一种多工序加工刀座组件的制作方法

1.本实用新型涉及刀具装夹技术领域，具体涉及一种多工序加工刀座组件。


背景技术：

2.在工件加工过程中，需要多把刀具对工件依次加工，目前常用的刀具夹持方式是只有一个夹具用于夹持刀具，进行下道工序时，将刀具拆卸下来换另一把刀具进行加工，此种方式在加工方式需要操作人员多次更换刀具，并且更换刀具的方式也较为繁琐，因此更换刀具的消耗时间较长，降低了工件的生产效率。此外，还将多把刀具装夹在同一个刀座上，每一把刀具的朝向均不一样，在多工序加工换刀时，刀座要先退出加工区域，旋转一定角度后在移动至加工区域，但是此种装夹方式换刀繁琐，导致加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多工序加工刀座组件，以解决现有加工过程需要频繁更换刀具，生产效率较低的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种多工序加工刀座组件，其特征在于，包括工作台以及多组并排设置在工作台上的夹持组件，夹持组件包括支撑架以及气动压紧组件；支撑架的底部与工作台连接，支撑架的顶部设有气动压紧组件，支撑架设有夹持空腔，气动压紧组件的底部伸入夹持空腔并与支撑架滑动配合，气动压紧组件的顶部与外部供气源件连接。
6.采用上述技术方案的有益效果为：工作台与车床连接，将刀具放置于夹持空腔中，刀具的刀头朝向工件，气动压紧件将工件压紧，使刀具头可以作用于工件并且刀具不容易松动，当不同工序的刀具分别放置在相对应的夹持组件中后，车床带动夹持组件移动，进而使刀头依次完成对工件的加工，本技术方案采用了多组夹持组件，每个夹持组件按照加工顺序安装有不同的刀具，在移动工作台时即可完成各刀具的更换，从而提高换刀的效率，进而提升工件的加工效率。
7.进一步地，气动压紧组件包括气动连接块、推杆以及压紧板，气动连接块设置在支撑架上，所气动连接块的顶部通过气管与外部供气源件连接，推杆的顶端伸入气动连接块中并与气动连接块滑动配合，推杆的底端穿过支撑架并与压紧板连接，压紧板位于夹持空腔中并与支撑架滑动配合。
8.采用上述技术方案的有益效果为：外部供气源件输送气体至连接块中推动推杆竖向方向位移，推杆带动压紧板与刀具的顶部接触，使刀具稳固的位于夹持空腔中，避免刀具在工作过程中产生偏移。
9.进一步地，推杆的顶端设有凸台，凸台嵌设在气动连接块中，推杆的底端伸出气动连接块，凸台的顶部设有活塞，活塞的两侧设有橡胶块，橡胶块与气动连接块的内壁滑动配合。
10.采用上述技术方案的有益效果为：气管向气动连接块注入空气，推动推杆位移，橡
胶块可以增加活塞和气动连接块之间的摩擦力，避免推杆产生偏移。
11.进一步地，支撑架设有限位板，限位板位于夹持空腔中并形成两个刀具夹持空腔，限位板与压紧板相对设置。
12.采用上述技术方案的有益效果为：限位板便于对刀具进行装夹，使刀具根据加工需求可以放置在任意一个刀具夹持空腔中，并且还可以将刀具放置在限位板的顶部，从而调整刀具的装夹高度。
13.进一步地，支撑架的内腔的两端分别延伸至支撑架的两侧，并且所有支撑架并排设置。
14.采用上述技术方案的有益效果为：所有支撑架并排设置，确保各个刀具的安装方向平行，在需要换刀时，直接移动工作台即可，减少转动来提高加工效率。
15.进一步地，多组夹持组件的气动压紧组件通过开关联动。
16.采用上述技术方案的有益效果为：多组夹持组件由同一开关联动，将工件分别放置于相对应的夹持空腔中后，按压开关可以使相对应的压紧板同时对刀具进行压紧，简化操作流程。
17.进一步地，多组支撑架分别与工作台滑动配合。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1.本实用新型的采用了多组夹持组件，每个夹持组件都安装刀具，使不同加工工序的刀具依次完成加工，减少更换刀具的频率，进而提升刀具的加工效率。
20.2.本实用新型的推杆带动压紧板与刀具的顶部接触，使刀具稳固的位于夹持空腔中，避免刀具在工作过程中产生偏移。
21.3.本实用新型的压紧板沿着支撑架滑动，支撑架不仅起到支撑的作用还起到限位的作用，使压紧板可以较为精准地压紧刀具。
22.4.本实用新型的限位板将夹持空腔分隔为两个刀具夹持空腔，两个刀具夹持空腔可以分别放置一个刀具，增限位板不仅增加刀具的放置数量，还对刀具起到限位的作用。
23.5.本实用新型的多组夹持组件由同一开关联动按压开关，可以使相对应的压紧板同时对刀具进行压紧，简化操作流程。
附图说明
24.图1为本实用新型的多工序加工刀座组件的结构示意图。
25.图2为本实用新型的多工序加工刀座组件的俯视结构示意图。
26.图3为本实用新型的支撑架的结构示意图。
27.图4为本实用新型的推杆与气动连接块的结构示意图。
28.图中：1-工作台；2-夹持组件；3-支撑架；4-气动压紧组件；401-气动连接块；402-推杆；403-压紧板；404-凸台；405-活塞；5-夹持空腔；6-限位板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
30.实施例
31.请参照图1和图2，一种多工序加工刀座组件，其包括工作台1以及多组并排设置的夹持组件2，夹持组件2设有夹持空腔5，刀具放置于夹持空腔5中夹持组件2对刀具进行夹持，车床带动夹持组件2移动，进而使刀头依次完成对工件的加工，采用了多组并排设的夹持组件2，每个夹持组件2按照加工顺序都安装有不同的刀具，在移动工作台1时即可完成各刀具的更换，从而提高换刀的效率，进而提升工件的加工效率。
32.在本实施例中设有3个夹持组件2，在其他实施例中，根据加工工序的需求夹持组件2的数量可以多于或者小于3。
33.请参照图1和图3，夹持组件2包括支撑架3以及气动压紧组件4，3组夹持组件2的气动压紧组件4通过开关连通，控制开关即可同时控制多个气动压紧组件4将刀具夹持，整体结构更加紧凑并且简化了操作步骤。支撑架3的底部与工作台1固定连接，支撑架3的顶部设有气动压紧组件4，支撑架3的内腔的两端分别延伸至支撑架3的两侧并形成夹持空腔5，支撑架3横向设置在工作台1上，所有支撑架3并排设置，在支撑架3的底部均设有滑块，工作台1上设有相对应的滑槽，支撑架3的滑块嵌设在滑槽中，支撑架3可以在工作台1上滑动，根据加工需求可以合理设置每个支撑架3之间的间距，待确定每个支撑架3之间距离后支撑架3通过螺栓与工作台1连接。
34.请参照图1和图4，气动压紧组件4设置在支撑架3的顶部，气动压紧组件4包括气动连接块401、推杆402以及压紧板403，气动连接块401竖直设置在支撑架3的顶部，气动连接块401的顶部通过气管与外部供气源件连通，在本实施例中外部供气源件为气泵，推杆402的顶端设有凸台404，凸台404嵌设在气动连接块401中，凸台404的顶部设有活塞405，活塞405的两侧设有橡胶块，气管向气动连接块401注入空气，推动推杆402位移，橡胶块可以增加活塞405和气动连接块401之间的摩擦力，避免推杆402产生偏移；推杆402的底端穿过支撑架3伸入夹持空腔5，推杆402的底端与压紧板403的中部连接，压紧板403的两端与支撑架3的内壁接触，当外部供气源件向气动连接块401供气时推动推杆402向下位移，压紧板403沿着支撑架3的内壁滑动，直至压紧板403与刀具的顶部接触，支撑架3不仅起到支撑的作用还起到限位的作用，使压紧板403较为精准地压紧刀具。外部供气源件输送气体至气动连接块401中推动推杆402竖向方向位移，推杆402带动压紧板403与刀具的顶部接触，使刀具稳固地位于夹持空腔5中，避免刀具在工作过程中产生偏移。
35.支撑架3设有限位板6，限位板6位于夹持空腔5中并设于支撑架3的底部内壁，限位板6与压紧板403相对设置，限位板6将夹持空腔5分割为刀具夹持空腔5，限位板6便于对刀具进行装夹，使刀具根据加工需求可以放置在任意一个刀具夹持空腔5中，并且还可以将刀具放置在限位板6的顶部，从而调整刀具的装夹高度。
36.刀具的更换过程：1)将刀具分别放置在刀具夹持空腔5中，按下开关，外部供气源件启动向气动连接块401供气，推杆402向下位移推动压紧板403与刀具的顶部接触；2)车床带动工作台1移动，使刀头依次作用于工件，当需要拆卸刀具时，外部供气源件使推杆402带动压紧板403竖直向上位移，刀具夹持空腔5处于打开的状态，取出刀具。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。