一种机械加工用夹具固定座的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工用夹具固定座，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.机械零件在加工时，需要通过夹具固定座对零件进行限位并固定，使得加工的精度提高，但现有技术中，一些根据长度与宽度调节的夹具，造价过高，同时在拆装或维修方便繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种机械加工用夹具固定座，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装座，所述安装座底面通过螺纹式调节机构连接有支撑式衔接底板，并呈对称设置，所述安装座顶面卡合连接有安装框架，且所述安装框架与支撑式衔接底板的顶面通过定位栓相连接，所述安装框架顶面设置有承载机构，且位于右侧的所述承载机构右侧设置有驱动机构。
5.进一步的，所述螺纹式调节机构包括长条槽、双向式螺纹杆与调节块，所述长条槽挖设于安装座底面，所述长条槽内腔左侧通过轴承连接有双向式螺纹杆，所述双向式螺纹杆外壁通过螺纹连接有调节块，并呈对称设置。
6.进一步的，所述安装框架与安装凹架与加强板组成，所述安装凹架卡合设置于安装座顶面，并呈对称设置，所述安装凹架两侧对称设置有加强板，所述加强板设置于支撑式衔接底板顶面。
7.进一步的，所述支撑式衔接底板设置于调节块底面，以及支撑式衔接底板与加强板的顶面均挖设有螺纹式连接孔，所述定位栓与螺纹式连接孔之间通过螺纹连接。
8.进一步的，所述承载机构包括承载板、轴杆与限位板，所述承载板设置于安装凹架顶面，所述承载板一侧通过轴承连接有轴杆，所述轴杆输出端设置有限位板。
9.进一步的，所述驱动机构包括驱动盒、驱动槽与驱动电机，所述驱动盒设置于位于右侧的所述承载板右侧，所述驱动盒内腔挖设有驱动槽，所述驱动槽内腔设置有驱动电机，所述驱动电机输出端于位于右侧的所述轴杆相连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置的螺纹式调节机构与其内部包括的部件，与设置的支撑式衔接底板以及安装框架相协助配合，采用螺纹驱动并调节的方式，以及采用安装框架卡合与加强板通过定位栓相连接的方式，使得整体便于根据尺寸调节的同时，整体更加的稳定，以及在拆装、维修与造价方便更加的便宜于便捷。
12.2、设置的驱动机构与其内部包括的部件，与设置的承载机构相协助配合，采用驱动电机作为驱动的中枢，以及通过轴杆带着限位板翻转的方式，便于对机械零件进行翻转，在加工时免去多余的步骤。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种机械加工用夹具固定座的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种机械加工用夹具固定座的安装座底部结构图；
16.图3是本实用新型一种机械加工用夹具固定座的部分拆分图；
17.图4是本实用新型一种机械加工用夹具固定座的承载机构的拆分图以及驱动机构的内视；
18.图中标号：1、安装座；2、螺纹式调节机构；3、支撑式衔接底板；4、安装框架；5、定位栓；6、承载机构；7、驱动机构；8、长条槽；9、双向式螺纹杆；10、调节块；11、安装凹架；12、加强板；13、螺纹式连接孔；14、承载板；15、轴杆；16、限位板；17、驱动盒；18、驱动槽；19、驱动电机。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1-图4所示，包括安装座1，所述安装座1底面通过螺纹式调节机构2连接有支撑式衔接底板3，并呈对称设置，所述安装座1顶面卡合连接有安装框架4，且所述安装框架4与支撑式衔接底板3的顶面通过定位栓5相连接，所述安装框架4顶面设置有承载机构6，且位于右侧的所述承载机构6右侧设置有驱动机构7。
21.如图2所示，所述螺纹式调节机构2包括长条槽8、双向式螺纹杆9与调节块10，所述长条槽8挖设于安装座1底面，所述长条槽8内腔左侧通过轴承连接有双向式螺纹杆9，所述双向式螺纹杆9外壁通过螺纹连接有调节块10，并呈对称设置，所述双向式螺纹杆9右侧贯通安装座1右侧，且贯通处通过轴承连接，转动双向式螺纹杆9，双向式螺纹杆9外壁通过逆螺纹带着两侧的调节块10位移。
22.如图3所示，所述安装框架4与安装凹架11与加强板12组成，所述安装凹架11卡合设置于安装座1顶面，并呈对称设置，所述安装凹架11两侧对称设置有加强板12，所述加强板12设置于支撑式衔接底板3顶面，安装凹架11卡合至安装座1顶面，同时带着加强板12设置于双向式螺纹杆9顶面。
23.所述支撑式衔接底板3设置于调节块10底面，以及支撑式衔接底板3与加强板12的顶面均挖设有螺纹式连接孔13，所述定位栓5与螺纹式连接孔13之间通过螺纹连接，加强板12被设置于支撑式衔接底板3顶面时，使得螺纹式连接孔13位于同一垂直线，并通过定位栓5连接。
24.如图4所示，所述承载机构6包括承载板14、轴杆15与限位板16，所述承载板14设置
于安装凹架11顶面，所述承载板14一侧通过轴承连接有轴杆15，所述轴杆15输出端设置有限位板16，承载板14被安装凹架11带着设置于安装座1上方，相邻的两个限位板16之间的间距是根据调节后支撑式衔接底板3相同的，等同于与机械零件相适配的尺寸，将机械零件放置到相邻的两个限位板16之间。
25.所述驱动机构7包括驱动盒17、驱动槽18与驱动电机19，所述驱动盒17设置于位于右侧的所述承载板14右侧，所述驱动盒17内腔挖设有驱动槽18，所述驱动槽18内腔设置有驱动电机19，所述驱动电机19输出端于位于右侧的所述轴杆15相连接，驱动电机19带着轴杆15与限位板16翻转，同时带着机械零件翻转。
26.本实用新型工作原理：首先转动双向式螺纹杆9，双向式螺纹杆9外壁通过逆螺纹带着两侧的调节块10位移，调节块10带着支撑式衔接底板3位移，调节成与机械零件相适配的尺寸，安装凹架11卡合至安装座1顶面，同时带着加强板12设置于双向式螺纹杆9顶面，使得螺纹式连接孔13位于同一垂直线，并通过定位栓5连接，承载板14被安装凹架11带着设置于安装座1上方，相邻的两个限位板16之间的间距是根据调节后支撑式衔接底板3相同的(等同于与机械零件相适配的尺寸)，将机械零件放置在相邻的两个限位板16之间，驱动电机19带着轴杆15与限位板16翻转，同时带着机械零件翻转。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。