插槽动力头的制作方法

1.本实用新型属于动力刀座技术领域，尤其是涉及一种插槽动力头。


背景技术：

2.动力头也称动力刀座，指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种动力头一般应用在车铣复合机上，也有少数可应用在带动力刀塔的加工中心上。伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种，以顺应新时代加工方式的需求。
3.动力头在完成加工工序后，需退刀以便于将工件从夹具上取出，传统的进退刀方式是直进直退，容易将工件表面划伤，如何确保退刀时不将加工完成的工件划伤是急需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种退刀时刀柄座可向上翘起而不将加工完成的工件表面划伤的插槽动力头。
5.本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：
6.一种插槽动力头，其特征在于：包括刀座本体，刀座本体上方设有连接座，连接座和刀座本体内均开设相连通的空腔，空腔内设有偏心传动机构和与偏心传动机构传动连接的可抬高退刀的刀柄座机构；
7.所述偏心传动机构包括驱动轴、旋转轴套、驱动偏心主轴、从动偏心轴、偏心轴套；所述连接座内沿竖直方向穿设有驱动轴，驱动轴与连接座转动连接，驱动轴顶部穿过连接座顶部并固定有旋转轴套，驱动轴底部连接有驱动偏心主轴，驱动偏心主轴底部连接有从动偏心轴，从动偏心轴底部设有偏心轴套，所述驱动偏心主轴、从动偏心轴和偏心轴套均处于刀座本体内；所述偏心轴套为圆柱形，偏心轴套侧壁上设有一圈圆弧形滑道，圆弧形滑道倾斜设置；
8.所述刀柄座机构包括摆臂、滑板、波浪垫片、销子、刀柄座；所述刀座本体内开设有的空腔底面水平设置，刀座本体前端设有刀柄座伸出口；所述摆臂放置在刀座本体的空腔内，摆臂上开设有与偏心轴套配合圆柱孔，圆柱孔内壁前侧设有球形销子，所述销子形状与圆弧形滑道相配合；所述滑板套设在从动偏心轴外，滑板与从动偏心轴之间设有滚针滚动轴承，所述滑板与摆臂连接；刀柄座内端与摆臂连接，刀柄座前端穿设在刀柄座伸出口内；所述波浪垫片设置在摆臂和滑板之间。
9.基于上述结构，当刀座完成加工工序后，驱动轴带动偏心轴套转动，从动偏心轴转动带动偏心轴套、摆臂、滑板和刀柄座整体向后移动，固定在摆臂上的销子沿着偏心轴套侧壁上的圆弧形滑道移动，由于圆弧形滑道倾斜设置，摆臂在销子的带动下向上翘起，因此，
固定在刀柄座上的刀具一边后退一边向上翘起，确保退刀时刀具远离工件表面，有效避免工件表面被划伤。
10.优选的，本实用新型所述刀座本体包括底板、前侧板和后侧板，所述底板顶部、前侧面、后侧面设有开口，所述前侧板固定在底板前侧开口上，前侧板上开设有刀柄座伸出口，所述后侧板固定在底板后侧开口上，上述连接座固定在底板顶部开口上。
11.优选的，本实用新型所述驱动轴中心轴线、旋转轴套中心轴线、驱动偏心主轴中心轴线均相重合；所述从动偏心轴中心轴线和偏心轴套中心轴线相重合；所述驱动偏心主轴中心轴线与从动偏心轴中心轴线平行且相互错开。
12.优选的，本实用新型所述滑板上开设有第一螺纹孔，摆臂上与第一螺纹孔配合的位置开设有第一通孔，还包括有第一螺栓，所述第一螺栓依次穿过第一通孔和第一螺纹孔，所述摆臂与第一螺栓上下可移动连接。
13.优选的，本实用新型所述摆臂前端开设有安装孔，所述刀柄座尾端穿设在安装孔内，所述安装孔底部开设有第二螺纹孔，刀柄座尾端上与第二螺纹孔配合的位置开设有第二圆柱孔，还包括第二螺栓，第二螺栓依次穿过第二螺纹孔和第二圆柱孔，所述刀柄座与第二螺栓上下可移动连接。
14.优选的，本实用新型所述刀柄座伸出口与刀柄座连接处设有油封。
15.和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
16.当刀座完成加工工序后，固定在刀柄座上的刀具一边后退一边向上翘起，确保退刀时刀具远离工件表面，有效避免工件表面被划伤。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图。
18.图2为本实用新型主视剖视结构示意图。
19.图3为图2局部放大图。
20.图中：刀座本体1、连接座2、空腔3、底板4、前侧板5、后侧板6、刀柄座伸出口7、驱动轴8、旋转轴套9、驱动偏心主轴10、从动偏心轴11、偏心轴套12、圆弧形滑道13、摆臂14、滑板15、波浪垫片16、销子17、刀柄座18、第二螺栓19、圆柱孔20、滚针滚动轴承21、油封22、第一螺纹孔23、第一通孔24、第一螺栓25、安装孔26、第二螺纹孔27、第二圆柱孔28。
21.具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
23.如图1-3所示，一种插槽动力头，包括刀座本体1，刀座本体1上方设有连接座2，连接座2和刀座本体1内均开设相连通的空腔3，空腔3内设有偏心传动机构和与偏心传动机构传动连接的可抬高退刀的刀柄座机构。
24.其中，刀座本体1包括底板4、前侧板5和后侧板6，所述底板4顶部、前侧面、后侧面设有开口，所述前侧板5固定在底板4前侧开口上，前侧板5上开设有刀柄座伸出口7，所述后侧板6固定在底板4后侧开口上，上述连接座2固定在底板4顶部开口上。
25.所述偏心传动机构包括驱动轴8、旋转轴套9、驱动偏心主轴10、从动偏心轴11、偏心轴套12；所述连接座2内沿竖直方向穿设有驱动轴8，驱动轴8与连接座2转动连接，驱动轴8顶部穿过连接座2顶部并固定有旋转轴套9，驱动轴8底部连接有驱动偏心主轴10，驱动偏
心主轴10底部连接有从动偏心轴11，从动偏心轴11底部设有偏心轴套12，所述驱动偏心主轴10、从动偏心轴11和偏心轴套12均处于刀座本体1内。驱动轴8中心轴线、旋转轴套9中心轴线、驱动偏心主轴10中心轴线均相重合；所述从动偏心轴11中心轴线和偏心轴套12中心轴线相重合；所述驱动偏心主轴10中心轴线与从动偏心轴11中心轴线平行且相互错开。所述偏心轴套12为圆柱形，偏心轴套12侧壁上设有一圈圆弧形滑道13，圆弧形滑道13倾斜设置。
26.所述刀柄座机构包括摆臂14、滑板15、波浪垫片16、销子17、刀柄座18；所述刀座本体1内开设有的空腔3底面水平设置，刀座本体1前端设有刀柄座伸出口7；所述摆臂14放置在刀座本体1的空腔3内，摆臂14上开设有与偏心轴套12配合圆柱孔20，圆柱孔20内壁前侧设有球形销子17，所述销子17形状与圆弧形滑道13相配合；所述滑板15套设在从动偏心轴11外，滑板15与从动偏心轴11之间设有滚针滚动轴承21，所述滑板15与摆臂14连接；刀柄座18内端与摆臂14连接，刀柄座18前端穿设在刀柄座伸出口7内，刀柄座伸出口7与刀柄座18连接处设有油封22；所述波浪垫片16设置在摆臂14和滑板15之间。
27.所述滑板15上开设有第一螺纹孔23，摆臂14上与第一螺纹孔23配合的位置开设有第一通孔24，还包括有第一螺栓25，所述第一螺栓25依次穿过第一通孔24和第一螺纹孔23，所述摆臂14与第一螺栓25上下可移动连接。第一螺栓25穿过摆臂14上的第一通孔24，再旋入滑板15上的第一螺纹孔23，第一螺栓25与滑板15固定，摆臂15可沿第一螺栓25上下移动，因此摆臂14可相对滑板15上下移动。
28.所述摆臂14前端开设有安装孔26，所述刀柄座18尾端穿设在安装孔26内，所述安装孔26底部开设有第二螺纹孔27，刀柄座18尾端上与第二螺纹孔27配合的位置开设有第二圆柱孔28，还包括第二螺栓19，第二螺栓19依次穿过第二螺纹孔27和第二圆柱孔28，所述刀柄座18与第二螺栓19上下可移动连接。第二螺栓19旋入摆臂14上的第二螺纹孔27，在卡入刀柄座18上的第二圆柱孔28内，第二螺栓19与摆臂14固定连接，刀柄座18与第二螺栓19上下可移动连接，因此刀柄座18可相对摆臂14上下移动。
29.本设备的工作过程如下：
30.基于上述结构，当刀座完成加工工序后，驱动轴8带动驱动偏心主轴10转动，驱动偏心主轴10带动从动偏心轴11进行偏心转动，从动偏心轴11带动偏心轴套12转动，从动偏心轴11和偏心轴套12的转动将带动摆臂14、滑板15和刀柄座18整体向后移动，固定在摆臂14上的销子17沿着偏心轴套12侧壁上的圆弧形滑道13移动，由于圆弧形滑道13倾斜设置，摆臂14在销子17的带动下向上翘起，因此，固定在刀柄座18上的刀具一边后退一边向上翘起，确保退刀时刀具远离工件表面，有效避免工件表面被划伤。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。