一种钢管生产用改进式矫直机的制作方法

1.本技术涉及钢管生领域，尤其是一种钢管生产用改进式矫直机。


背景技术：

2.钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
3.生产的钢管一些不易观察的弯曲部分影响到产品的质量，且同一钢管弯曲部分分布不同，给矫直处理带来不便，单一部位的矫直，无形之中也会对周围标准部位造成形变弯曲的隐患因素，从而需要统一整体多次全面的进行管体矫直。因此，针对上述问题提出一种钢管生产用改进式矫直机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种钢管生产用改进式矫直机用于解决现有技术中的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种钢管生产用改进式矫直机，包括右侧板、油缸、输送辊组、从动辊、驱动辊、左侧板、u型架和推压辊，所述右侧板与左侧板之间底部转动安装有输送辊柱，且左侧板一侧侧壁开设有条形槽，所述从动辊和驱动辊上下转动安装在同一个条形槽内，所述u型架背面与条载块一侧侧壁对应部位固定连接，且u型架内转动安装有推压辊，所述油缸的推杆端与条载块另一侧壁对应部位相互连接。
6.进一步地，所述u型架设有多个，且多个所述u型架等距分布在条载块一侧侧壁上。
7.进一步地，所述油缸设有五个，且五个油缸等距安装在右侧板一侧侧壁上。
8.进一步地，所述输送辊组的传动结构与传动箱对应部位连接，且传动箱的动力输入端与第二电机的轴杆端连接，传动箱安装在左侧板另一侧壁底部。
9.进一步地，所述左侧板一侧侧壁一端开设有放置槽，且放置槽内安装有第一电机，第一电机的轴杆端与驱动辊一端的传动结构相互连接。
10.进一步地，所述输送辊组上放置有钢管本体，且每一个输送辊为锥型状结构，输送辊组与从动辊、驱动辊及推压辊形成一个夹持矫正空间。
11.通过本技术上述实施例，能够将经条载块相连的u型架组向左移动，达到将推压辊组与钢管本体环形面接触的效果，同时将钢管本体对应的环形面部分与上下分布的从动辊及驱动辊接触，利于将弯曲部位进行压直，通过运行第一电机带动驱动辊转动，达到带动驱动辊转动的效果，同时输送辊采用锥面状结构，保证钢管本体部分始终与驱动辊辊面接触，从而使得钢管本体原处转动，实现多次改变钢管矫直部位的功能，利于提高矫直效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
14.图2为本技术一种实施例的整体结构的俯视图；
15.图3为本技术一种实施例的整体结构的侧视图。
16.图中：1、右侧板；2、油缸；3、输送辊组；4、条形槽；5、第一电机；6、放置槽；7、从动辊；8、驱动辊；9、左侧板；10、条载块；11、u型架；12、推压辊；13、传动箱；14、第二电机；15、钢管本体。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.本实施例中的改进式矫直机可以适用于钢管生产，例如，在本实施例提供了如下一种钢管生产制造用打磨设备。
24.该种钢管生产制造用打磨设备，包括钢管生产制造用打磨设备主体，所述钢管生产制造用打磨设备主体的上端外表面中间固定连接有打磨机构，通过设置的降噪机构，当
噪音接触第一层阻尼隔音毡与第二层的强效吸音棉时会阻挡大量噪音，从而达到吸音降噪的目的，通过设置的消防储物箱，当发生火灾时，就能够及时的取出消防工具进行灭火，从而大大提高了工人在工作时用的安全性，且该类消防储物箱的两侧外表面开设有把手，若是别的地方需要大量工具，如果全靠人手去拿就会十分的不便捷，而通过设置的把手与万向滑轮就可以随时进行移动，给人们的使用带来了便捷。
25.在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的改进式矫直机进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种钢管生产用改进式矫直机，包括右侧板1、油缸2、输送辊组3、从动辊7、驱动辊8、左侧板9、u型架11和推压辊12，所述右侧板1与左侧板9之间底部转动安装有输送辊柱，且左侧板9一侧侧壁开设有条形槽4，所述从动辊7和驱动辊8上下转动安装在同一个条形槽4内，所述u型架11背面与条载块10一侧侧壁对应部位固定连接，且u型架11内转动安装有推压辊12，所述油缸2的推杆端与条载块10另一侧壁对应部位相互连接。
27.所述u型架11设有多个，且多个所述u型架11等距分布在条载块10一侧侧壁上；所述油缸2设有五个，且五个油缸2等距安装在右侧板1一侧侧壁上；所述输送辊组3的传动结构与传动箱13对应部位连接，且传动箱13的动力输入端与第二电机14的轴杆端连接，传动箱13安装在左侧板9另一侧壁底部；所述左侧板9一侧侧壁一端开设有放置槽6，且放置槽6内安装有第一电机5，第一电机5的轴杆端与驱动辊8一端的传动结构相互连接；所述输送辊组3上放置有钢管本体15，且每一个输送辊为锥型状结构，输送辊组3与从动辊7、驱动辊8及推压辊12形成一个夹持矫正空间。
28.本技术在使用时，当待矫直的钢管本体15位于输送辊组3上时，通过运行油缸2组处于伸展状态，能够将经条载块10相连的u型架11组向左移动，达到将推压辊12组与钢管本体15环形面接触的效果，同时将钢管本体15对应的环形面部分与上下分布的从动辊7及驱动辊8接触，利于将弯曲部位进行压直；
29.当该状态的钢管本体15进行一次弯曲压直操作完成时，通过运行第一电机5带动驱动辊8转动，达到带动驱动辊8转动的效果，同时输送辊采用锥面状结构，保证钢管本体15部分始终与驱动辊8辊面接触，从而使得钢管本体15原处转动，实现多次改变钢管矫直部位的功能，利于提高矫直效率。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术结构合理，能够将经条载块10相连的u型架11组向左移动，达到将推压辊12组与钢管本体15环形面接触的效果，同时将钢管本体15对应的环形面部分与上下分布的从动辊7及驱动辊8接触，利于将弯曲部位进行压直；
32.2.本技术结构合理，保证钢管本体15部分始终与驱动辊8辊面接触，从而使得钢管本体15原处转动，实现多次改变钢管矫直部位的功能，利于提高矫直效率。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。