前门防水结构的制作方法

1.本技术涉及设备防护门技术领域，具体而言，涉及前门防水结构。


背景技术：

2.在一些加工设备中，常采用外开门的结构设计，当设备在产品加工时，由于本身的结构设计，切削液通过加工时不断的雾化和溅射。会在防护门的内侧积累切削液液体，残留在上面。当加工完成时，将防护门打开时，残留在防护门的切削液液体就会滴落在外侧的主体防护钣金或地面，影响外部环境。防护门一般通过悬挂滑动结构与设备连接，切削液液体在加工时会喷溅到悬挂滑动结构上，并且不停的向下滴落，当防护门打开时，可能滴落到操作者身上。
3.如何发明前门防水结构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了前门防水结构，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
5.本技术实施例提供了前门防水结构，包括前门组件和防水组件。
6.所述前门组件包括前门本体和设备主体，所述前门本体与所述设备主体活动连接，所述防水组件包括上挡件、第一侧挡件、第二侧挡件和下挡件，所述上挡件一端与所述前门本体固定连接，所述上挡件另一端与所述设备主体固定连接，所述第一侧挡件与所述前门本体固定连接，所述第二侧挡件与所述设备主体固定连接，所第二侧挡件与所述前门本体活动贴合，所述下挡件与所述前门本体固定连接。当前门本体关闭时，上挡件用于为前门本体的悬挂滑动结构提供切削液遮挡防护，而第一侧挡件、第二侧挡件和下挡件分别挡住前门本体另外三个边与设备主体件之间的缝隙，防止切屑液通过这些缝隙溅射到设备外部，当前门本体打开过程中，由于上挡件的遮挡，前门本体的悬挂活动结构，没有沾染切屑液，也就不会出现向下滴落的情况，同时，第二侧挡件可以刮除前门本体内表面粘附的切削液，有效减少前门本体将切削液带到设备外，综上，防水组件可以有效减少切削液外漏影响外部环境的情况，以及前门组件的悬挂滑动结构在开门后向下滴落切削液影响操作者的情况。
7.在一种具体的实施方案中，所述设备主体上端设置有滑轨，所述前门本体通过滑轨与所述设备主体滑动连接。
8.在上述实现过程中，滑轨主要承载前门本体的重量，和提供滑动开启的顺滑度。
9.在一种具体的实施方案中，所述上挡件为风琴罩，所述风琴罩一端与所述前门本体固定连接。
10.在一种具体的实施方案中，所述风琴罩另一端与所述设备主体固定连接，所述风琴罩活动遮挡于滑轨。
11.在上述实现过程中，前门本体关闭时，风琴罩完全展开，遮挡住滑轨，防止切削液溅射到滑轨上，当前门本体打开时，风琴罩收缩，直接将切削液挤出在设备主体内部，防止将切削液带出设备主体外，并且滑轨上没有切削液不会在前门本体打开后，滴落到操作者头上。
12.在一种具体的实施方案中，所述第一侧挡件为第一挡水板，所述第一挡水板与所述前门本体固定连接。
13.在上述实现过程中，第一挡水板向内延展，遮挡住前门本体一侧与设备主体的缝隙，有效减少切削液溅射出设备主体。
14.在一种具体的实施方案中，所述第二侧挡件包括第二挡水板和侧刮板。
15.在一种具体的实施方案中，所述第二挡水板与所述设备主体固定连接，所述侧刮板与第二挡水板固定连接。
16.在一种具体的实施方案中，所述侧刮板为橡胶刮，所述侧刮板活动贴合于所述前门本体的内表面。
17.在上述实现过程中，第二挡水板向内延展，遮挡住前门本体一侧与设备主体的缝隙，有效减少切削液溅射出设备主体，侧刮板采用带有刷毛结构的橡胶刮，可以较好的贴合前门本体内表面的轮廓，将溅射在前门本体内表面上的切削液刮下，有效减少前门本体将切削液带出设备主体外，影响环境。
18.在一种具体的实施方案中，所述下挡件包括第三挡水板和下刮板。
19.在一种具体的实施方案中，所述第三挡水板与所述前门本体固定连接，所述下刮板与所述前门本体固定连接。
20.在上述实现过程中，第三挡水板向内延展，遮挡住前门本体一侧与设备主体的缝隙，有效减少切削液溅射出设备主体，同时，下刮板在侧刮板的配合下将上部结构流淌下来的切削液引导进设备主体内。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的前门防水结构第一视角结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的前门防水结构第二视角结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的前门防水结构第三视角结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的图1中a处局部放大结构示意图。
26.图中：10-前门组件；110-前门本体；120-设备主体；20-防水组件；210-上挡件；211-风琴罩；220-第一侧挡件；221-第一挡水板；230-第二侧挡件；231-第二挡水板；232-侧刮板；240-下挡件；241-第三挡水板；242-下刮板。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.请参阅图1，本技术提供前门防水结构包括前门组件10和防水组件20。
36.其中，防水组件20可以有效减少切削液外漏影响外部环境的情况，以及前门组件10的悬挂滑动结构在开门后向下滴落切削液影响操作者的情况。
37.请参阅图1至图3，前门组件10包括前门本体110和设备主体120，前门本体110与设备主体120活动连接，防水组件20包括上挡件210、第一侧挡件220、第二侧挡件230和下挡件240，上挡件210一端与前门本体110固定连接，上挡件210另一端与设备主体120固定连接，第一侧挡件220与前门本体110固定连接，第二侧挡件230与设备主体120固定连接，所第二侧挡件230与前门本体110活动贴合，下挡件240与前门本体110固定连接。当前门本体110关
闭时，上挡件210用于为前门本体110的悬挂滑动结构提供切削液遮挡防护，而第一侧挡件220、第二侧挡件230和下挡件240分别挡住前门本体110另外三个边与设备主体120件之间的缝隙，防止切屑液通过这些缝隙溅射到设备外部，当前门本体110打开过程中，由于上挡件210的遮挡，前门本体110的悬挂活动结构，没有沾染切屑液，也就不会出现向下滴落的情况，同时，第二侧挡件230可以刮除前门本体110内表面粘附的切削液，有效减少前门本体110将切削液带到设备外，综上，防水组件20可以有效减少切削液外漏影响外部环境的情况，以及前门组件10的悬挂滑动结构在开门后向下滴落切削液影响操作者的情况。
38.请参阅图1和图2，设备主体120上端设置有滑轨，前门本体110通过滑轨与设备主体120滑动连接。滑轨主要承载前门本体110的重量，和提供滑动开启的顺滑度。上挡件210为风琴罩211，风琴罩211一端与前门本体110固定连接。风琴罩211另一端与设备主体120固定连接，风琴罩211活动遮挡于滑轨。前门本体110关闭时，风琴罩211完全展开，遮挡住滑轨，防止切削液溅射到滑轨上，当前门本体110打开时，风琴罩211收缩，直接将切削液挤出在设备主体120内部，防止将切削液带出设备主体120外，并且滑轨上没有切削液不会在前门本体110打开后，滴落到操作者头上。
39.请参阅图2，第一侧挡件220为第一挡水板221，第一挡水板221与前门本体110固定连接。第一挡水板221向内延展，遮挡住前门本体110一侧与设备主体120的缝隙，有效减少切削液溅射出设备主体120。
40.请参阅图1和图4，第二侧挡件230包括第二挡水板231和侧刮板232。第二挡水板231与设备主体120固定连接，侧刮板232与第二挡水板231固定连接。侧刮板232为橡胶刮，侧刮板232活动贴合于前门本体110的内表面。第二挡水板231向内延展，遮挡住前门本体110一侧与设备主体120的缝隙，有效减少切削液溅射出设备主体120，侧刮板232采用带有刷毛结构的橡胶刮，可以较好的贴合前门本体110内表面的轮廓，将溅射在前门本体110内表面上的切削液刮下，有效减少前门本体110将切削液带出设备主体120外，影响环境。
41.请继续参阅图1和图4，下挡件240包括第三挡水板241和下刮板242。第三挡水板241与前门本体110固定连接，下刮板242与前门本体110固定连接。第三挡水板241向内延展，遮挡住前门本体110一侧与设备主体120的缝隙，有效减少切削液溅射出设备主体120，同时，下刮板242在侧刮板232的配合下将上部结构流淌下来的切削液引导进设备主体120内。
42.该前门防水结构的工作原理：前门本体110关闭时，风琴罩211完全展开，遮挡住滑轨，防止切削液溅射到滑轨上，当前门本体110打开时，风琴罩211收缩，直接将切削液挤出在设备主体120内部，防止将切削液带出设备主体120外，并且滑轨上没有切削液不会在前门本体110打开后，滴落到操作者头上，同时侧刮板232将溅射在前门本体110内表面上的切削液刮下，最后下刮板242在侧刮板232的配合下将上部结构流淌下来的切削液引导进设备主体120内，减少切削液被前门本体110带出，影响环境。
43.需要说明的是，前门组件10、设备主体120和风琴罩211具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
44.设备主体120的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。