一种便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在机械行业中有着广泛的应用，齿轮的加工质量是制约产品水平提高的关键因素，随着工业越来越发达，齿轮的需求量也越来越大，在各个领域的应用十分广泛。
3.在齿轮锻造过程中需要对其进行翻转调整，但是在个人微小企业中一般没有足够的资金购买用于翻转调整的机械手，通过人工进行翻转较为麻烦影响总的加工效率，所以需要一个便于快速翻转调整的齿轮加工锻造装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置，解决了在齿轮锻造过程中需要对其进行翻转调整，但是在个人微小企业中一般没有足够的资金购买用于翻转调整的机械手，通过人工进行翻转较为麻烦影响总的加工效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置，包括底板，所述底板顶部的后侧竖向设置有锻造组件，所述底板顶部的前侧可滑动地横向设置有基板，所述底板的前侧横向设置有驱动组件，所述驱动组件包括两个设置于所述基板前侧的连接块和横向设置于所述底板前侧的第一电动滑轨，所述第一电动滑轨驱动的滑动部上竖向设置有固定杆，所述固定杆位于两个所述连接块之间，所述基板的顶部向内凹陷的开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部设置有翻转组件，所述翻转组件包括l型板和竖向设置于所述凹槽内腔底部的前侧与后侧的固定竖板，后侧的所述固定竖板内侧面竖向设置有滑动板，所述滑动板的后侧面与所述固定竖板的内侧面滑动连接，所述滑动板的前侧面可转动地横向设置有转动轴，前侧的所述固定竖板内侧面横向设置有驱动所述转动轴转动的电机，所述转动轴的另一端与所述电机输出轴固定连接，所述转动轴贯穿所述l型板的转角处与所述l型板固定连接，所述l型板内表面靠近拐角处的两侧均设置有定位斜板，所述基板顶部的两侧均竖向设置有滑动块，所述滑动块的底部与所述基板的顶部滑动连接，所述滑动块的内壁面横向设置有推板，所述基板前侧的两端均设置有驱动所述滑动块滑动地传动组件。
6.进一步地，所述锻造组件包括机架，所述机架的顶部横向设置有升降机构，所述升降机构的底部设置有锻造机构。
7.进一步地，所述转动轴的另一端与所述电机输出轴固定连接。
8.进一步地，所述传动组件包括第二电动滑轨，所述第二电动滑轨横向设置于所述基板的前侧，所述第二电动滑轨驱动的滑动部上竖向设置有连接杆，所述连接杆与所述滑
动块的前侧固定连接。
9.进一步地，所述底板顶部的两侧均竖向设置有到位开关。
10.进一步地，所述底板前侧的两侧均竖向设置有限位竖板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置，通过锻造组件将放置于l型板前板面的齿轮进行锻造，当锻造完成后需将齿轮翻转调整时，通过电机驱动转动轴转动从而带动l型板的前板面转动，l型板的后板面通过凹槽与基板相贴合，前板面倾斜角度改变，通过定位斜板对齿轮的底部进行固定，因定位斜板有倾斜角度，齿轮的重心发生改变从而达到翻转至l型的后板面，在通过驱动组件使基板运动至合适位置，l型板的后板面位于锻造组件的下方，在通过锻造组件进行后续锻造工作，避免人工进行翻转，使用简单高效，自动化对齿轮进行翻转调整，成本较低使用效果较好。
13.(2)、该便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置，通过将需锻造的齿轮放置于l型板上，然后使传动组件驱动滑动块运动从而使推板将放置于l型板上的齿轮推向定位斜板当齿轮与定位斜板相贴合后，从而完成将定位斜板的定位调整运动至指定位置，定位精确，使用高效快捷，同时电机与滑动板均与固定竖板的内壁面滑动连接，避免l型板上进行锻造过程对转动轴进行影响，延长转动轴的使用寿命，使用效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构示意图；
16.图3为本实用新型翻转组件结构侧视示意图。
17.图中：1-底板、2-基板、3-驱动组件、31-第一电动滑轨、32-固定杆、33-连接块、4-凹槽、5-翻转组件、51-固定竖板、52-转动轴、53-l型板、54-电机、55-滑动板、6-锻造组件、61-机架、62-升降机构、63-锻造机构、7-定位斜板、8-传动组件、81-第二电动滑轨、82-连接杆、9-滑动块、10-推板、11-到位开关、12-限位竖板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置,包括底板1，所述底板1顶部的后侧竖向设置有锻造组件6，所述锻造组件6包括机架61，所述机架61的顶部横向设置有升降机构62，所述升降机构62的底部设置有锻造机构63，所述底板1顶部的前侧可滑动地横向设置有基板2。
20.升降机构62和锻造机构63均为现有结构，因此不做过多描述，在锻造组件6位于底板1顶部的后侧，基板2位于底板1顶部的前侧且位于锻造组件6的前方，基板2的底部与底板1的顶部滑动连接，从而使基板2可以根据使用需求进行运动调节。
21.所述底板1的前侧横向设置有驱动组件3，所述驱动组件3包括两个设置于所述基
板2前侧的连接块33和横向设置于所述底板1前侧的第一电动滑轨31，所述第一电动滑轨31驱动的滑动部上竖向设置有固定杆32，所述固定杆32位于两个所述连接块33之间。
22.连接块33共有两个，固定杆32位于两个连接块33之间，在基板2因锻造受到力向下运动时，因固定杆32不与基板2固定连接，从而保证不会是驱动组件3受到影响，在当基板2需要移动时通过第一电动滑轨31驱动滑动部上的固定杆32运动，当需使基板2向底板1的前端运动时，通过固定杆32与前侧的连接块33相接触然后带动基板2向底板1的前侧运动，当需使基板2向底板1的后端运动时，通过固定杆32与后侧的连接块33相接触带动基板2向底板1的后端运动。
23.所述基板2的顶部向内凹陷的开设有凹槽4，所述凹槽4内腔的底部设置有翻转组件5，所述翻转组件5包括l型板53和竖向设置于所述凹槽4内腔底部的前侧与后侧的固定竖板51，后侧的所述固定竖板51内侧面竖向设置有滑动板55，所述滑动板55的后侧面与所述固定竖板51的内侧面滑动连接，所述滑动板55的前侧面可转动地横向设置有转动轴52，前侧的所述固定竖板51内侧面横向设置有驱动所述转动轴52转动的电机54，所述转动轴52的另一端与所述电机54输出轴固定连接，所述转动轴52贯穿所述l型板53的转角处与所述l型板53固定连接。
24.当l型板53翻转时，都在凹槽4之内，且在l型板53翻转后l型板53的底部与凹槽4内腔的底部相接触，电机54与滑动板55均与固定竖板51的内壁面滑动连接，电机54驱动转动轴52转动从而带动电机54转动，转动轴52贯穿l型板53的转角处转动轴52的后端与滑动板55转动连接。
25.电机54驱动转动轴52正向转动从而使l型板53的前板面与凹槽4内腔的底部相贴合，然后将齿轮放置于l型板53的前板面，驱动组件3驱动基板2向底板1的后端运动至合适位置，使l型板53前板面运动至锻造机构63的下方然后通过升降机构62驱驱动锻造机构63向下运动从而对l型板53前板面的齿轮进行锻造，当锻造完成后，升降机构62驱动锻造机构63向上运动至合适位置后，电机54驱动转动轴52反向转动从而使l型板53的后板面与凹槽4内腔的底部相贴合，然后齿轮翻转至l型板53的后板面上，驱动组件3驱动基板2向底板1的前端运动至合适位置，使l型板53的后板面位于锻造机构63的下方。
26.所述l型板53内表面靠近拐角处的两侧均设置有定位斜板7，所述基板2顶部的两侧均竖向设置有滑动块9，所述滑动块9的底部与所述基板2的顶部滑动连接，所述滑动块9的内壁面横向设置有推板10，所述基板2前侧的两端均设置有驱动所述滑动块9滑动地传动组件8。
27.定位斜板7具有一定的倾斜角度，并且定位斜板7高度小于齿轮的厚度，如当放置于l型板53前板面的齿轮进行铸造完成后，通过l型板53翻转，定位斜板7对l型板53的齿轮进行支撑的同时又因为定位斜板7具有一定的倾斜从而会使齿轮翻转落到l型板53的后板面从而完成对齿轮的翻转，当翻转完成后通过传动组件8驱动滑动块9然后使滑动块9带动推板10通过推板10将l型板53的后板面上的齿轮推向l型板53的后板面上设置的定位斜板7，对齿轮进行定位，然后驱动组件3驱动基板2向底板1的前端运动至合适位置，然后通过锻造组件6进行锻造。
28.所述传动组件8包括第二电动滑轨81，所述第二电动滑轨81横向设置于所述基板2的前侧，所述第二电动滑轨81驱动的滑动部上竖向设置有连接杆82，所述连接杆82与所述
滑动块9的前侧固定连接。
29.第二电动滑轨81驱动滑动部上设置的连接杆82带动滑动块9运动，从而通过第二电动滑轨81驱动连接杆82运动从而使滑动块9运动至合适位置。
30.所述底板1顶部的两侧均竖向设置有到位开关11，所述底板1前侧的两侧均竖向设置有限位竖板12。
31.到位开关11与限位竖板12均是用于定位，当驱动组件3驱动基板2向底板1的前端或后端运动至合适位置后，均会分别与位于底板1的前端或后端的限位竖板12相接触，通过到位开关11对基板2进行限位定位，使基板2运动更加精准。
32.工作时，便于翻转调整的齿轮加工用锻造装置，通过l型板53驱动转动轴52正向转动从而带动l型板53的前板面与凹槽4内腔的底部相接触，然后将齿轮放置于l型板53的前板面上，通过位于基板2前端的传动组件8驱动位于滑动块9前端向l型板53的前板面上的定位斜板7方向运动，从而将l型板53前板面的齿轮与定位斜板7相贴合，然后驱动组件3驱动基板2向底板1的后端滑动，使基板2运动至合适位置后，锻造组件6对l型板53前板面上的齿轮进行锻造，锻造完成后通过l型板53驱动转动轴52反向转动从而使l型板53的前板面转动至竖直状态，l型板53的后板面与凹槽4内腔的底部相贴合，因l型板53的前板面转动至竖直状态后，齿轮通过定位斜板7的支撑为竖立状态，但是由于定位斜板7有一定的倾斜角度所以使齿轮进行翻转至l型板53的后板面上，然后驱动组件3驱动基板2向底板1的前端运动使l型板53的后板面运动至锻造组件6的下方，同时位于基板2后端的传动组件8驱动滑动块9带动推板10从而使l型板53后板面上的齿轮通过定位斜板7进行定位，进行定位方便后续锻造。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。