一种垫圈加工用钻孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及垫圈加工设备领域，具体为一种垫圈加工用钻孔定位装置。


背景技术：

2.垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，垫圈分为：平垫圈-c级、大垫圈-a和c级、特大垫圈-c级、小垫圈-a级、平垫圈-a级、平垫圈-倒角型-a级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈、槽钢用方斜垫圈、标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈、重型弹簧垫圈、内齿锁紧垫圈、内锯齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、外锯齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈、外舌止动垫圈、圆螺母用止动垫圈。
3.目前金属垫圈加工一般采用台钳等固定夹具，将母材放置于夹具中，通过夹具对其进行固定，再启动钻机进行钻孔，从而将圆形金属片加工成各种型号的垫圈。
4.但目前垫圈在加工前需要先通过夹具进行固定，固定好母材后再启动电机，固定较为费时，且加工后需要松开夹具才能取出加工好的垫圈，松开夹具的过程也比较费时，从而导致整体加工效率较低。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种垫圈加工用钻孔定位装置，以解决目前垫圈加工时松紧夹具较为费时、加工垫圈效率较低的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫圈加工用钻孔定位装置，包括固定台，所述固定台内部活动连接有钻孔台，所述钻孔台顶部滑动连接有多组夹紧杆，所述钻孔台顶部设置有与所述夹紧杆配合的垫片，所述夹紧杆远离所述垫片的一端设置有升降限位条，所述固定台内壁设置有多组与所述升降限位条配合的滑动槽。
7.通过采用上述技术方案，设置的钻孔台承载垫片，通过夹紧杆对垫片进行固定，通过升降限位条与滑动槽配合，使夹紧杆在升降时同步伸缩。
8.本实用新型进一步设置为，所述夹紧杆底部设置有联动限位条，所述钻孔台顶部设置有多组与所述联动限位条配合的夹紧滑槽。
9.通过采用上述技术方案，设置的联动限位条与夹紧滑槽限制夹紧杆的水平移动。
10.本实用新型进一步设置为，所述固定台外侧设置有底座，底座内部设置有液压缸。
11.通过采用上述技术方案，设置的底座固定整体设备，通过液压缸带动钻机升降。
12.本实用新型进一步设置为，所述液压缸输出端外侧设置有固定臂，所述固定臂一端设置有与所述垫片配合的钻机。
13.通过采用上述技术方案，设置的固定臂固定钻机，通过钻机对垫片进行钻孔加工
14.本实用新型进一步设置为，所述钻孔台内部设置有与所述钻机配合的钻杆孔，所述钻孔台与所述固定台之间连接有弹簧。
15.通过采用上述技术方案，钻杆孔容纳钻穿垫片后的钻杆，通过弹簧使钻孔台复位。
16.本实用新型进一步设置为，所述钻孔台底部设置有多组限位杆，所述固定台内部设置有多组与所述限位杆配合的限位槽，所述固定台顶部设置有与所述钻孔台及所述夹紧杆配合的钻孔腔。
17.通过采用上述技术方案，设置的限位杆与限位槽相配合，限制钻孔台的位移方向，通过钻孔腔提供钻孔台及夹紧杆升降时的位移空间。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过钻孔台承载垫片，当钻机下降时钻杆挤压垫片及钻孔台，使钻孔台随之下降，同时带动夹紧杆下降，夹紧杆下降时通过升降限位条与滑动槽的配合，推动夹紧杆向垫片移动，随着多组夹紧杆的聚拢，推动垫片居中，当夹紧杆完全夹紧垫片后，形成固定，钻孔台及垫片无法再下降，钻机的钻头压力升高，进而带动钻机开始运转，从而完成钻孔，避免了传统加工方法反复对垫片夹紧放松费时费力的弊端；
20.2、本实用新型钻孔完成后压力消失，钻机随之停止工作并缓缓升起，钻孔台及垫片在弹簧的作用一同升起，升起时带动夹紧杆相互远离，从而解除了对垫片的锁定，通过自动锁定及解除锁定，节省了夹紧固定的时间，从而提高了加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构剖视图；
22.图2为本实用新型的整体示意图；
23.图3为本实用新型的主体示意图；
24.图4为本实用新型的夹紧示意图。
25.图中：1、固定台；2、钻孔台；3、钻杆孔；4、钻孔腔；5、垫片；6、夹紧滑槽；7、夹紧杆；8、升降限位条；9、联动限位条；10、滑动槽；11、弹簧；12、限位杆；13、限位槽；14、液压缸；15、固定臂；16、钻机；17、底座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种垫圈加工用钻孔定位装置，如图1所示，包括固定台1，所述固定台1内部活动连接有钻孔台2，所述钻孔台2顶部滑动连接有多组夹紧杆7，升起时带动夹紧杆7相互远离，从而解除了对垫片5的锁定，通过自动锁定及解除锁定，节省了夹紧固定的时间，从而提高了加工效率，所述钻孔台2顶部设置有与所述夹紧杆7配合的垫片5，所述夹紧杆7远离所述垫片5的一端设置有升降限位条8，当钻机16下降时钻杆挤压垫片5及钻孔台2，使钻孔台2随之下降，同时带动夹紧杆7下降，夹紧杆7下降时通过升降限位条8与滑动槽10的配合，推动夹紧杆7向垫片5移动，随着多组夹紧杆7的聚拢，推动垫片5居中，所述固定台1内壁设置有多组与所述升降限位条8配合的滑动槽10，夹紧杆7下降时通过升降限位条8与滑动槽10的配合，推动夹紧杆7向垫片5移动，随着多组夹紧杆7的聚拢，推动垫片5居中，当夹紧杆7完全夹紧垫片5后，形成固定。
29.请参阅图1，所述夹紧杆7底部设置有联动限位条9，夹紧杆7在被升降限位条8带动时，通过设置的联动限位条9与夹紧滑槽6限制夹紧杆7的水平移动，所述钻孔台2顶部设置有多组与所述联动限位条9配合的夹紧滑槽6，夹紧杆7在夹紧滑槽6的限制下，被升降限位条8带动平移。
30.请参阅图2，所述固定台1外侧设置有底座17，将底座17固定，接通提外部电源，即可开始使用，底座17内部设置有液压缸14，加工时液压缸14开始下降，进而带动固定臂15下降，从而带动钻机16下降，当钻机16下降时钻杆挤压垫片5及钻孔台2，使钻孔台2随之下降。
31.请参阅图2，所述液压缸14输出端外侧设置有固定臂15，加工时液压缸14开始下降，进而带动固定臂15下降，从而带动钻机16下降，当钻机16下降时钻杆挤压垫片5及钻孔台2，使钻孔台2随之下降，所述固定臂15一端设置有与所述垫片5配合的钻机16，当夹紧杆7完全夹紧垫片5后，形成固定，钻孔台2及垫片5无法再下降，钻机16的钻头压力升高，进而带动钻机16开始运转，从而完成钻孔。
32.请参阅图1，所述钻孔台2内部设置有与所述钻机16配合的钻杆孔3，通过钻杆孔3容纳钻穿垫片5后的钻杆，所述钻孔台2与所述固定台1之间连接有弹簧11，当钻孔完成后压力消失，钻机16随之停止工作并缓缓升起，钻孔台2及垫片5在弹簧11的作用一同升起，升起时带动夹紧杆7相互远离，从而解除了对垫片5的锁定。
33.请参阅图1，所述钻孔台2底部设置有多组限位杆12，所述固定台1内部设置有多组与所述限位杆12配合的限位槽13，通过设置的限位杆12与限位槽13相配合，限制钻孔台2的位移方向，所述固定台1顶部设置有与所述钻孔台2及所述夹紧杆7配合的钻孔腔4，通过钻孔腔4提供钻孔台2及夹紧杆7升降时的位移空间。
34.本实用新型的工作原理为：将底座17固定，接通提外部电源，通过钻孔台2承载垫片5，加工时液压缸14开始下降，进而带动固定臂15下降，从而带动钻机16下降，当钻机16下降时钻杆挤压垫片5及钻孔台2，使钻孔台2随之下降，同时带动夹紧杆7下降，夹紧杆7下降时通过升降限位条8与滑动槽10的配合，推动夹紧杆7向垫片5移动，随着多组夹紧杆7的聚拢，推动垫片5居中，当夹紧杆7完全夹紧垫片5后，形成固定，钻孔台2及垫片5无法再下降，钻机16的钻头压力升高，进而带动钻机16开始运转，从而完成钻孔，避免了传统加工方法反复对垫片5夹紧放松费时费力的弊端，当钻孔完成后压力消失，钻机16随之停止工作并缓缓升起，钻孔台2及垫片5在弹簧11的作用一同升起，升起时带动夹紧杆7相互远离，从而解除了对垫片5的锁定，通过自动锁定及解除锁定，节省了夹紧固定的时间，从而提高了加工效率。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。