一种机械加工用工件规整排布机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种机械加工用工件规整排布机构。


背景技术：

2.随着数控技术的发展，许多产品的零部件加工都由数控机床加工完成，机床上一般需要安装夹具来装夹工件。
3.目前，在对一些小型的工件，在进行钻孔加工时，由于工件较小，定位时较为繁琐，所以需要使用到排布装置对工件进行批量定位，但是现有的排布装置设置的定位板和底座大都为固定连接，无法拆卸，不仅组装费时，而且无法更换设有不同形状定位槽的定位板，大大的缩小了排布装置的适用范围，并且在工件钻孔过程中产生的脏污杂质会滞留在定位板设置的定位槽内，很不便于清理，为此，我们设计了一种机械加工用工件规整排布机构，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械加工用工件规整排布机构，该机械加工用工件规整排布机构设置的定位板和底座之间为可拆卸结构，便于使用者根据实际需要加工的批次工件形状，更换设有不同形状定位槽的定位板，大大的增加了工件规整排布机构的适用范围，并且通过设置的凸起的吸附块和定位板设置的凹槽以及铁片可以自动的紧固定位板的安装位置，方便装拆，而且设置的排污孔和落料口可以自动排出加工脏污杂质。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种机械加工用工件规整排布机构，包括底座，所述底座设有底板，所述底板的两侧固定连接有径向对称的侧板，所述底板与两个侧板合围成u形槽，所述u形槽的底部开设有等距分布的安装槽，所述安装槽的底部开设有落料口，所述安装槽的底部固定连接有吸附块，所述安装槽的内壁套接有定位板，所述定位板的一表面开设有定位槽，所述定位槽的底部开设有排污孔，所述u形槽的侧面内壁开设有径向对称的导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有挤压板，所述挤压板的一表面固定连接有挤压块，该机械加工用工件规整排布机构设置的定位板和底座之间为可拆卸结构，便于使用者根据实际需要加工的批次工件形状，更换设有不同形状定位槽的定位板，大大的增加了工件规整排布机构的适用范围，并且通过设置的凸起的吸附块和定位板设置的凹槽以及铁片可以自动的紧固定位板的安装位置，方便装拆，而且设置的排污孔和落料口可以自动排出加工脏污杂质。
7.进一步的，所述定位板的底部两端开设有轴向对称的凹槽，所述凹槽的内壁与吸附块的表面接触连接，所述吸附块的一表面磁性吸附连接有铁片，所述铁片的一表面与凹槽的内壁固定连接，吸附块采用磁性吸附材料制成，可以通过磁性吸附快速的固定铁片的
位置，从而固定定位板的安装位置。
8.进一步的，所述排污孔为沉头孔，所述排污孔与定位槽同心同轴，所述排污孔的一端与落料口相互连通，排污孔可以将定位槽内部工件钻孔产生的脏污杂质通过落料口排出，提高了脏污杂质的清理便利性。
9.进一步的，所述定位槽沿着定位板的长度方向等距分布，两个相邻的所述定位槽之间设有隔板，隔板将定位槽等距分布，便于加工件规整排布。
10.进一步的，所述吸附块和铁片的形状均为方形，所述吸附块和铁片总厚度等于凹槽的深度，设置的吸附块和凹槽可以限制定位板的位置，防止定位板产生晃动。
11.进一步的，所述挤压板和挤压块的表面开设有垂直贯穿的避空槽，所述避空槽的长度方向与挤压板的宽度方向相同，避空槽的形状为条形，便于钻头对工件钻孔和移动。
12.进一步的，所述定位板的一表面高于底板的表面，便于使用者手指抓住定位板的侧面向上拆出定位板。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案设置的定位板和底座之间为可拆卸结构，便于使用者根据实际需要加工的批次工件形状，更换设有不同形状定位槽的定位板，大大的增加了工件规整排布机构的适用范围，并且通过设置的凸起的吸附块和定位板设置的凹槽以及铁片可以自动的紧固定位板的安装位置，方便装拆，而且设置的排污孔和落料口可以自动排出加工脏污杂质。
15.(2)定位板的底部两端开设有轴向对称的凹槽，凹槽的内壁与吸附块的表面接触连接，吸附块的一表面磁性吸附连接有铁片，铁片的一表面与凹槽的内壁固定连接，吸附块采用磁性吸附材料制成，可以通过磁性吸附快速的固定铁片的位置，从而固定定位板的安装位置。
16.(3)排污孔为沉头孔，排污孔与定位槽同心同轴，排污孔的一端与落料口相互连通，排污孔可以将定位槽内部工件钻孔产生的脏污杂质通过落料口排出，提高了脏污杂质的清理便利性。
17.(4)定位槽沿着定位板的长度方向等距分布，两个相邻的定位槽之间设有隔板，隔板将定位槽等距分布，便于加工件规整排布。
18.(5)吸附块和铁片的形状均为方形，吸附块和铁片总厚度等于凹槽的深度，设置的吸附块和凹槽可以限制定位板的位置，防止定位板产生晃动。
19.(6)挤压板和挤压块的表面开设有垂直贯穿的避空槽，避空槽的长度方向与挤压板的宽度方向相同，避空槽的形状为条形，便于钻头对工件钻孔和移动。
20.(7)定位板的一表面高于底板的表面，便于使用者手指抓住定位板的侧面向上拆出定位板。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构立体图；
22.图2为本实用新型的底座结构俯视图；
23.图3为本实用新型的底座结构侧视图；
24.图4为本实用新型的定位板结构俯视图；
25.图5为本实用新型的定位板结构侧视图。
26.图中标号说明：
27.1底座、11安装槽、12落料口、13导向槽、14吸附块、15u形槽、16底板、17侧板、2定位板、21凹槽、22铁片、23定位槽、24排污孔、25隔板、3挤压板、31挤压块、32避空槽、33滑块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，一种机械加工用工件规整排布机构，包括底座1，请参阅图1-5，底座1设有底板16，底板16的两侧固定连接有径向对称的侧板17，底板16与两个侧板17合围成u形槽15，u形槽15的底部开设有等距分布的安装槽11，安装槽11的底部开设有落料口12，落料口12的形状为条形，可以对该位置安装的定位板2内固定的加工工件的钻孔脏污杂质进行自动清理，防止脏污杂质滞留在定位槽23内，不便于后续工件的安装加工，安装槽11的底部固定连接有吸附块14，安装槽11的内壁套接有定位板2，定位板2的一表面开设有定位槽23，定位槽23的底部开设有排污孔24，u形槽15的侧面内壁开设有径向对称的导向槽13，导向槽13用来固定挤压板3的位置，同时方便挤压板3进行移动，导向槽13内滑动连接有滑块33，滑块33的表面固定连接有挤压板3，挤压板3的一表面固定连接有挤压块31，挤压块31在挤压板3向u形槽15内移动时，可以对定位槽23内的工件进行挤压，从而批量固定工件的加工位置，方便进行批量的加工钻孔，其中挤压板3的驱动结构以及挤压块31的挤压原理都为现有技术，在此就不进行详细的描述了。
30.请参阅图3和5，定位板2的底部两端开设有轴向对称的凹槽21，凹槽21的内壁与吸附块14的表面接触连接，吸附块14的一表面磁性吸附连接有铁片22，铁片22的一表面与凹槽21的内壁固定连接，吸附块14采用磁性吸附材料制成，可以通过磁性吸附快速的固定铁片22的位置，从而固定定位板2的安装位置，排污孔24为沉头孔，排污孔24与定位槽23同心同轴，排污孔24的一端与落料口12相互连通，排污孔24可以将定位槽23内部工件钻孔产生的脏污杂质通过落料口12排出，提高了脏污杂质的清理便利性。
31.请参阅图3和5，定位槽23沿着定位板2的长度方向等距分布，两个相邻的定位槽23之间设有隔板25，隔板25将定位槽23等距分布，便于加工件规整排布，吸附块14和铁片22的形状均为方形，吸附块14和铁片22总厚度等于凹槽21的深度，设置的吸附块14和凹槽21可以限制定位板2的位置，防止定位板2产生晃动。
32.请参阅图1，挤压板3和挤压块31的表面开设有垂直贯穿的避空槽32，避空槽32的长度方向与挤压板3的宽度方向相同，避空槽32的形状为条形，便于钻头对工件钻孔和移动，定位板2的一表面高于底板16的表面，便于使用者手指抓住定位板2的侧面向上拆出定位板2。
33.该机械加工用工件规整排布机构在使用过程中，定位板2设置的定位槽23内均放置有加工工件，在挤压板3与导向槽13滑动连接，并沿着导向槽13移动时，定位槽23内的工件被挤压块31压紧固定，然后钻头通过避空槽32与工件的上端表面接触钻孔，此时钻孔完成后会导致加工脏污杂质，如钻头冷却水和钻孔细小碎屑会留在定位槽23内，此时在工件
取出后脏污杂质会通过排污孔24和落料口12流出，不会影响后续工件的安装，而且在加工不同形状的工件时，可以更换设有适配形状定位槽23的定位板2，可以直接用手将定位板2向上移动即可，然后将需要的定位板2进行安装即可，需要注意的是，不同设有不同形状定位槽23的定位板2，其外形和尺寸均相同，只是定位槽23的形状面积不同，设置的定位板2和底座1之间为可拆卸结构，便于使用者根据实际需要加工的批次工件形状，更换设有不同形状定位槽23的定位板2，大大的增加了工件规整排布机构的适用范围，并且通过设置的凸起的吸附块14和定位板2设置的凹槽21以及铁片22可以自动的紧固定位板2的安装位置，方便装拆，而且设置的排污孔24和落料口12可以自动排出加工脏污杂质，提高了其使用便利性。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。