一种新型双工位触屏拆解装置

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种新型双工位触屏拆解装置。


背景技术：

2.随着触屏（触摸屏）技术的成熟，越来越多的电子产品采用触屏设计，例如手机、平板电脑、触屏控制器等。对于触屏而言，在其与边框外壳组装过程中，触屏的边缘通过点胶方式与边框外壳粘接连接。
3.在电子产品维修过程中，当触屏出现损坏而不能使用时，需要将触屏拆卸下来；在现有技术中，触屏拆解普遍采用人工方式来实现。然而，人工触屏拆解方式存在拆解效率低、触屏容易出现拆解破坏的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型双工位触屏拆解装置，该新型双工位触屏拆解装置结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高。
5.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
6.一种新型双工位触屏拆解装置，包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的上端侧装设有两个左右间隔布置的自动拆解组件；
7.自动拆解组件包括有装设于固定安装板的拆解安装架，拆解安装架的上端部装设有吸盘安装座，吸盘安装座装设有触屏吸盘，触屏吸盘的上端部凸出于吸盘安装座的上表面；吸盘安装座的内部开设有电热棒安装孔，吸盘安装座的电热棒安装孔内嵌装有辅助电热棒；
8.吸盘安装座的上端侧装设有活动拆解板，活动拆解板的前端部与吸盘安装座的上端部铰接，活动拆解板的中间位置开设有上下完全贯穿且形状与触屏吸盘的轮廓形状相一致的拆解板通孔，拆解板通孔的内壁设置有沿着拆解板通孔内壁全围延伸且朝内凸出的拆解板凸缘；
9.自动拆解组件还包括有用于驱动活动拆解板翻转动作的拆解板驱动机构。
10.其中，所述拆解板驱动机构包括有位于所述活动拆解板下方的水平活动架，所述固定安装板于拆解安装架的后端侧螺装有电机安装座，电机安装座螺装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴通过联轴器连设有沿着前后方向水平延伸的驱动丝杆，水平活动架对应驱动丝杆螺装有丝杆螺母，驱动丝杆与丝杆螺母相配合；
11.活动拆解板的左端边缘部螺装有呈楔形形状的左侧楔形块，活动拆解板的右端边缘部螺装有呈楔形形状的右侧楔形块，左侧楔形块、右侧楔形块正对布置；水平活动架设置有位于左侧楔形块下方的左侧顶推块、位于右侧楔形块下方的右侧顶推块；
12.当水平活动架朝前移动时，左侧顶推块朝上顶推左侧楔形块且右侧顶推块朝上顶推右侧楔形块，以使得活动拆解板的后端部朝上翻转。
13.其中，所述左侧顶推块、所述右侧顶推块的上端部分别装设有滚轮。
14.其中，所述拆解安装架包括有分别螺装紧固于所述固定安装板的安装架前侧竖板、安装架后侧竖板，安装架前侧竖板、安装架后侧竖板分别呈竖向布置，安装架前侧竖板位于安装架后侧竖板的前端侧且安装架前侧竖板与安装架后侧竖板正对间隔布置，安装架前侧竖板的上端部与安装架后侧竖板的上端部之间装设有呈水平横向布置的安装架顶部横板，安装架顶部横板的前端部与安装架前侧竖板的上端部螺接，安装架顶板横板的后端部与安装架后侧竖板的上端部螺接。
15.其中，所述安装架前侧竖板与所述安装架后侧竖板之间装设有位于所述安装架顶部横板下端侧的导柱，导柱沿着前后方向水平延伸，导柱的前端部紧固于安装架前侧竖板，导柱的后端部紧固于安装架后侧竖板；
16.所述水平活动架对应导轨装设有导套，导轨与导套相配合并组成导向副结构。
17.其中，所述触屏吸盘包括有紧固于所述吸盘安装座的吸盘主体，吸盘主体的上表面设置有呈矩形全围形状且朝上凸出的触屏承托围边，吸盘主体的上表面于触屏承托围边的内侧设置有至少两个从前至后依次间隔布置且分别朝上凸出的触屏承托凸块，吸盘主体于相邻的两个触屏承托凸块之间开设有上下完全贯穿的真空吸附孔。
18.其中，所述吸盘主体、所述触屏承托围边、各所述触屏承托凸块为一体结构。
19.其中，所述吸盘安装座的内部还开设有位于所述电热棒安装孔旁侧的探头安装孔，探头安装孔内嵌装有感温探头。
20.其中，所述吸盘安装座的上端部螺装有安装座铰接块，所述活动拆解板的前端部设置有拆解板铰接部，安装座铰接块与拆解板铰接部通过枢轴铰接。
21.其中，所述活动拆解板的后端部于所述拆解板通孔的后端侧装设有提手。
22.本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新型双工位触屏拆解装置，其包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板，固定安装板的上端侧装设有两个左右间隔布置的自动拆解组件；自动拆解组件包括有装设于固定安装板的拆解安装架，拆解安装架的上端部装设有吸盘安装座，吸盘安装座装设有触屏吸盘，触屏吸盘的上端部凸出于吸盘安装座的上表面；吸盘安装座的内部开设有电热棒安装孔，吸盘安装座的电热棒安装孔内嵌装有辅助电热棒；吸盘安装座的上端侧装设有活动拆解板，活动拆解板的前端部与吸盘安装座的上端部铰接，活动拆解板的中间位置开设有上下完全贯穿且形状与触屏吸盘的轮廓形状相一致的拆解板通孔，拆解板通孔的内壁设置有沿着拆解板通孔内壁全围延伸且朝内凸出的拆解板凸缘；自动拆解组件还包括有用于驱动活动拆解板翻转动作的拆解板驱动机构。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。
附图说明
23.下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的自动拆解组件的结构示意图。
26.图3为本实用新型的自动拆解组件另一视角的结构示意图。
27.图4为本实用新型的自动拆解组件又一视角的结构示意图。
28.图5为本实用新型的触屏吸盘的结构示意图。
29.在图1至图5中包括有：
30.1——机架
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11——固定安装板
31.2——自动拆解组件
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3——拆解安装架
32.31——安装架前侧竖板
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32——安装架后侧竖板
33.33——安装架顶部横板
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4——吸盘安装座
34.41——电热棒安装孔
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42——探头安装孔
35.43——安装座铰接块
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5——触屏吸盘
36.51——吸盘主体
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52——触屏承托围边
37.53——触屏承托凸块
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54——真空吸附孔
38.6——活动拆解板
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61——拆解板通孔
39.62——拆解板凸缘
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63——拆解板铰接部
40.64——提手
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7——拆解板驱动机构
41.71——水平活动架
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711——左侧顶推块
42.712——右侧顶推块
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713——滚轮
43.72——电机安装座
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73——驱动电机
44.741——左侧楔形块
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742——右侧楔形块
45.81——导柱
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82——导套。
具体实施方式
46.下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
47.如图1所示，一种新型双工位触屏拆解装置，其包括有机架1，机架1的上端部设置有呈水平横向布置的固定安装板11，固定安装板11的上端侧装设有两个左右间隔布置的自动拆解组件2。
48.进一步的，如图2至图4所示，自动拆解组件2包括有装设于固定安装板11的拆解安装架3，拆解安装架3的上端部装设有吸盘安装座4，吸盘安装座4装设有触屏吸盘5，触屏吸盘5的上端部凸出于吸盘安装座4的上表面；吸盘安装座4的内部开设有电热棒安装孔41，吸盘安装座4的电热棒安装孔41内嵌装有辅助电热棒（图中未示出）。
49.更进一步的，如图2至图4所示，吸盘安装座4的上端侧装设有活动拆解板6，活动拆解板6的前端部与吸盘安装座4的上端部铰接，活动拆解板6的中间位置开设有上下完全贯穿且形状与触屏吸盘5的轮廓形状相一致的拆解板通孔61，拆解板通孔61的内壁设置有沿着拆解板通孔61内壁全围延伸且朝内凸出的拆解板凸缘62。
50.需解释的是，本实用新型的活动拆解板6的前端部与吸盘安装座4的上端部可通过以下方式实现铰接，具体的：吸盘安装座4的上端部螺装有安装座铰接块43，活动拆解板6的前端部设置有拆解板铰接部63，安装座铰接块43与拆解板铰接部63通过枢轴铰接。
51.另外，自动拆解组件2还包括有用于驱动活动拆解板6翻转动作的拆解板驱动机构7。
52.需解释的是，如图2至图4所示，拆解板驱动机构7包括有位于活动拆解板6下方的水平活动架71，固定安装板11于拆解安装架3的后端侧螺装有电机安装座72，电机安装座72
螺装有驱动电机73，驱动电机73的动力输出轴通过联轴器连设有沿着前后方向水平延伸的驱动丝杆（图中未示出），水平活动架71对应驱动丝杆螺装有丝杆螺母（图中未示出），驱动丝杆与丝杆螺母相配合；活动拆解板6的左端边缘部螺装有呈楔形形状的左侧楔形块741，活动拆解板6的右端边缘部螺装有呈楔形形状的右侧楔形块742，左侧楔形块741、右侧楔形块742正对布置；水平活动架71设置有位于左侧楔形块741下方的左侧顶推块711、位于右侧楔形块742下方的右侧顶推块712。
53.对于本实用新型的拆解安装架3而言，其可以采用以下结构设计，具体的：如图2至图4所示，拆解安装架3包括有分别螺装紧固于固定安装板11的安装架前侧竖板31、安装架后侧竖板32，安装架前侧竖板31、安装架后侧竖板32分别呈竖向布置，安装架前侧竖板31位于安装架后侧竖板32的前端侧且安装架前侧竖板31与安装架后侧竖板32正对间隔布置，安装架前侧竖板31的上端部与安装架后侧竖板32的上端部之间装设有呈水平横向布置的安装架顶部横板33，安装架顶部横板33的前端部与安装架前侧竖板31的上端部螺接，安装架顶板横板33的后端部与安装架后侧竖板32的上端部螺接。
54.还有就是，吸盘安装座4的内部还开设有位于电热棒安装孔41旁侧的探头安装孔42，探头安装孔42内嵌装有感温探头（图中未示出）。
55.需指出的是，本实用新型配装有与外部电源电性连接的plc控制器，驱动电机73、辅助电热棒、感温探头分别与plc控制器电性连接。还有就是，本实用新型的触屏吸盘5的真空吸附孔54通过抽真空管道与真空泵连接，且真空泵与plc控制器电性连接。
56.在利用本实用新型进行触屏拆解的过程中，工作人员将组装于一起的触屏、边框外壳放入至活动拆解板6的拆解板通孔61内，其中，触屏对齐并搭放于触屏吸盘5上，边框外壳对齐并搭放于活动拆解板6的拆解板凸缘62上；待触屏、边框外壳定位放置完毕后，plc控制器控制真空泵启动且plc控制器控制辅助电热棒通电，真空泵所产生的真空吸力使得触屏固定于触屏吸盘5，辅助电热棒通电后发热且热量传导至触屏上，触屏与边框外壳之间的胶水受热软化；待辅助电热棒按照程序加热完毕后，plc控制器控制驱动电机73启动，驱动电机73通过由驱动丝杆、丝杆螺母所组成的丝杆传动机构驱动水平活动架71朝前移动，在水平活动架71朝前移动的过程中，左侧顶推块711朝上顶推左侧楔形块741且右侧顶推块712朝上顶推右侧楔形块742，以使得活动拆解板6的后端部朝上翻转，在活动拆解板6的后端部朝上翻转的过程中，活动拆解板6的拆解板凸缘62带动边框外壳翻转，进而使得边框外壳与触屏相脱离，以实现触屏拆解动作。
57.需强调的是，在通过辅助电热棒进行加热的过程中，感温探头实时采集温度信号并实时将温度信号反馈至plc控制器，以实现加热温度监控。
58.需进一步强调的是，本实用新型具有两个左右间隔布置的自动拆解组件2，即本实用新型可以实现双工位触屏拆解作业，工作效率高。
59.综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点。
60.作为优选的实施方式，如图2至图4所示，左侧顶推块711、右侧顶推块712的上端部分别装设有滚轮713。在左侧顶推块711顶推左侧楔形块741以及右侧顶推块712顶推右侧楔形块742的过程中，左侧顶推块711通过滚轮713与左侧楔形块741滚动接触，右侧顶推块712也通过滚轮713与右侧楔形块742滚动接触。
61.作为优选的实施方式，如图2至图4所示，为保证水平活动架71平稳可靠地前后移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体的：安装架前侧竖板31与安装架后侧竖板32之间装设有位于安装架顶部横板33下端侧的导柱81，导柱81沿着前后方向水平延伸，导柱81的前端部紧固于安装架前侧竖板31，导柱81的后端部紧固于安装架后侧竖板32；水平活动架71对应导轨装设有导套82，导轨与导套82相配合并组成导向副结构。
62.作为优选的实施方式，如图5所示，触屏吸盘5包括有紧固于吸盘安装座4的吸盘主体51，吸盘主体51的上表面设置有呈矩形全围形状且朝上凸出的触屏承托围边52，吸盘主体51的上表面于触屏承托围边52的内侧设置有至少两个从前至后依次间隔布置且分别朝上凸出的触屏承托凸块53，吸盘主体51于相邻的两个触屏承托凸块53之间开设有上下完全贯穿的真空吸附孔54。
63.优选的，吸盘主体51、触屏承托围边52、各触屏承托凸块53为一体结构。
64.在本实用新型通过触屏吸盘5吸附固定触屏时，触屏的边缘部搭放于触屏承托围边52上表面，触屏的中间部分搭放于触屏承托凸块53上表面。
65.作为优选的实施方式，如图2至图4所示，活动拆解板6的后端部于拆解板通孔61的后端侧装设有提手64。
66.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。