适用于多尺寸管件的冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工的技术领域，尤其是涉及一种适用于多尺寸管件的冲孔装置。


背景技术：

2.管件在制作完成后，为了适应各种使用场景，需要进行再次加工，相关联技术中有一种管件，需要对其端部进行冲孔，而现有技术中，针对这种管件的加工，通常会用到输送机构和冲孔机构，而为了方便落料，输送机构通常为辊式输送线。
3.在设置时，冲孔机构位于输送机构的尾部，管件在输送机构的输送下，其加工部位移动至冲孔机构处，之后启动冲孔机构，冲孔机构实现对管件的冲孔工作。同时，为了对输送过程中的管件进行限位，在输送机构的相邻两个输送辊之间通常还固定有一对限位件。
4.但是上述限位件的设置，通常是固定的，仅仅只能输送个别尺寸的管件，适用范围较小。


技术实现要素：

5.为了能够对多种尺寸的管件进行冲孔加工，本技术提供一种适用于多尺寸管件的冲孔装置。
6.本技术提供的一种适用于多尺寸管件的冲孔装置,采用如下的技术方案：
7.一种适用于多尺寸管件的冲孔装置，包括冲孔机构和输送机构，所述输送机构包括机架和输送辊，所述输送辊沿着所述机架的长度方向依次转动连接在所述机架上，所述输送辊的端部设有用于驱动各个输送辊同步转动的驱动组件，所述冲孔机构设置于所述输送机构的尾部，在所述机架上且位于所述输送辊的下方设置有调节板，所述调节板的长度方向平行于所述机架的长度方向，所述调节板沿着所述机架的宽度方向相对设有两根，在所述机架上设置有用于驱动两根所述调节板相互靠近或远离的调节组件，每个所述调节板上分别竖向设有限位杆，所述限位杆在相邻两个所述输送辊之间分别设有一根，所述调节板上设有用于驱动所述限位杆升降的升降组件。
8.通过采用上述技术方案，在对管件进行加工前，驱动组件停止工作，工作人员首先测量出待加工管件的外径，然后根据外径数据，调整两根调节板之间的间距，在调整时，工作人员启动调节组件，调节组件促使两个调节板互相靠近或远离，调节板带动限位杆相互靠近或远离，以此使得两侧限位杆之间的间距适应于管件的外径。接着，工作人员利用升降组件调节限位杆的高度，以使得限位杆在输送辊的上方形成供管件输送的通道。当调节板之间的间距以及限位杆的高度调节完成后，工作人员启动驱动组件，驱动组件促使输送辊转动，以此实现对管件的运输。当管件待加工的部位运输至冲孔机构处时，工作人员启动冲孔机构，冲孔机构对管件进行冲孔工作。上述技术方案能够对多种尺寸的管件进行冲孔加工，具有较大的适用范围。
9.可选的，所述调节组件包括双向丝杆和调节电机，所述调节板上固定连接有若干
个滑移支腿，所述滑移支腿滑移在所述机架上，所述双向丝杆转动连接在所述机架上且沿着所述机架的宽度方向设置，所述双向丝杆穿过在机架宽度方向上一一对应设置的两个调节板，各个所述双向丝杆的同一端分别固定套设有从动链轮，所述调节电机的输出轴上固定套设有主动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间通过环绕链条实现联动。
10.通过采用上述技术方案，在对两侧调节板的间距进行调节时，工作人员启动调节电机，调节电机通过主动链轮、从动链轮和链条的配合，实现对双向丝杆的驱动，双向丝杆在转动过程中，通过其杆身上的双向螺纹，促使两侧的调节板互相靠近或远离。
11.可选的，所述升降组件包括升降齿轮和转动杆，两侧限位杆相背离的侧面上分别呈齿牙状，所述调节板上竖向开有供所述限位杆穿过的调节孔，所述升降齿轮转动连接在所述调节孔内且啮合于所述限位杆的齿牙面，所述转动杆沿着所述调节板的长度方向穿过所述调节板，所述转动杆依次穿过每个调节孔内的升降齿轮，用于带动各个升降齿轮同步转动。
12.通过采用上述技术方案，在对限位杆的高度进行调节时，工作人员转动转动杆，转动杆带动升降齿轮转动，升降齿轮啮合于限位杆，以此促使限位杆进行上升或下降的运动。
13.可选的，所述转动杆穿出所述调节板的一端固定套设有安装片，所述安装片上穿设有用于抵紧所述调节板端面的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接于所述安装片。
14.通过采用上述技术方案，在限位杆的高度调节完成后，工作人员拧紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓抵紧调节板的端面，以此实现对转动杆的锁死。
15.可选的，两侧限位杆相对的侧面上分别开有安装槽，所述安装槽内呈竖向转动连接有转动辊。
16.通过采用上述技术方案，在输送管件的过程中，转动辊使得管件表面所受摩擦力为滚动摩擦，摩擦力较小，降低了管件被损坏的可能性。
17.可选的，所述转动辊的表面包裹有柔性层。
18.通过采用上述技术方案，柔性层能够对管件进行保护，降低了管件受损变形的可能性。
19.可选的，所述限位杆异于齿牙面的两个相对侧面上分别呈竖向固定连接有导向条，所述调节孔的内侧壁上开有供所述导向条滑移的导向槽。
20.通过采用上述技术方案，导向条和导向槽的配合具有导向作用，提高了限位杆在升降过程中的稳定性。
21.可选的，所述限位杆上设置有刻度线，所述刻度线的“0”刻度位于所述限位杆的顶端。
22.通过采用上述技术方案，刻度线便于工作人员观察限位杆的升降高度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.调节组件能够促使调节板相互靠近或远离，升降组件能够促使限位杆上升或者下降，以此能够适应多种尺寸的管件，实现对多种尺寸的管件进行冲孔加工，具有较大的适用范围；
25.2.锁紧螺栓能够抵紧调节板的端面，实现对转动杆的锁死；
26.3.转动辊使得管件表面所受摩擦力为滚动摩擦，降低了管件被损坏的可能性。
附图说明
27.图1是用于体现适用于多尺寸管件的冲孔装置的结构示意图。
28.图2是用于体现调节板和限位杆的结构示意图。
29.图3是用于体现限位杆的结构示意图。
30.图4是用于体现升降齿轮的结构示意图。
31.图5是用于体现图4中a部的放大图。
32.附图标记说明：1、冲孔机构；2、输送机构；21、机架；22、输送辊；23、驱动组件；231、同步链轮；232、同步链条；233、转动电机；3、调节板；31、滑移支腿；32、调节孔；33、导向槽；4、调节组件；41、双向丝杆；42、调节电机；43、从动链轮；5、支撑板；51、滑移槽；6、限位杆；61、刻度线；62、导向条；63、安装槽；71、升降齿轮；72、转动杆；721、安装片；722、锁紧螺栓；8、转动辊；81、柔性层。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例提供一种适用于多尺寸管件的冲孔装置，参照图1，包括冲孔机构1和输送机构2，冲孔机构1为冲孔机。输送机构2和冲孔机构1均设置在地面上，输送机构2用于输送和固定待冲孔的管件，冲孔机构1设置于输送机构2的尾部，用于对管件进行冲孔。
35.参照图1，输送机构2包括机架21和输送辊22，输送辊22转动连接在机架21的上表面，其轴向与机架21的宽度方向同向。输送辊22沿着机架21的长度方向依次等间距设置。输送辊22的端部设有用于驱动各个输送辊22同步转动的驱动组件23，驱动组件23包括同步链轮231、同步链条232和转动电机233。
36.参照图1，同步链轮231在每个输送辊22的端部分别固定套设有一个，各个输送辊22上的同步链轮231位于同一侧，转动电机233通过螺栓连接在机架21上，其输出轴上固定套设有输出链轮，同步链条232共同套设在各个同步链轮231和输出链轮上。在工作时，待加工的工件放置在各个输送辊22组成的平面上，然后转动电机233的驱动力通过输出链轮、同步链轮231和同步链条232配合，传导至输送辊22上，带动多个输送辊22实现同步的转动，以此实现对工件的运输。
37.参照图1，在机架21上且位于整排输送辊22的下方设有调节板3，调节板3的长度方向平行于机架21的长度方向，调节板3沿着机架21的宽度方向相对设有两根，在机架21上设有用于驱动两根调节板3相互靠近或远离的调节组件4。
38.参照图1和图2，调节组件4包括双向丝杆41和调节电机42，在调节板3的底面固定连接有滑移支腿31，滑移支腿31沿着调节板3的长度方向设有若干个，两个调节板3下方的滑移支腿31在机架21的宽度方向上一一对应设置。在调节板3的下方设有支撑板5，支撑板5固定连接于机架21，支撑板5朝向调节板3的侧面开有若干个供调节板3滑移的滑移槽51，滑移槽51沿着支撑板5的宽度方向开设，每两个在机架21的宽度方向上一一对应设置的滑移支腿31滑移在同一滑移槽51中。调节板3为t型杆，滑移槽51为t型槽。
39.参照图1，双向丝杆41通过支撑架转动连接在支撑板5上，双向丝杆41在每个滑移槽51的上方分别设置有一根，每根双向丝杆41同时穿过在机架21宽度方向上一一对应设置的两个调节板3，双向丝杆41螺纹连接于调节板3。各个双向丝杆41的同一端分别固定套设
有从动链轮43，调节电机42通过螺栓连接在机架21上，其输出轴固定套设有主动链轮，主动链轮和从动链轮43之间通过环绕链条实现联动。
40.在工作时，调节电机42启动，调节电机42的驱动力通过从动链轮43、主动链轮和链条的配合促使双向丝杆41转动，由于双向丝杆41上为两端不同旋向的螺纹线，因此能够促使调节板3产生相互靠近或远离的运动。
41.参照图2和图3，在每个调节板3上分别竖向设有限位杆6，限位杆6在相邻的两个输送辊22之间分别设有一根，每根限位杆6均不低于输送辊22的上表面，同时在调节板3上对应每个限位杆6的位置分别竖向开有调节孔32，限位杆6能够在调节孔32内进行升降运动。
42.参照图3和图4，在限位杆6上设置有刻度线61，刻度线61的“0”刻度线61位于限位杆6的顶端，刻度线61的设置使得限位杆6的升降尺寸数据化。另外，为了提高限位杆6在调节孔32内滑移的稳定性，在限位杆6异于齿牙面的两个相对侧面上分别呈竖向固定连接有导向条62，调节孔32的内侧壁上开有供导向条62滑移的导向槽33。
43.参照图4和图5，在调节板3上设有用于驱动限位杆6升降的升降组件，升降组件包括升降齿轮71和转动杆72，两侧限位杆6相背离的侧面分别呈齿牙状，升降齿轮71设置在调节孔32内且啮合于限位杆6的齿牙面。转动杆72沿着调节板3的长度方向穿过调节板3，转动杆72通过轴承转动连接于调节板3。转动杆72依次穿过每个调节孔32内的升降齿轮71，用于带动各个升降齿轮71同步转动。
44.参照图4和图5，在转动杆72穿出调节板3的端部固定套设有安装片721，安装片721上穿设有用于抵紧调节板3端面的锁紧螺栓722，锁紧螺栓722螺纹连接于安装片721。在转动杆72对限位杆6的高度调节完成时，工作人员转动锁紧螺栓722，使得锁紧螺栓722抵紧调节板3的端面，以此实现对调节板3的锁紧，降低了转动杆72产生转动的可能性。
45.在进行管件的冲孔加工前，工作人员首先根据管件的外径确定两侧限位杆6之间的间距，确定完成后，工作人员启动调节电机42，调节电机42带动调节丝杆转动，调节丝杆促使两侧的调节板3相互靠近或远离，两侧的限位杆6跟随调节板3相互靠近或远离，以此使得两侧的限位杆6能够形成供管件运送的通道。
46.在两侧限位杆6之间的间距调节完成后，工作人员根据管件的外径对限位杆6的高度进行调节，调节时，工作人员转动转动杆72，转动杆72带动升降齿轮71转动，升降齿轮71与限位杆6啮合，因此促使限位杆6进行升降运动，工作人员能够根据刻度线61的提示确认限位杆6的升降高度是否达到要求，当达到高度要求后，工作人员拧紧锁紧螺栓722，利用锁紧螺栓722将转动杆72锁死。
47.参照图3，在两侧限位杆6相对的侧面上分别竖向开有安装槽63，安装槽63内呈竖向转动连接有转动辊8，转动辊8的表面包裹有柔性层81，柔性层81由具有弹性的橡胶制成。
48.参照图3，在两侧限位杆6的间距以及高度调节完成后，工作人员将管件放置在输送辊22上，输送辊22对管件进行输送，两侧的限位杆6对管件进行限位，同时在管件运动的过程中，两侧的转动辊8能够对管件进行导向，减少了管件表面受到的摩擦力，起到了对管件进行保护的作用。
49.本技术实施例的具体实施原理为：
50.在进行管件的冲孔加工前，工作人员首先根据管件的外径调节两侧限位杆6之间的间距，调节过程中，调节电机42带动调节丝杆转动，调节丝杆促使两侧的调节板3相互靠
近或远离，以此使得两侧的限位杆6能够形成供管件运送的通道。
51.在两侧限位杆6之间的间距调节完成后，工作人员根据管件的外径对限位杆6的高度进行调节，调节时，工作人员转动转动杆72，转动杆72带动升降齿轮71转动，促使限位杆6进行升降运动，当达到高度要求后，工作人员拧紧锁紧螺栓722，利用锁紧螺栓722将转动杆72锁死。
52.之后，工作人员将管件放置在输送辊22上，工作人员启动转动电机233，转动电机233促使输送辊22转动，转动过程中的输送辊22对管件进行输送，两侧的限位杆6能够利用转动辊8夹紧运输过程中的管件，当管件的头端运输至冲孔机构1下方时，转动电机233停止运动，冲孔机构1开始工作，实现对管件的冲孔工作。