一种用于爆炸金属复合板的支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及爆炸金属复合板技术领域，具体为一种用于爆炸金属复合板的支撑结构。


背景技术：

2.爆炸金属复合板是将复板放置到基板上，然后将炸药放置到复板上，通过炸药爆炸将基板和复板结合，对母材性能和炸药性能都有严格要求，且由于冲击波所致，使得复合板结合面为波状结构，提升了结合强度，而爆炸金属复合板制作完成后还需要进行后续抛光和切割等加工，在其加工过程中需要使用支撑结构对其运输和支撑。
3.现有的用于爆炸金属复合板的支撑结构存在以下问题：
4.由于爆炸金属复合板的尺寸存在差异，所以需要装置方便调节承载不同尺寸的板材，而现有的用于爆炸金属复合板的支撑结构不易进行调节，增加了装置的使用局限性，同时由于板材在进行加工时出现晃动影响加工效果，所以装置方便对板材进行限位，而现有的用于爆炸金属复合板的支撑结构不易对板材进行限位，易导致板材加工时位移影响加工效果。
5.针对上述问题，在原有的用于爆炸金属复合板的支撑结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于爆炸金属复合板的支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于爆炸金属复合板的支撑结构，包括基座、锥齿轮和万向刹车轮，所述基座的上表面边缘处安装有限位机构，且基座的边侧焊接有推动臂，并且推动臂的上端轴承设置有传动杆，而且推动臂的下端固定连接有支撑臂，同时传动杆的下端部固定安装有锥齿轮，所述基座远离推动臂的边侧固定连接有支撑板，且支撑板的下端边侧固定安装有限位板，并且基座的下表面中间处焊接有定位套管，而且定位套管的内部贯穿设置有推动杆，同时支撑板的外壁套设有辅支撑座，所述辅支撑座的下表面中间处固定安装有推动套管，且辅支撑座的下表面边缘处设置有万向刹车轮。
8.优选的，所述限位机构包括限位臂、旋杆和压板，且限位臂固定安装于基座的上表面边缘处，并且限位臂的上端螺纹连接有旋杆，而且旋杆的端部活动安装有压板。
9.优选的，所述旋杆和压板旋转连接，且压板的下表面覆盖有胶垫。
10.优选的，所述锥齿轮在传动杆的下端和推动杆的端部均有设置，且传动杆下端的锥齿轮和推动杆端部的锥齿轮相互啮合，并且传动杆和支撑臂转动连接。
11.优选的，所述限位板关于支撑板的纵向中轴线对称分布，且限位板和支撑板分别与辅支撑座滑动连接。
12.优选的，所述定位套管和推动杆组成转动结构，且推动杆和推动套管螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于爆炸金属复合板的支撑结构，易进行调节适应不同尺寸的板材，增加了装置的使用灵活性，同时用于爆炸金属复合板的支撑结构易对板材进行限位，避免板材加工时位移影响加工效果；
14.1、通过传动杆的旋转，使得推动杆在定位套管内部旋转，带动推动套管使得辅支撑座沿着支撑板和限位板移动，调节基座和辅支撑座之间的间距，从而让装置便于根据板材的尺寸进行调节，方便装置支撑不同尺寸的板材，增加装置的使用灵活性；
15.2、通过旋杆的旋转，使得旋杆带动压板竖直向下移动使得压板下表面的胶垫和板材贴合，对板材进行限位，避免板材在加工时出现位移影响板材加工效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型辅支撑座侧剖结构示意图。
20.图中：1、基座；2、限位机构；201、限位臂；202、旋杆；203、压板；3、推动臂；4、传动杆；5、支撑臂；6、锥齿轮；7、支撑板；8、限位板；9、定位套管；10、推动杆；11、辅支撑座；12、推动套管；13、万向刹车轮。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于爆炸金属复合板的支撑结构，包括基座1、限位机构2、限位臂201、旋杆202、压板203、推动臂3、传动杆4、支撑臂5、锥齿轮6、支撑板7、限位板8、定位套管9、推动杆10、辅支撑座11、推动套管12和万向刹车轮13，基座1的上表面边缘处安装有限位机构2，且基座1的边侧焊接有推动臂3，并且推动臂3的上端轴承设置有传动杆4，而且推动臂3的下端固定连接有支撑臂5，同时传动杆4的下端部固定安装有锥齿轮6，基座1远离推动臂3的边侧固定连接有支撑板7，且支撑板7的下端边侧固定安装有限位板8，并且基座1的下表面中间处焊接有定位套管9，而且定位套管9的内部贯穿设置有推动杆10，同时支撑板7的外壁套设有辅支撑座11，辅支撑座11的下表面中间处固定安装有推动套管12，且辅支撑座11的下表面边缘处设置有万向刹车轮13。
23.限位机构2包括限位臂201、旋杆202和压板203，且限位臂201固定安装于基座1的上表面边缘处，并且限位臂201的上端螺纹连接有旋杆202，而且旋杆202的端部活动安装有压板203，便于对爆炸金属复合板进行定位，避免板材进行后续加工时出现位移。
24.旋杆202和压板203旋转连接，且压板203的下表面覆盖有胶垫，便于旋杆202旋转带动压板203下的胶垫和板材表面紧密贴合。
25.锥齿轮6在传动杆4的下端和推动杆10的端部均有设置，且传动杆4下端的锥齿轮6和推动杆10端部的锥齿轮6相互啮合，并且传动杆4和支撑臂5转动连接，便于传动杆4稳定
旋转，使得传动杆4下端的锥齿轮6带动推动杆10端部的锥齿轮6旋转，让推动杆10旋转。
26.限位板8关于支撑板7的纵向中轴线对称分布，且限位板8和支撑板7分别与辅支撑座11滑动连接，便于辅支撑座11沿着支撑板7稳定移动，调节基座1和辅支撑座11的间距对不同尺寸的板材进行支撑。
27.定位套管9和推动杆10组成转动结构，且推动杆10和推动套管12螺纹连接，便于推动杆10稳定旋转，带动推动套管12沿着推动杆10移动，调节辅支撑座11的位置。
28.工作原理：如图1-2所示，旋转传动杆4上端的手轮，使得传动杆4通过下端的锥齿轮6带动推动杆10端部的锥齿轮6旋转，如图1和图3-4所示，让推动杆10在定位套管9中稳定旋转，使得推动套管12沿着推动杆10移动推动辅支撑座11沿着支撑板7和限位板8位移，调节基座1和辅支撑座11的间距，使得装置方便根据爆炸金属复合板的尺寸进行调节，便于装置支撑不同尺寸的板材；
29.如图1-2和图4所示，当装置根据板材调节完成后，将板材插入基座1和辅支撑座11上均有设置的压板203下，旋转旋杆202，带动压板203竖直向下移动，使得压板203下的胶垫紧密和板材的表面贴合，对板材进行稳定定位，避免板材在加工时位移，如图1和图4所示，同时基座1和辅支撑座11的下表面边缘处均设置有万向刹车轮13，方便通过推动臂3上的把手方便推动装置移动和定位，便于板材运输到加工地点进行加工。
30.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。