一种轮毂加工用激光切割机的制作方法

1.本实用新型属于汽车生产技术领域，具体为一种轮毂加工用激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。在金属切割机械领域，激光切割机已经成为主流的生产机械，在切割方面不仅加工加工精度高而且生产效率高，目前市面上所常见的激光切割机基本上是由纵向移动组件、横向移动组件、金属支撑构件、激光枪组、辅助供气系统和控制部分组成，在生产过程中激光枪组通过纵向和横向移动来完成对工金属支撑构件上金属的形状切割，其中激光枪组将激光束照射在工件表面时所释放的能量将目标位置处高温熔化，借助吹气系统将融化的金属液相吹离工件进而完成切割效果，现如今激光切割技术已经应用于汽车加工过程中，如轮毂的加工。
3.在轮毂加工过程中，将待加工的轮毂放置在支撑板上，由于支撑板上安装支撑齿，而支撑齿等距排列，继而使得轮毂与支撑齿接触面积较小，造成不同的轮毂在加工过程中存在支撑不佳，继而造成切割存在误差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种轮毂加工用激光切割机，有效的解决了支撑齿与轮毂接触面积较小，造成轮毂支撑不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂加工用激光切割机，包括切割仓，所述切割仓的一侧开设有进料口，切割仓的内部安装有进料池，且进料池通过进料口贯穿至切割仓外部，进料池的底端四角处均安装有支撑腿，进料池的顶端安装有移动机构。
6.优选的，所述移动机构包括开设于进料池顶端的移动槽，移动槽的内部安装有齿杆，齿杆的一侧安装于电机，齿杆的顶端还啮合连接有齿条，齿条的顶端安装有支撑板，支撑板的底端对称安装有转辊。
7.优选的，所述支撑板的长度为进料池长度的二分之一，支撑板的顶端安装有支撑机构。
8.优选的，所述支撑机构包括等距开设于支撑板顶端的活动槽，且支撑板的顶端还等距安装有支撑齿，活动槽的内部均安装有安装杆，安装杆的顶端也等距安装有支撑齿，安装杆的一侧安装有连接杆，连接杆的一侧等距安装有复位弹簧，支撑板的内部还对称开设有顶槽，其中一个顶槽内部安装有顶杆。
9.优选的，所述支撑齿呈三角形状，相邻两个活动槽之间的距离与活动槽的宽度相等。
10.优选的，所述连接杆的一侧设有斜角，复位弹簧与安装杆交错安装于连接杆的一侧。
11.优选的，一侧所述顶槽的宽度小于另一侧的顶槽宽度，且一侧的顶槽宽度与顶杆的宽度相等，顶杆的宽度为活动槽宽度的二分之一。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的连接杆移动后能够带动安装杆移动，且移动的距离为支撑齿宽度的一半，从而使得安装杆移动后，使得支撑齿的排布变化，从而适配不同的轮毂，从而提高轮毂的支撑面积，继而提高轮毂在切割过程中的稳定性；
14.2)、在工作中，通过设置的齿杆转动后，带动支撑板朝着移动槽的一侧移动，从而将支撑板顶端的轮毂带入切割仓内进行切割，从而不需要进料池整体移动，继而移动效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的进料池结构示意图；
19.图3为本实用新型的进料池内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的支撑板底部结构示意图；
21.图5为本实用新型的支撑板结构示意图；
22.图6为本实用新型的活动槽结构示意图；
23.图7为本实用新型的连接杆结构示意图。
24.图中：1、切割仓；2、进料口；3、进料池；4、支撑腿；5、移动机构； 501、移动槽；502、电机；503、支撑板；504、齿杆；505、转辊；506、齿条；6、支撑机构；601、支撑齿；602、活动槽；603、顶槽；604、顶杆；605、连接杆；606、安装杆；607、复位弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一，由图1-图7给出，本实用新型包括切割仓1，切割仓1的一侧开设有进料口2，切割仓1的内部安装有进料池3，且进料池3通过进料口 2贯穿至切割仓1外部，进料池3的底端四角处均安装有支撑腿4，进料池3 的顶端安装有移动机构5。
27.实施例二，在实施例一的基础上，移动机构5包括开设于进料池3顶端的移动槽501，移动槽501的内部安装有齿杆504，齿杆504的一侧安装于电机502，齿杆504的顶端还啮合连接有齿条506，齿条506的顶端安装有支撑板503，支撑板503的底端对称安装有转辊505，支撑板503的长度为进料池 3长度的二分之一，支撑板503的顶端安装有支撑机构6；
28.将需要切割的轮毂安装在支撑板503上后，开启电机502，电机502带动齿杆504转动，由于齿杆504啮合连接有齿条506，而齿条506安装在支撑板503底端，从而使得电机502带动支撑板503朝着移动槽501一侧移动，而支撑板503底端两侧安装有转辊505，转辊505底
端与移动槽501底端接触，从而使得转辊505在移动槽501底端滚动后，使得支撑板503平稳移动。
29.实施例三，在实施例二的基础上，支撑机构6包括等距开设于支撑板503 顶端的活动槽602，且支撑板503的顶端还等距安装有支撑齿601，活动槽602 的内部均安装有安装杆606，安装杆606的顶端也等距安装有支撑齿601，安装杆606的一侧安装有连接杆605，连接杆605的一侧等距安装有复位弹簧 607，支撑板503的内部还对称开设有顶槽603，其中一个顶槽603内部安装有顶杆604，支撑齿601呈三角形状，相邻两个活动槽602之间的距离与活动槽602的宽度相等，连接杆605的一侧设有斜角，复位弹簧607与安装杆606 交错安装于连接杆605的一侧，顶槽603的宽度小于另一侧的顶槽603宽度，且一侧的顶槽603宽度与顶杆604的宽度相等，顶杆604的宽度为活动槽602 宽度的二分之一；
30.当轮毂大小变化时，使得轮毂底端两侧与支撑齿601顶端接触面积较小时，此时抽出顶槽603内部的顶杆604，此时连接杆605的一侧不再受到顶杆 604的阻挡，继而使得连接杆605在复位弹簧607的作用下朝着活动槽602一侧移动后，复位弹簧607与支撑板503的一侧顶住，继而将顶杆604插入另一侧的顶槽603内，此时安装杆606被固定，而由于顶杆604的宽度为支撑齿601宽度的二分之一，从而使得安装杆606顶端的支撑齿601填充进入到支撑板503顶端的支撑齿601间隙之中，继而在轮毂安装在支撑板503顶端时，能够提高支撑齿601顶端与轮毂的接触面积，继而提高轮毂的稳定性。
31.工作原理：工作时，首先将需要切割的轮毂安装在支撑板503上后，开启电机502，电机502带动齿杆504转动，由于齿杆504啮合连接有齿条506，而齿条506安装在支撑板503底端，从而使得电机502带动支撑板503朝着移动槽501一侧移动，而支撑板503底端两侧安装有转辊505，转辊505底端与移动槽501底端接触，从而使得转辊505在移动槽501底端滚动后，使得支撑板503平稳移动；
32.当轮毂大小变化时，使得轮毂底端两侧与支撑齿601顶端接触面积较小时，此时抽出顶槽603内部的顶杆604，此时连接杆605的一侧不再受到顶杆 604的阻挡，继而使得连接杆605在复位弹簧607的作用下朝着活动槽602一侧移动后，复位弹簧607与支撑板503的一侧顶住，继而将顶杆604插入另一侧的顶槽603内，此时安装杆606被固定，而由于顶杆604的宽度为支撑齿601宽度的二分之一，从而使得安装杆606顶端的支撑齿601填充进入到支撑板503顶端的支撑齿601间隙之中，继而在轮毂安装在支撑板503顶端时，能够提高支撑齿601顶端与轮毂的接触面积，继而提高轮毂的稳定性。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。