一种用于激光电源外壳加工的固定设备的制作方法

1.本实用新型涉及固定设备技术领域，具体为一种用于激光电源外壳加工的固定设备。


背景技术：

2.现有的激光电源外壳是对激光电源保护的一种重要手段，激光电源外壳在加工时，需要将激光电源外壳固定住，然后对其进行打孔、开槽等加工，在实际操作中，往往需要将激光电源外壳进行旋转，以便对激光电源外壳全身进行加工，但是现有的固定设备一般都是固定不动的，不便转动，鉴于此，我们提出一种用于激光电源外壳加工的固定设备。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于激光电源外壳加工的固定设备，解决了现有的固定设备不便根据需要对夹持物进行转动的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于激光电源外壳加工的固定设备，包括操作台，所述操作台下端面均固定连接有支撑柱，所述操作台上端面左部设置有加工腔，所述加工腔内腔底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有连接板，所述连接板上端面通过凸耳配合转轴和扭簧转动连接有放置板，所述操作台内腔且位于加工腔右侧设置有固定机构，所述操作台内腔且位于固定机构下方设置有翻转机构。
7.优选的，所述操作台前端面滑动连接有工具箱，所述工具箱前端面固定连接有把手，所述加工腔内腔左侧固定连接有限位块，所述限位块一侧与放置板滑动连接，所述加工腔右侧设置有下料槽连通外界，所述操作台上端面右部设置有控制模板。
8.优选的，所述固定机构包括固定气缸、传动杆、转动块、第一连接杆、夹持板、第二连接杆、传动板，所述固定气缸输出端转动连接有传动杆，所述传动杆滑动连接有转动块，所述转动块内腔通过转轴转动连接有第一连接杆。
9.优选的，所述第一连接杆一端固定连接有夹持板，所述第一连接杆一侧中部通过第二连接杆转动连接有传动板，所述传动板一侧固定连接有传动杆，所述加工腔一侧上部与转动块转动连接，所述夹持板下端面与放置板滑动连接，所述操作台内腔一侧固定连接有固定气缸。
10.优选的，所述翻转机构包括翻转电机、主动轮、齿轮带、从动轮、固定块，所述翻转电机输出端固定连接主动轮，所述主动轮外表面通过齿轮带转动连接有从动轮，所述从动轮一侧通过固定块与操作台转动连接。
11.优选的，所述操作台内腔固定连接有翻转电机，所述传动杆外表面设置有十字凸块，所述从动轮内腔和固定块内腔分别设置有供传动杆滑动的十字凹槽。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种用于激光电源外壳加工的固定设备。具备以下有益效果：
14.(1)、该用于激光电源外壳加工的固定设备，通过操作台内腔一侧固定连接的固定气缸，工作时，将原料放置在放置板上，接着启动固定气缸带动传动杆移动，传动杆通过传动板配合第二连接杆可带动第一连接杆收缩，进而带动夹持板夹持原料，然后启动电动伸缩杆带动放置板下降，接着拉动把手将工具箱打开，并利用工具箱中的工具对原料进行加工，加工完成后，通过电动伸缩杆带动放置板上升到物料下方，接着启动固定气缸带动传动杆前移，传动杆通过第二连接杆配合传动板带动第一连接杆向两侧运动，进而带动夹持板脱离物料，使得物料落在放置板上，接着启动电动伸缩杆带动放置板下降，当放置板端接触到限位块时，放置板向右倾斜，进而将加工完成的物料和加工时产生的少量残渣通过下料槽自动排出，从而节约了激光电源外壳的加工时间。
15.(2)、该用于激光电源外壳加工的固定设备，通过操作台内腔固定连接的翻转电机，加工过程中需要对物料背面进行加工时，可启动翻转电机带动主动轮转动，主动轮通过齿轮带带动从动轮转动，从动轮通过十字凹槽配合十字凸块带动传动杆转动，传动杆通过传动板配合第二连接杆带动第一连接杆转动，进而带动夹持板夹持的物料进行转动，从而完成了对夹持物料的翻转。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型半剖结构示意图；
18.图3为图2中a区域放大结构示意图；
19.图4为图2中b区域放大结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、支撑柱；3、工具箱；4、把手；5、控制模板；6、加工腔；7、电动伸缩杆；8、连接板；9、扭簧；10、放置板；11、下料槽；12、限位块；13、固定机构；131、固定气缸；132、传动杆；133、转动块；134、第一连接杆；135、夹持板；136、第二连接杆；137、传动板；14、翻转机构；141、翻转电机；142、主动轮；143、齿轮带；144、从动轮；145、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例一：一种用于激光电源外壳加工的固定设备，包括操作台1，操作台1下端面均固定连接有支撑柱2，操作台1上端面左部设置有加工腔6，加工腔6内腔底部固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7输出端固定连接有连接板8，连接板8上端面通过凸耳配合转轴和扭簧9转动连接有放置板10，操作台1内腔且位于加工腔6右侧设置有固定机构13，操作台1内腔且位于固定机构13下方设置有翻转机构14，操作台1前端面滑动连接有工具箱3，工具箱3前端面固定连接有把手4，加工腔6内腔左侧固定连接有限位块12，限位块12一侧与放置板10滑动连接，加工腔6右侧设置有下料槽11连通外界，操作台1上端面右部设置有控制模板5，固定机构13包括固定气缸131、传动杆132、转动块133、第一连接杆134、夹持板135、第
二连接杆136、传动板137，固定气缸131输出端转动连接有传动杆132，传动杆132滑动连接有转动块133，转动块133内腔通过转轴转动连接有第一连接杆134，第一连接杆134一端固定连接有夹持板135，第一连接杆134一侧中部通过第二连接杆136转动连接有传动板137，传动板137一侧固定连接有传动杆132，加工腔6一侧上部与转动块133转动连接，夹持板135下端面与放置板10滑动连接，操作台1内腔一侧固定连接有固定气缸131。由于操作台1内腔一侧固定连接有固定气缸131，工作时，将原料放置在放置板10上，接着启动固定气缸131带动传动杆132移动，传动杆132通过传动板137配合第二连接杆136可带动第一连接杆134收缩，进而带动夹持板135夹持原料，然后启动电动伸缩杆7带动放置板10下降，接着拉动把手4将工具箱3打开，并利用工具箱3中的工具对原料进行加工，加工完成后，通过电动伸缩杆7带动放置板10上升到物料下方，接着启动固定气缸131带动传动杆132前移，传动杆132通过第二连接杆136配合传动板137带动第一连接杆134向两侧运动，进而带动夹持板135脱离物料，使得物料落在放置板10上，接着启动电动伸缩杆7带动放置板10下降，当放置板10端接触到限位块12时，放置板10向右倾斜，进而将加工完成的物料和加工时产生的少量残渣通过下料槽11自动排出，从而节约了激光电源外壳的加工时间。
24.实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，翻转机构14包括翻转电机141、主动轮142、齿轮带143、从动轮144、固定块145，翻转电机141输出端固定连接主动轮142，主动轮142外表面通过齿轮带143转动连接有从动轮144，从动轮144一侧通过固定块145与操作台1转动连接，操作台1内腔固定连接有翻转电机141，传动杆132外表面设置有十字凸块，从动轮144内腔和固定块145内腔分别设置有供传动杆132滑动的十字凹槽。由于操作台1内腔固定连接有翻转电机141，加工过程中需要对物料背面进行加工时，可启动翻转电机141带动主动轮142转动，主动轮142通过齿轮带143带动从动轮144转动，从动轮144通过十字凹槽配合十字凸块带动传动杆132转动，传动杆132通过传动板137配合第二连接杆136带动第一连接杆134转动，进而带动夹持板135夹持的物料进行转动，从而完成了对夹持物料的翻转。
25.工作时，将原料放置在放置板10上，接着启动固定气缸131带动传动杆132移动，传动杆132通过传动板137配合第二连接杆136可带动第一连接杆134收缩，进而带动夹持板135夹持原料，然后启动电动伸缩杆7带动放置板10下降，接着拉动把手4将工具箱3打开，并利用工具箱3中的工具对原料进行加工，加工完成后，通过电动伸缩杆7带动放置板10上升到物料下方，接着启动固定气缸131带动传动杆132前移，传动杆132通过第二连接杆136配合传动板137带动第一连接杆134向两侧运动，进而带动夹持板135脱离物料，使得物料落在放置板10上，接着启动电动伸缩杆7带动放置板10下降，当放置板10端接触到限位块12时，放置板10向右倾斜，进而将加工完成的物料和加工时产生的少量残渣通过下料槽11自动排出，从而节约了激光电源外壳的加工时间，由于操作台1内腔固定连接有翻转电机141，加工过程中需要对物料背面进行加工时，可启动翻转电机141带动主动轮142转动，主动轮142通过齿轮带143带动从动轮144转动，从动轮144通过十字凹槽配合十字凸块带动传动杆132转动，传动杆132通过传动板137配合第二连接杆136带动第一连接杆134转动，进而带动夹持板135夹持的物料进行转动，从而完成了对夹持物料的翻转。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。