一种NC加工时排切削液孔的制作方法

一种nc加工时排切削液孔
技术领域
1.本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用涉及一种nc加工时排切削液孔。


背景技术：

2.nc加工时排切削液孔是一种对模具进行nc加工时对模具上喷洒切削液进行引流导出的装置设备。
3.目前市面上在对模具进行nc加工的过程中，为了让表面光滑，一边加工、一边对模具表面喷切削液，但由于一部分产品比较深，凹模经常在加工过程中存储切削液，操作中偶尔需要手动排水，无形中增加工作难度，对引导出的切削液装置无法有效地进行回收，致使多余的切削液直接流淌至地面造成资源的浪费，且一般装置对模具进行nc加工的过程中，装置无法有效地促使nc加工设备对模具的外壁进行稳定地加工，继而极大程度地影响了装置的正常使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种nc加工时排切削液孔，本发明所要解决的技术问题是：装置无法有效地对切削液进行引导出以及对多余的切削液进行回收，且一般的的装置对nc加工设备的调节效果不佳。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种nc加工时排切削液孔，包括模体，所述模体的外壁活动安装有切削液，所述模体的内壁开设有若干个模具流液孔，所述模体两侧的底部均开设有若干个排水孔，若干个所述排水孔的外壁均与对应模具流液孔的一端固定连接，所述模体的外壁固定安装有回收机构，所述回收机构包括两个连接管、若干个圆孔、若干个空心柱、若干个圆柱、两个出液管，两个所述连接管外壁的一端均开设有若干个圆孔，两个所述连接管外壁的一端均活动连接有若干个空心柱，若干个所述空心柱的一端与对应圆孔的内环壁套设连接，若干个所述空心柱的另一端均与对应模体的一侧活动连接，若干个所述空心柱的另一端均固定连接有两个圆柱，若干个所述圆柱的外环壁均与对应模体的一侧套设连接，两个所述连接管外壁的另一端均套设连接有出液管，所述模体固定安装调节机构，所述调节机构包括固定板、滑槽、固定块、滑块、nc加工设备，所述固定板的一侧与对应模体的一侧固定连接，所述固定板的顶端开设有滑槽，所述固定板的顶端活动连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有滑块，所述滑块的外壁与对应滑槽的内壁活动连接，所述固定块的顶端固定连接有nc加工设备。
6.在一个优选地实施方式中，所述模体的底端固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括槽板、两个凹槽、两个弹簧、两个圆板，所述槽板的内壁与对应模体外壁的底部活动连接，所述槽板内壁的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定连接有圆板，两个所述圆板的一侧均与对应模体的一侧活动连接。
7.在一个优选地实施方式中，若干个所述排水孔一端外环壁的外径尺寸大小均与对
应空心柱另一端的内径尺寸大小匹配设置。
8.在一个优选地实施方式中，若干个所述空心柱内环壁的两端均固定安装有密封棉条，若干个所述棉条外环壁的外径尺寸大小均与对应空心柱内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
9.在一个优选地实施方式中，两个所述出液管的底端均固定安装有防护盖，两个所述防护盖顶端内环壁内径尺寸大小均与对应出液管外环壁底部的外径尺寸大小匹配设置。
10.在一个优选地实施方式中，滑槽内壁一侧的面积尺寸大小与对应滑块外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述固定块外壁一侧的宽度尺寸比对应滑槽内壁的宽度尺寸大。
11.在一个优选地实施方式中，所述nc加工设备的一端与对应模体外壁活动连接，所述nc加工设备通过外接开关与外接电源电性连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述槽板的底端固定安装缓冲垫，所述缓冲垫底端的面积尺寸大小与对应模体外壁底端的面积尺寸大小匹配设置。
13.在一个优选地实施方式中，两个所述弹簧的外环壁均套设连接有环套，两个所述环套外环壁的外径尺寸大小均与对应凹槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个所述环套内环壁内径尺寸大小均与对应弹簧外环壁的外径尺寸大小匹配设置。
14.在一个优选地实施方式中，两个所述圆板的一侧均固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个所述圆板外环壁的外径尺寸大小均与对应凹槽内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.本实用新型通过设有模具流液孔、排水孔、空心柱、连接管，有利于工作人员控制nc加工设备对模体进行加工的过程中，使得模体外壁渗透到内部的切削液经由模具流液孔流向模体两侧安装的排水孔内壁，使得切削液经由排水孔流向空心柱内部进入连接管内部进行存储，便于工作人员通过两个出液管与外接存储设备活动连接，继而使得进入连接管内部的切削液流向外接存储设备进行回收利用，安装滑槽、固定块、滑块，有利于工作人员控制nc加工设备通过固定块底端固定连接的滑块与对应固定板顶端开设的滑槽进行滑动连接，从而使得工作人员控制nc加工设备对模体的外壁进行水平调节位置继而对模体进行稳定地加工，便于装置的正常使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的模具流液孔结构示意图；
19.图3为本实用新型的排水孔结构示意图；
20.图4为本实用新型的回收机构结构示意图；
21.图5为本实用新型的圆板结构示意图；
22.图6为本实用新型的缓冲机构结构示意图。
23.附图标记为：1、模体；11、切削液；12、模具流液孔；13、排水孔；2、回收机构；21、连接管；22、圆孔；23、空心柱；24、圆柱；25、出液管；3、调节机构；31、固定板；32、滑槽；33、固定块；34、滑块；35、nc加工设备；4、缓冲机构；41、槽板；42、凹槽；43、弹簧；44、圆板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.根据图1-6，本实用新型提供了一种nc加工时排切削液孔，包括模体1，模体1的外壁活动安装有切削液11，模体1的内壁开设有若干个模具流液孔12，对模体1外壁喷洒上的切削液11进行引流至排水孔13的内壁，模体1两侧的底部均开设有若干个排水孔13，若干个排水孔13的外壁均与对应模具流液孔12的一端固定连接，模体1的外壁固定安装有回收机构2，便于对排水孔13内壁的切削液11进行回收利用，以备多次使用，提高切削液11的使用率，回收机构2包括两个连接管21、若干个圆孔22、若干个空心柱23、若干个圆柱24、两个出液管25，两个连接管21外壁的一端均开设有若干个圆孔22，两个连接管21外壁的一端均活动连接有若干个空心柱23，便于对连接管21与排水孔13进行衔接，促使切削液11进入连接管21的内壁，若干个空心柱23的一端与对应圆孔22的内环壁套设连接，若干个空心柱23的另一端均与对应模体1的一侧活动连接，若干个空心柱23的另一端均固定连接有两个圆柱24，提高空心柱23与模体1连接的紧密性，促使切削液11更好的被引流入连接管21的内部，若干个圆柱24的外环壁均与对应模体1的一侧套设连接，两个连接管21外壁的另一端均套设连接有出液管25，模体1固定安装调节机构3，调节机构3包括固定板31、滑槽32、固定块33、滑块34、nc加工设备35，固定板31的一侧与对应模体1的一侧固定连接，固定板31的顶端开设有滑槽32，固定板31的顶端活动连接有固定块33，固定块33的底端固定连接有滑块34，便于对nc加工设备35进行调节促使nc加工设备35更好地对模体1进行加工，滑块34的外壁与对应滑槽32的内壁活动连接，固定块33的顶端固定连接有nc加工设备35，对模体1的外壁进行加工。
26.优选的，模体1的底端固定安装有缓冲机构4，缓冲机构4包括槽板41、两个凹槽42、两个弹簧43、两个圆板44，槽板41的内壁与对应模体1外壁的底部活动连接，槽板41内壁的两侧均开设有凹槽42，两个凹槽42内壁的一侧均固定连接有弹簧43，两个弹簧43的一端均固定连接有圆板44，两个圆板44的一侧均与对应模体1的一侧活动连接，安装缓冲机构4有利于对模体1的外壁进行缓冲，降低模体1受到的冲击力，减少模体1受到的磨损度，利于装置的使用。
27.优选的，若干个排水孔13一端外环壁的外径尺寸大小均与对应空心柱23另一端的内径尺寸大小匹配设置，便于排水孔13与空心柱23连接处连接的紧密性，利于装置的正常使用。
28.优选的，若干个空心柱23内环壁的两端均固定安装有密封棉条，若干个棉条外环壁的外径尺寸大小均与对应空心柱23内环壁的内径尺寸大小匹配设置，安装密封棉条，有利于进一步提高管道连接处的密封效果，避免管道连接处出现缝隙造成切削液11的泄漏影响装置的正常使用。
29.优选的，两个出液管25的底端均固定安装有防护盖，两个防护盖顶端内环壁内径尺寸大小均与对应出液管25外环壁底部的外径尺寸大小匹配设置，安装防护盖有利于对出液管25的外壁底部进行防护，避免出液管25的内壁进入杂物影响管道的正常使用。
30.优选的，滑槽32内壁一侧的面积尺寸大小与对应滑块34外壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，固定块33外壁一侧的宽度尺寸比对应滑槽32内壁的宽度尺寸大，便于滑块34在滑槽32的内壁稳定地滑动连接。
31.优选的，nc加工设备35的一端与对应模体1外壁活动连接，nc加工设备35通过外接开关与外接电源电性连接，便于工作人员更好地控制nc加工设备35保持正常的运转。
32.优选的，槽板41的底端固定安装缓冲垫，缓冲垫底端的面积尺寸大小与对应模体1外壁底端的面积尺寸大小匹配设置，安装缓冲垫有利于进一步提高装置对模体1的缓冲效果。
33.优选的，两个弹簧43的外环壁均套设连接有环套，两个环套外环壁的外径尺寸大小均与对应凹槽42内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个环套内环壁内径尺寸大小均与对应弹簧43外环壁的外径尺寸大小匹配设置，安装环套有利于对弹簧43的外壁进行防护，促使弹簧43进行伸缩的过程中降低弹簧43与凹槽42内壁直接接触的时间，从而极大程度地降低了弹簧43外壁的磨损度，提高弹簧43的使用寿命。
34.优选的，两个圆板44的一侧均固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，两个圆板44外环壁的外径尺寸大小均与对应凹槽42内环壁的内径尺寸大小匹配设置，安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条摩擦力小，极大程度地降低了圆板44与模体1接触产生的摩擦力，降低装置的磨损度，延长装置的使用寿命。
35.本实用新型工作原理：首先在设计时对模体1外壁较低处设置排水孔13，数量为八个，具体可根据实际增减，在铸造过程中一次成型，同时在模体1的内壁开设若干个模具流液孔12，以备后期加工排水用，接着打开外接控制nc加工设备35的电源开关，使得nc加工设备35受到外接电源的驱使对模体1的外壁进行加工，使用若干个圆柱24分别与对应模体1的外壁进行卡接连接，致使空心柱23的另一端均与对应排水孔13的一端紧密连接，使用两个连接管21另一端固定连接的出液管25分别与外接回收箱活动连接，使用两个连接管21外环壁的一端开设的圆孔22分别与对应空心柱23的一端进行卡接连接，然后对模体1的外壁喷洒切削液11，使得工作人员控制nc加工设备35通过滑块34与对应滑槽32进行滑动连接，对模体1的外壁进行边加工同时渗透多余的切削液11经由模具流液孔12进入排水孔13的内壁，继而经由空心柱23进入连接管21的内壁，最终进入外接回收箱内部，从而极大程度地提高工作人员对模体1加工的工作效率，便于装置的正常使用。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。