一种用于镀锌板碎边废料分流的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于镀锌板碎边废料分流的装置，属于冶金行业镀锌板碎边废料分流设备技术领域。


背景技术：

2.冷轧连续热镀锌线根据用户要求的带钢尺寸和板带质量，板带热镀锌后，经过一系列工艺处理，在卷取成最终的镀锌卷产品之前，需要利用产线设置的碎边剪，对带钢两侧多余边部切屑下来，切屑得到的废边条约为60mm
×
15mm的小长条，由于生产线的连续运行，碎边剪切除的废料量相当大。然后，由收集器把碎边废料导流到连续运行的废料皮带上，通过废料皮带运输到末端设置的导流斜槽内，在槽下方放置有方形废料斗进行集中收集，当废料斗收集满碎边废料后，由专用的运输车拉走排废再利用。
3.碎边废料经导流斜槽口排向方形废料斗，废料斗放置在地面上，不能随意移动，经过一段时间的堆积，废料斗内集聚成一个三角形废料堆。为了充分利用整个废料斗的储存空间，此时，需要人工利用特制的耙子，把三角形废料堆顶部的废料往两边空档区域进行耙料操作，使得整个废料均匀堆积成为一个平面。随着碎边废料的不断堆积，需要人工定期用耙子让废料在整个废料斗内均匀堆积，最终装满整个方形废料斗。该均匀耙料操作方法效率极低，并且需要固定一个人员定额进行操作。因此，设计一种用于镀锌板碎边废料自动分流的装置是十分有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于镀锌板碎边废料分流的装置，能够让废边料均匀地堆积在方形废料斗内，提高废料斗内收集空间的利用率，解决背景技术中存在的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种用于镀锌板碎边废料分流的装置，包含底板和底板两侧的侧边挡板，底板和底板两侧的侧边挡板构成u型结构，u型结构的一端位于运料皮带的下方，u型结构的另一端位于废料斗的上方；所述底板包含多块与侧边挡板固定连接的固定板和相邻两块固定板之间的活动板，所述活动板的一侧与固定板之间通过销轴转动连接，活动板的另一侧设有l形挡板和限位板。
7.所述底板为倾斜布置，底板靠近运料皮带的一侧高于底板靠近废料斗的一侧。
8.所述l形挡板的一边固定在侧边挡板上，l形挡板的另一边与活动板相配合。
9.所述底板中的固定板为三块，分别为固定连接板ⅰ、固定连接板ⅱ和固定板ⅲ，活动板为两块，分别为活动板ⅰ和活动板ⅱ，活动板ⅰ位于固定连接板ⅰ和固定连接板ⅱ之间，活动板ⅱ位于固定连接板ⅱ和固定板ⅲ之间，活动板ⅰ的一侧通过销轴ⅰ与固定连接板ⅰ转动连接，活动板ⅰ的另一侧设有限位板ⅰ和l形挡板ⅰ，活动板ⅱ的一侧通过销轴ⅱ与固定连接板ⅱ转动连接，活动板ⅱ的另一侧设有限位板ⅱ和l形挡板ⅱ。
10.所述侧边挡板上设有与活动板ⅰ和活动板ⅱ相配合的电磁铁ⅰ和电磁铁ⅱ。
11.所述侧边挡板上与活动板ⅰ和活动板ⅱ相配合的电磁铁ⅰ和电磁铁ⅱ为圆柱形。
12.采用本实用新型，通过活动板ⅰ和活动板ⅱ的开关来控制碎边废料的不同流向，让碎边废料均匀堆积在废料斗内。
13.本实用新型的有益效果是：能够让碎边废料均匀地分流到废料斗内，由原来的集中一个区域堆积存储改成平均多个区域的均匀堆积存储，提高了废料斗内的收集空间利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中k处放大图；
16.图3为图1中h处放大图；
17.图4为图1中的a向示意图；
18.图5为图4中的j处示意图；
19.图6为图4中的f处示意图；
20.图7为活动板关闭状态示意图；
21.图8为活动板关闭状态b向示意图；
22.图9为活动板打开状态示意图；
23.图10为活动板打开状态b向示意图；
24.图11为固定连接板主视图；
25.图12为固定连接板侧视图；
26.图13为活动板主视图；
27.图14为活动板侧视图；
28.图15为销轴结构示意图；
29.图中：侧边挡板1、固定连接板ⅰ2、耳孔ⅰ3、固定连接板ⅱ4、耳孔ⅱ5、固定板ⅲ6、销轴ⅰ7、销轴ⅱ8、活动板ⅰ9、销孔ⅰ10、限位板ⅰ11、l形挡板ⅰ12、活动板ⅱ13、销孔ⅱ14、限位板ⅱ15、l形挡板ⅱ16、电磁铁ⅰ17、电磁铁ⅱ18、运料皮带19、废料斗20。
具体实施方式
30.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
31.参照附图1-15，一种用于镀锌板碎边废料分流的装置，包含底板和底板两侧的侧边挡板1，底板和底板两侧的侧边挡板1构成u型结构，u型结构的一端位于运料皮带19的下方，u型结构的另一端位于废料斗20的上方；所述底板包含多块与侧边挡板1固定连接的固定板和相邻两块固定板之间的活动板，所述活动板的一侧与固定板之间通过销轴转动连接，活动板的另一侧设有l形挡板和限位板。
32.在本实施例中，参照附图1、底板为倾斜布置，底板靠近运料皮带19的一侧高于底板靠近废料斗20的一侧。
33.参照附图4，底板中的固定板为三块，分别为固定连接板ⅰ2、固定连接板ⅱ4和固定板ⅲ6，活动板为两块，分别为活动板ⅰ9和活动板ⅱ13，活动板ⅰ9位于固定连接板ⅰ2和固定连接板ⅱ4之间，活动板ⅱ13位于固定连接板ⅱ4和固定板ⅲ6之间。
34.图11显示，长方体固定连接板ⅰ2底端两侧分别对称设计有一对耳孔ⅰ3。长方体固定连接板ⅱ4底端两侧分别对称设计有一对耳孔ⅱ5。
35.图13显示，长方体活动板ⅰ9顶端凸出部分两侧分别对称设计有一对销孔ⅰ10，在活动板ⅰ9底端背面两侧分别对称设计有一对限位板ⅰ11。长方体活动板ⅱ13顶端凸出部分两侧分别对称设计有一对销孔ⅱ14，在活动板ⅱ13底端背面两侧分别对称设计有一对限位板ⅱ15。
36.图1-图15显示，销轴ⅰ7和销轴ⅱ8结构尺寸相同，分为左半轴部分和右版轴部分，在左半轴沿轴中心线方向向右设计有方便拆装的螺纹孔。销轴ⅰ7依次穿过固定连接板ⅰ2上耳孔ⅰ3和活动板上ⅰ9的销孔ⅰ10，其中，销轴ⅰ7左侧轴与耳孔ⅰ3紧密接触并形成过盈配合，销轴ⅰ7右侧轴与销孔ⅰ10为间隙配合，通过销轴ⅰ7的连接，可以让活动板ⅰ9相对于固定连接板ⅰ2进行摆动。销轴ⅱ8依次穿过固定连接板ⅱ4上耳孔5和活动板上ⅱ13的销孔ⅱ14，其中，销轴ⅱ8左侧轴与耳孔ⅱ5紧密接触并形成过盈配合，销轴ⅱ8右侧轴与销孔ⅱ14为间隙配合，通过销轴ⅱ8的连接，可以让活动板ⅱ13相对于固定连接板ⅱ4进行摆动。
37.图1-6显示，固定连接板ⅰ2、固定连接板ⅱ4和固定板ⅲ6固定不动且位于同一个斜平面内，侧边挡板1分别设计在斜平面两侧，并与固定连接板ⅰ2、固定连接板ⅱ4和固定板ⅲ6垂直固定连接。
38.图1-10显示，l形挡板ⅰ12成对布置并分别固定在左右侧边挡板1外侧面，l形挡板ⅰ12竖向中心线垂直于处于打开状态时的活动板ⅰ9平面。l形挡板ⅱ16成对布置并分别固定在左右侧边挡板1外侧面，l形挡板ⅱ16竖向中心线垂直于处于打开状态时的活动板ⅱ13平面。
39.图1-10显示，圆柱形定时电磁铁ⅰ17成对布置并分别固定在左右侧边挡板1内侧面，且位于活动板ⅰ9底端两侧区域上方，电磁铁ⅰ17圆柱中心线垂直于处于关闭状态时的活动板ⅰ9平面，当活动板ⅰ9闭合时，电磁铁ⅰ17下端工作面与活动板ⅰ9上端面紧密接触。圆柱形定时电磁铁ⅱ18成对布置并分别固定在左右侧边挡板1内侧面，且位于活动板ⅱ13底端两侧区域上方，电磁铁ⅱ18圆柱中心线垂直于处于关闭状态时的活动板ⅱ13平面，当活动板ⅱ13闭合时，电磁铁ⅱ18下端工作面与活动板ⅱ13上端面紧密接触。
40.图7、8显示，电磁铁ⅰ17得电产生磁力，使得活动板ⅰ9绕销轴ⅰ7逆时针转动，直至限位板ⅰ11上端面与固定板ⅱ4下端面紧密接触时停止转动，此时活动板ⅰ9上端面与固定板ⅰ2、ⅱ4的上端面位于同一斜向平面内。
41.图9、10显示，电磁铁ⅰ17停电，活动板ⅰ9在重力作用下绕销轴ⅰ7顺时针转动，直至限位板ⅰ11下端面与l形挡板ⅰ12横向部分挡板的上端面紧密接触时停止转动。
42.活动板ⅱ13的工作原理同活动板ⅰ9，当活动板ⅰ9和ⅱ13同时处于关闭状态时，固定连接板ⅰ2、活动板ⅰ9、固定连接板ⅱ4、活动板ⅱ13和固定板ⅲ6的上端面位于同一斜向平面内。
43.参照附图1-15，使用本实用新型进行碎边废料分流的过程方法为：
44.电磁铁ⅰ17定时周期：先设得电持续时长为20分钟，紧接着设失电持续时长为10分钟。
45.电磁铁ⅱ18定时周期：先设得电持续时长为10分钟，紧接着设失电持续时长为20分钟。
46.碎边废料通过运输皮带19末端，自动滑落到分流装置上方。并设定电磁铁ⅰ17持续得电时长为20分钟，设定电磁铁ⅱ18持续得电时长为10分钟。此时，电磁铁ⅰ17和ⅱ18同时得电并开始计时，活动板ⅰ9和活动板ⅱ13均处于关闭状态，碎边废料顺次通过固定连接板ⅰ2、活动板ⅰ9、固定连接板ⅱ4、活动板ⅱ13和固定板ⅲ6，最后从固定板ⅲ6斜向右侧底端面滑出，最终滑向方形废料斗20右侧三分之一区域内进行堆积。
47.满10分钟后，设定电磁铁ⅱ18持续失电时长为20分钟，此时，电磁铁ⅱ18失电并开始计时，活动挡板ⅱ13打开，此时碎边废料将顺次通过固定连接板ⅰ2、活动板ⅰ9、固定连接板ⅱ4和活动板ⅱ13，最后从活动板ⅱ13斜向右侧底端面与固定板ⅲ6开口位置处滑出，最终滑向方形废料斗20中部三分之一区域内进行堆积。
48.接着，满10分钟后，设定电磁铁ⅰ17持续失电时长为10分钟，此时，电磁铁ⅰ17失电并开始计时，活动挡板ⅰ9打开，此时，碎边废料将顺次通过固定连接板ⅰ2和活动板ⅰ9，最后从活动板ⅰ9斜向右侧底端面与固定板ⅱ4开口位置处滑出，最终滑向方形废料斗20左边三分之一区域内进行堆积。
49.接着，满10分钟后，电磁铁ⅰ17和ⅱ18又开始同时得电并开始计时，活动板ⅰ9和活动板ⅱ13均处于关闭状态，碎边废料重新从固定板ⅲ46斜向右侧底端面滑出。根据设置电磁铁ⅰ17和ⅱ18不同的得、失电间隔时长不断重复以上步骤，使得碎边废料从右向左不断均匀堆积，直到废料装满整个废料斗20。