一种纳米隔热板加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及板材生产技术领域，尤其是一种纳米隔热板加工用成型装置。


背景技术：

2.纳米微孔隔热材料是应用最新高科技技术制造出来的新材料，其导热系数比静止空气还要小，在高温下，隔热性能比传统纤维类的保温材料要好3-4 倍，是传统保温材料的优良替代品。而纳米隔热板一般采用轧制成型。
3.但是现有板材轧制设备不能根据板材的厚度调整轧辊之间的距离，导致需要轧制不同厚度的板材时要不断的更换轧制设备，投入成本较高，生产种类单一，效率较低，且板材轧制设备在轧制过程中，皮带容易松动，造成上下轧辊转动不同步，对板材轧制造影响。因此，亟需一种纳米隔热板加工用成型装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的纳米隔热板加工用成型装置。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种纳米隔热板加工用成型装置，包括底板，所述底板的顶部外壁焊接有若干个立柱，所述立柱的顶端焊接有顶板，所述顶板的底部外壁通过螺栓固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的底端均焊接有调节轴座，两个所述调节轴座的内部转动连接有上转杆，所述上转杆的外壁固定套接有上轧辊，所述上转杆的一端固定套接有从动轮一，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定安装有电机一，所述电机一的输出轴传动连接有主动轮一，所述底板的顶部外壁焊接有滑轨，所述滑轨的顶部外壁滑动连接有滑座，所述滑座的内壁之间转动连接有张紧轮，所述从动轮一、主动轮一和张紧轮之间传动连接有皮带一，所述立柱的侧壁之间焊接有两个下横梁，两个所述下横梁的顶部外壁均通过螺栓固定有固定轴座，两个所述固定轴座的内部转动连接有下转杆，所述下转杆的外壁固定套接有下轧辊，所述下转杆的一端固定套接有从动轮二。
7.进一步的，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定安装有电机二，所述电机二的输出轴传动连接有主动轮二，所述主动轮二与从动轮二之间传动连接有皮带二。
8.进一步的，所述立柱的侧壁之间焊接有上横梁，所述上横梁的顶部外壁与顶板底部外壁之间焊接有竖板，所述竖板的侧壁开设有滑孔，所述调节轴座的侧壁焊接有与滑孔相适配的滑杆。
9.进一步的，所述滑轨的顶部外壁开设有滑槽，所述滑座的底部外壁设置有与滑槽相适配的滑块，所述滑座的底部外壁设置有凸块。
10.进一步的，所述滑轨的一侧外壁开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆。
11.进一步的，所述底板的顶部外壁与下横梁的底部外壁之间焊接有下撑杆，所述下
横梁的顶部外壁与上横梁的底部外壁焊接有中撑杆，所述上横梁的顶部外壁与顶板的底部外壁之间焊接有上撑杆。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.(1)本实用新型利用液压缸和调节轴座，通过液压缸带动调节轴座上下移动，工作人员就可以根据板材的厚度来调整上轧辊与下轧辊之间的距离，而不再需要轧制不同厚度的板材时不断的更换轧制设备，降低投入成本，生产种类多样，效率提高。
14.(2)本实用新型利用滑座和张紧轮，滑座带动张紧轮随上轧辊与下轧辊之间的距离变化而及时调整位置，使得皮带一始终保持在紧绷状态，避免皮带一容易松动，造成上轧辊与下轧辊转动不同步，影响板材轧制造。
15.(3)本实用新型利用竖板、滑孔和滑杆，调节轴座两侧的滑杆在竖板的滑孔中滑动，竖板对调节轴座水平方向上的位移进行限制，在通过滑孔对滑杆的约束，使得调节轴座在调节过程中更加稳定，提高调节轴座位置调节的精度性。
16.(4)本实用新型利用凸块和螺杆，凸块将滑座卡接在滑轨上，保证滑座只能沿滑轨左右滑动，使得滑座更加稳定，工作人员通过转动螺杆来推动滑块移动，便于工作人员对滑座位置的调节和固定。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型的背面结构示意图；
20.图4为本实用新型中a的局部放大示意图；
21.图5为本实用新型中b的局部放大示意图。
22.图中：1底板、2立柱、3顶板、4液压缸、5调节轴座、6上转杆、7上轧辊、8从动轮一、9电机一、10主动轮一、11滑轨、12滑座、13张紧轮、 14皮带一、15下横梁、16固定轴座、17下转杆、18下轧辊、19从动轮二、 20电机二、21主动轮二、22皮带二、23上横梁、24竖板、25滑孔、26滑杆、27滑槽、28滑块、29凸块、30螺孔、31螺杆、32下撑杆、33中撑杆、 34上撑杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
24.参见图1至图5，本实用新型是一种纳米隔热板加工用成型装置，包括底板1，底板1的顶部外壁焊接有若干个立柱2，立柱2的顶端焊接有顶板3，顶板3便于液压缸4的安装，顶板3的底部外壁通过螺栓固定安装有两个液压缸4，液压缸4带动调节轴座5上下移动，工作人员就可以根据板材的厚度来调整上轧辊7与下轧辊18之间的距离，两个液压缸4的底端均焊接有调节轴座5，调节轴座5便于上转杆6的安装，调节轴座5带动上转杆6移动，两个调节轴座5的内部转动连接有上转杆6，上转杆6转动带动上轧辊7转动，上转杆6的外壁固定套接有上轧辊7，上转杆6的一端固定套接有从动轮一8，从动轮一8转动带动上转杆6转动，底板1的顶部外壁通过螺栓固定安装有电机一9，电机一9驱动主动轮一10转动，电机一9的输出轴传动连接有主动轮一10，底板1的顶部外壁焊接有滑轨11，滑轨11呈t字型，滑轨11便于滑座12的滑动，滑轨11的顶部外壁滑动连接有滑座12，滑座 12便于张紧轮的安装，滑座12沿滑
轨11滑动，滑座12的内壁之间转动连接有张紧轮13，张紧轮13对皮带一14起到张紧作用，避免皮带一14容易松动，造成上轧辊7与下轧辊18转动不同步，影响板材轧制造，从动轮一8、主动轮一10和张紧轮13之间传动连接有皮带一14，主动轮一10转动通过皮带一14带动从动轮一8转动，立柱2的侧壁之间焊接有两个下横梁15，下横梁15便于固定轴座16的安装，两个下横梁15的顶部外壁均通过螺栓固定有固定轴座16，固定轴座16便于下转杆17的安装，两个固定轴座16的内部转动连接有下转杆17，下转杆17转动带动下轧辊18转动，下转杆17 的外壁固定套接有下轧辊18，下轧辊18配合上轧辊7对纳米隔热板进行轧制成型，下转杆17的一端固定套接有从动轮二19，从动轮二19转动带动下转杆17转动。
25.底板1的顶部外壁通过螺栓固定安装有电机二20，电机二20驱动主动轮二21转动，电机二20的输出轴传动连接有主动轮二21，主动轮二21与从动轮二19之间传动连接有皮带二22，主动轮二21转动通过皮带二22带动从动轮二19转动。
26.立柱2的侧壁之间焊接有上横梁23，上横梁23为竖板24提供支撑，上横梁23的顶部外壁与顶板3底部外壁之间焊接有竖板24，竖板24对调节轴座5水平方向上的位移进行限制，竖板24的侧壁开设有滑孔25，滑孔25用于滑动连接滑杆26，滑孔25通过滑杆26的限制，使得调节轴座5在调节过程中更加稳定，调节轴座5的侧壁焊接有与滑孔25相适配的滑杆26，滑杆 26在滑孔25中滑动。
27.滑轨11的顶部外壁开设有滑槽27，滑槽27用于滑动连接滑块28，滑座 12的底部外壁设置有与滑槽27相适配的滑块28，滑块28在滑槽27中带动滑座12左右滑动，滑座12的底部外壁设置有凸块29，凸块29使得滑座12 卡接在滑轨11上，保证滑座12只能沿滑轨11左右滑动，而无法产生其他方向的位移，使得滑座12更加稳定。
28.滑轨11的一侧外壁开设有螺孔30，螺孔30便于螺杆31的安装，螺孔 30的内部螺纹连接有螺杆31，螺杆31的一端抵于滑块28的一侧外壁，工作人员通过转动螺杆31来推动滑块28移动。
29.底板1的顶部外壁与下横梁15的底部外壁之间焊接有下撑杆32，下横梁15的顶部外壁与上横梁23的底部外壁焊接有中撑杆33，上横梁23的顶部外壁与顶板3的底部外壁之间焊接有上撑杆34，下撑杆32、中撑杆33和上撑杆34处于同一竖轴线上，下撑杆32、中撑杆33和上撑杆34对调节轴座5附近的结构进行局部加强，使得整个装置更加稳定。
30.综上所述，本实用新型的工作原理为：使用时，工作人员首先更具板材厚度确定上轧辊7与下轧辊18之间的距离，当上轧辊7与下轧辊18之间的距离较大时，工作人员通过液压缸4推动调节轴座5向下移动，调节轴座5 带动上转杆6和上轧辊7向下移动，同时调节轴座5上两侧的滑杆26在竖板 24上的滑孔25中向下滑动，上轧辊7与下轧辊18之间的距离到达指定值时，液压缸4停止工作，工作人员转动滑轨11一侧的螺杆31，螺杆31推动滑块 28向右移动，滑块28带动滑座12沿滑轨11向右滑动，滑座12带动张紧轮 13向右移动使得皮带二14紧绷，工作人员同时启动电机一9和电机二20，电机一9驱动主动轮一10转动，主动轮一10转动通过皮带一14带动从动轮一8转动，从动轮一8转动带动上转杆6转动，上转杆6转动带动上轧辊7 转动，电机二20驱动主动轮二21转动，主动轮二21转动通过皮带二22带动从动轮二19转动，从动轮二19转动带动下转杆17转动，下转杆17转动带动下轧辊18转动，下轧辊18配合上轧辊7对纳米隔热板进行轧制成型。
31.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技
术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。