面还固定有两个对称分布的安装块，所述双向螺纹柱通过轴承支撑横向架设在两个所述安装块之间，且所述双向螺纹柱贯穿活动板
并通过螺纹旋合方式与所述活动板相连；在所述双向螺纹柱的一端固定有转轮。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的顶面固定有四根呈对角式分布的导杆，在所述导杆的顶端固定有二号限位盘，在所述二号限位盘的底面与所述安装板的顶面之间以及所述安装板的底面与所述机体的顶面之间均分布有套接在所述导杆上的平衡弹簧。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位组件包括定位板和复位弹簧，在所述机体的顶面固定有安装杆，且所述安装杆贯穿所述定位板，在所述安装杆的顶端固定有一号限位盘，所述复位弹簧套接在所述安装杆上且处在所述定位板的底面与所述机体的顶面之间；在所述定位板的顶面还固定有定位销，在所述钻孔平台上开设有供所述定位销贯穿的定位孔；所述定位孔沿圆周方向等间隔开设有四个；在所述钻孔平台的底面开设有圆弧状的避让滑槽，当转动所述钻孔平台时所述一号限位盘从所述避让滑槽内穿过；所述定位板的底面与所述机体的顶面之间连接有伸缩柱。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧夹组件包括夹紧气缸和夹板，在所述钻孔平台的顶面固定有固定块，所述夹板处在所述固定块一侧，所述夹紧气缸安装在所述固定块上，且所述夹紧气缸的活塞杆贯穿所述固定块后与所述夹板固定连接，在所述夹板表面粘合固定有橡胶块；在所述夹板背面固定有两个对称分布的导向柱，且所述导向柱贯穿所述固定块。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻孔加工装置，为从顶部和一侧钻孔的加工设备，并且用于钻侧孔的冲孔组件高度可调，适用于钻不同高度的侧孔，适用范围广泛；钻孔平台可在水平面内旋转，并利用定位组件保证旋转后的稳定性，可对模胚的不同侧面进行加工，更加方便，无需频繁改变模胚的夹装方位，提高了加工的效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中的冲孔组件放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中的定位组件放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图2中的a处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型图1中的侧夹组件放大结构示意图；
24.图中：1、机体；2、支撑板；3、一号y向直线模组；4、x向直线模组；5、安装板；6、二号y向直线模组；7、冲孔组件；8、钻孔平台；9、侧夹组件；10、定位组件；11、调节组件；12、避让滑槽；13、托板；14、钻孔气缸；15、口字型安装架；16、钻孔电机；17、钻杆；18、定位板；19、安装杆；20、复位弹簧；21、一号限位盘；22、伸缩柱；23、定位销；24、定位孔；25、活动板；26、翻转支撑臂；27、双向螺纹柱；28、安装块；29、转轮；30、滑轨；31、导杆；32、二号限位盘；33、平衡弹簧；34、固定块；35、夹紧气缸；36、夹板；37、橡胶块；38、导向柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：一种带有调节机构的模胚加工装置，包括机体1和冲孔组件7，还包括一号y向直线模组3、x向直线模组4、二号y向直线模组6和钻孔平台8，且一号y向直线模组3、x向直线模组4以及二号y向直线模组6均为市购，其中，
27.在机体1的顶面固定有支撑板2，一号y向直线模组3安装在支撑板2上，x向直线模组4安装在一号y向直线模组3上并可沿y轴方向移动；
28.在机体1的顶面还安装有可沿纵向移动的安装板5，二号y向直线模组6安装在安装板5的顶面，在安装板5的底面与机体1的顶面之间安装有用于调节安装板5高度的调节组件11；
29.在安装板5和二号y向直线模组6上均安装有冲孔组件7；
30.钻孔平台8安装在机体1的顶面并可在水平面内旋转，在钻孔平台8的顶面固定有两组对称分布的侧夹组件9，在机体1的顶面还安装有用于对钻孔平台8进行定位的定位组件10，在使用时，将待钻孔的模胚放置在钻孔平台8上，利用侧夹组件9保证模胚的稳定性即可，在从顶部钻孔时，分别启动一号y向直线模组3、x向直线模组4，调节其上冲孔组件7的位置，并启动冲孔组件7即可从模胚顶面不同位置进行钻孔，在对模胚侧面钻孔时，旋转钻孔平台8，使模胚需要钻孔的那一侧正对二号y向直线模组6上的冲孔组件7，通过定位组件10保证钻孔平台8旋转后的稳定性，针对实际钻孔需要，利用调节组件11调节安装板5的高度，对模胚侧面的规定高度进行钻孔，启动二号y向直线模组6上的冲孔组件7后即可从侧面对模胚进行钻孔，十分方便。
31.具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，冲孔组件7包括托板13、钻孔气缸14、口字型安装架15、钻孔电机16和钻杆17，钻孔气缸14安装在托板13上，口字型安装架15固定在钻孔气缸14的活塞杆上，钻孔电机16安装在口字型安装架15内，钻杆17固定在钻孔电机16的输出轴上，钻孔气缸14能够带动钻孔电机16和钻杆17移动，当钻孔气缸14带动钻孔电机16和钻杆17朝向模胚移动时，启动钻孔电机16驱动钻杆17旋转即可实现钻孔。
32.具体的，根据附图1、附图2和附图5所示，本实施例中，调节组件11包括双向螺纹柱27、两组对称分布的活动板25以及两组对称分布的翻转支撑臂26，活动板25活动安装在机体1的顶面，在机体1的顶面固定有贯穿活动板25设置的滑轨30；翻转支撑臂26的顶端与安装板5铰接、底端与活动板25铰接，在机体1的顶面还固定有两个对称分布的安装块28，双向螺纹柱27通过轴承支撑横向架设在两个安装块28之间，且双向螺纹柱27贯穿活动板25并通过螺纹旋合方式与活动板25相连；在双向螺纹柱27的一端固定有转轮29，旋转转轮29，利用转轮29转动双向螺纹柱27，在螺纹旋合作用下，使两个活动板25相互靠近或远离，活动板25驱动两组翻转支撑臂26翻转和移动，实现对安装板5高度的调节。
33.具体的，根据附图1、附图2和附图5所示，本实施例中，机体1的顶面固定有四根呈对角式分布的导杆31，在导杆31的顶端固定有二号限位盘32，在二号限位盘32的底面与安装板5的顶面之间以及安装板5的底面与机体1的顶面之间均分布有套接在导杆31上的平衡
弹簧33，安装板5的高度改变后，平衡弹簧33也会实现弹性形变，并配合导杆31，提高安装板5的平稳性。
34.具体的，根据附图1、附图2和附图4所示，本实施例中，定位组件10包括定位板18和复位弹簧20，在机体1的顶面固定有安装杆19，且安装杆19贯穿定位板18，在安装杆19的顶端固定有一号限位盘21，复位弹簧20套接在安装杆19上且处在定位板18的底面与机体1的顶面之间；在定位板18的顶面还固定有定位销23，在钻孔平台8上开设有供定位销23贯穿的定位孔24；定位孔24沿圆周方向等间隔开设有四个；在钻孔平台8的底面开设有圆弧状的避让滑槽12，当转动钻孔平台8时一号限位盘21从避让滑槽12内穿过；定位板18的底面与机体1的顶面之间连接有伸缩柱22，下按定位板18，使定位板18压缩复位弹簧20，同时带动定位销23下移，当定位销23脱离定位孔24后即可旋转钻孔平台8，当钻孔平台8旋转90度后，松开定位板18，复位弹簧20使定位板18复位，定位销23嵌入不同位置的定位孔24，实现对钻孔平台8的定位，伸缩柱22为避免定位板18意外旋转，且伸缩柱22为两段空心圆柱体构件套接组成。
35.具体的，根据附图1和附图6所示，本实施例中，侧夹组件9包括夹紧气缸35和夹板36，在钻孔平台8的顶面固定有固定块34，夹板36处在固定块34一侧，夹紧气缸35安装在固定块34上，且夹紧气缸35的活塞杆贯穿固定块34后与夹板36固定连接，在夹板36表面粘合固定有橡胶块37；在夹板36背面固定有两个对称分布的导向柱38，且导向柱38贯穿固定块34，启动夹紧气缸35，两侧的夹紧气缸35同时推动夹板36同时向内侧靠拢并夹住模胚工件。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的模胚加工装置，在使用时，将待钻孔的模胚放置在钻孔平台8上，利用侧夹组件9保证模胚的稳定性即可；
37.在从顶部钻孔时，分别启动一号y向直线模组3、x向直线模组4，调节其上冲孔组件7的位置，并启动冲孔组件7即可从模胚顶面不同位置进行钻孔；
38.在对模胚侧面钻孔时，旋转钻孔平台8，使模胚需要钻孔的那一侧正对二号y向直线模组6上的冲孔组件7，通过定位组件10保证钻孔平台8旋转后的稳定性，针对实际钻孔需要，利用调节组件11调节安装板5的高度，对模胚侧面的规定高度进行钻孔，启动二号y向直线模组6上的冲孔组件7后即可从侧面对模胚进行钻孔，十分方便。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。