一种设有工件夹持结构的便于回收废料的铣床的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种设有工件夹持结构的便于回收废料的铣床。


背景技术：

2.铣床是一种通过多轴联动，实现利用刀具快速旋转所产生的切削力对工件进行加工的装置，工件在加工过程中由于工件不断地受到刀具的切割，因此需要对工件进行良好的固定，特别是一些修边模具上的刀块，这些刀块往往是体积较小但加工范围较大，现有的铣床在实际加工过程中存在一些问题，就比如刀块在加工时不能利用传统的夹具压在刀块的上表面，否则会造成刀具直接与夹具发生碰撞，或者需要通过多次夹持才能完成加工，但是多次加持过程中会对工件的加工精度造成较大的影响，同时加工后的工作台在再次使用前需要进行废料的清理，但是工作台t型槽内的废料十分的难清理，且不易彻底清理干净，这就造成t型槽放置时的不顺，降低了整体的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设有工件夹持结构的便于回收废料的铣床，以解决上述背景技术中提出的缺少夹持结构和缺少废料回收功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有工件夹持结构的便于回收废料的铣床，包括铣床主体、工作台、夹紧板、安装框和固定杆，所述铣床主体的内部固定有工作台，所述铣床主体与工作台的连接处为镂空设计，所述铣床主体的侧表明安装有推料液压杆，所述推料液压杆的一端设置有夹紧板，所述夹紧板的侧表面连接有推料板，所述夹紧板的侧表面安装有支撑液压杆，所述工作台的侧表面开设有限位槽，所述工作台的侧表面连接有转动的安装框，所述安装框的上表面固定有出气盒，所述出气盒的侧表面等间距安装有喷头，所述安装框的下表面连接有转动的翻盖，所述安装框的内部连接有转动的转杆，所述安装框的内部连接有位移杆，所述位移杆的外表面连接有固定杆，所述安装框的内部连接有滑动的滑杆。
5.优选的，所述推料板与夹紧板为转动连接，所述推料板的外表面与支撑液压杆的一端相贴合，所述夹紧板的下表面与工作台的上表面处于同一水平线，所述推料板和夹紧板的宽度之和等于工作台的宽度。
6.采用上述技术方案，使得夹紧板在滑动时能够配合推料板对工作台上表面的废料进行清理回收。
7.优选的，所述转杆的外表面连接有滑动的滑齿，所述滑齿与转杆之间连接有弹簧。
8.采用上述技术方案，使得滑齿在连接轮无法转动时会向转杆的内部滑动，而滑齿在连接轮可以转动时会在弹簧的支撑下向转杆的外部滑动。
9.优选的，所述转杆贯穿连接轮的外表面，所述转杆通过滑齿与连接轮为卡合连接。
10.采用上述技术方案，使得转杆能够通过弹簧支撑的滑齿带动连接轮转动。
11.优选的，所述位移杆与转杆为啮合连接，所述位移杆与固定杆为螺纹连接，所述固定杆的一端贯穿安装框的侧表面，所述固定杆位于安装框外部的一端连接有挤压块，所述挤压块与固定杆为螺纹连接。
12.采用上述技术方案，使得转杆转动时能够带动位移杆转动，位移杆能够通过与固定杆的螺纹连接带动固定杆滑动，使得固定杆能够带动挤压块对工件进行夹持，可以通过更换斜度不同的挤压块以适应不同的工件。
13.优选的，所述连接轮与安装框为转动连接，所述连接轮与滑杆为啮合连接。
14.采用上述技术方案，使得连接轮转动能够带动滑杆滑动。
15.优选的，所述滑杆的一端贯穿安装框的侧表面，所述滑杆位于安装框外部的一端外表面与限位槽的内侧表面相贴合。
16.采用上述技术方案，滑杆能够通过与限位槽内侧表面贴合的方式使得限位槽的内侧表面相贴合不能转动改变翻盖的朝向。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有工件夹持结构的便于回收废料的铣床：
18.1.设置有夹紧板和安装框，利用安装框内的固定杆和夹紧板的配合使得工件可以被夹紧板和安装框从侧面多角度固定在工作台上，从而使得工件在加工时不会出现受到传统夹具的限制而无法加工以及换夹的情况，极大地提升了加工的效率和精度；
19.2.设置有夹紧板和推料板，在需要清理工作台时，支撑液压杆启动使得推料板转动并与夹紧板平齐，然后推料液压杆启动带动夹紧板和推料板在工作台的上表面滑动使得工作台上表面的废料能够被推出工作台进行回收利用；
20.3.设置有出气盒和喷头，出气盒利用外接气管注入空气，出气盒通过正对t型槽的喷头向t型槽内喷气，从而通过气流对t型槽的内部进行快速清理，大大降低了清理回收废料时的时间。
附图说明
21.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型整体工作状态结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型安装框与转杆连接正剖视结构示意图；
26.图6为本实用新型安装框与转杆连接俯剖视结构示意图；
27.图7为本实用新型安装框与出气盒连接立体结构示意图。
28.图中：1、铣床主体；2、工作台；3、推料液压杆；4、夹紧板；5、推料板；6、支撑液压杆；7、限位槽；8、安装框；9、出气盒；10、喷头；11、翻盖；12、转杆；13、滑齿；14、位移杆；15、固定杆；16、连接轮；17、滑杆；18、挤压块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种设有工件夹持结构的便于回收废料的铣床，包括铣床主体1、工作台2、推料液压杆3、夹紧板4、推料板5、支撑液压杆6、限位槽7、安装框8、出气盒9、喷头10、翻盖11、转杆12、滑齿13、位移杆14、固定杆15、连接轮16、滑杆17和挤压块18，铣床主体1的内部固定有工作台2，铣床主体1与工作台2的连接处为镂空设计，铣床主体1的侧表明安装有推料液压杆3，推料液压杆3的一端设置有夹紧板4，夹紧板4的侧表面连接有推料板5，夹紧板4的侧表面安装有支撑液压杆6，推料板5与夹紧板4为转动连接，推料板5的外表面与支撑液压杆6的一端相贴合，夹紧板4的下表面与工作台2的上表面处于同一水平线，推料板5和夹紧板4的宽度之和等于工作台2的宽度，对工件进行夹持时，推料液压杆3带动夹紧板4滑动与固定杆15和挤压块18配合对工件进行固定，清洁工作台时，支撑液压杆6启动使得推料板5转动并与夹紧板4平齐，然后推料液压杆3启动带动夹紧板4和推料板5在工作台2的上表面滑动使得工作台2上表面的废料能够被推出工作台2进行回收利用。
31.如图1-7所示，工作台2的侧表面开设有限位槽7，工作台2的侧表面连接有转动的安装框8，安装框8的上表面固定有出气盒9，出气盒9的侧表面等间距安装有喷头10，安装框8的下表面连接有转动的翻盖11，安装框8的内部连接有转动的转杆12，转杆12的外表面连接有滑动的滑齿13，滑齿13与转杆12之间连接有弹簧，转杆12贯穿连接轮16的外表面，转杆12通过滑齿13与连接轮16为卡合连接，连接轮16与安装框8为转动连接，连接轮16与滑杆17为啮合连接，转动安装框8使得翻盖11朝上，然后将工具的一端通过翻盖11打开处的缺口伸入安装框8并转动转杆12，转杆12通过滑齿13带动连接轮16转动，连接轮16带动滑杆17转动，滑杆17伸出安装框8的外部并与限位槽7的内表面相贴和，使得限位槽7不会转动，保持翻盖11朝上的姿态，然后继续转动转杆12，此时转杆12无法继续滑动使得滑齿13受到不能转动的连接轮16的挤压，滑齿13向转杆12的内部滑动使得滑齿13不会折断，出气盒9利用外接气管注入空气，出气盒9通过正对t型槽的喷头10向t型槽内喷气，从而通过气流对t型槽的内部进行快速清理。
32.如图1-6所示，安装框8的内部连接有位移杆14，位移杆14的外表面连接有固定杆15，安装框8的内部连接有滑动的滑杆17，位移杆14与转杆12为啮合连接，位移杆14与固定杆15为螺纹连接，固定杆15的一端贯穿安装框8的侧表面，固定杆15位于安装框8外部的一端连接有挤压块18，挤压块18与固定杆15为螺纹连接，滑杆17的一端贯穿安装框8的侧表面，滑杆17位于安装框8外部的一端外表面与限位槽7的内侧表面相贴合，转杆12转动时通过与位移杆14的啮合带动位移杆14转动，位移杆14通过与固定杆15的螺纹连接带动固定杆15滑动，此时固定杆15通过挤压块18挤压工件的侧表面，使得工件被2个挤压块18和夹紧板4夹紧在工作台2的上表面。
33.工作原理：在使用该设有工件夹持结构的便于回收废料的铣床时，首先在需要夹持工件时，转动安装框8使得翻盖11朝上，然后将工具的一端通过翻盖11打开处的缺口伸入安装框8并转动转杆12，转杆12通过滑齿13带动连接轮16转动，连接轮16带动滑杆17转动，滑杆17伸出安装框8的外部并与限位槽7的内表面相贴和，使得限位槽7不会转动，保持翻盖11朝上的姿态，然后继续转动转杆12，此时转杆12无法继续滑动使得滑齿13受到不能转动
的连接轮16的挤压，滑齿13向转杆12的内部滑动使得滑齿13不会折断，转杆12转动时通过与位移杆14的啮合带动位移杆14转动，位移杆14通过与固定杆15的螺纹连接带动固定杆15滑动，给固定杆15的一端安装上挤压块18，然后推料液压杆3带动夹紧板4滑动并与工件的一侧表面相贴合，继续转动转杆12直至2个固定杆15带动挤压块18对工件的另外两个方向进行夹持，通过夹紧板4和2个挤压块18从三个方向对工件进行稳定的夹持，并可以通过更换角度不同的挤压块18以适应不同的工件，铣床主体1内的工件加工完成后，拆下工件和挤压块18，转动安装框8至翻盖11朝下的状态，然后给出气盒9接上外接气管，出气盒9通过正对t型槽的喷头10向t型槽内喷气，从而通过气流对t型槽的内部进行快速清理，需要清理工作台2时，支撑液压杆6启动使得推料板5转动并与夹紧板4平齐，然后推料液压杆3启动带动夹紧板4和推料板5在工作台2的上表面滑动使得工作台2上表面的废料能够被推出工作台2进行回收利用，增加了整体的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。